Аналоги стали api 5l

Аналоги стали api 5l

БЕСПЛАТНАЯ СПРАВОЧНАЯ СЛУЖБА
Информационного Бюро Торгового Дома Металлов
готова ответить на Ваши вопросы

  • Срок ответа на вопросы — не менее 24 часов.
  • Вопросы особой сложности могут потребовать большего времени.

Справочная служба Dr. Gost не предоставляет информацию по:

  • химическому составу, свойствам и характеристикам марок стали;
  • сортаменту продукции заводов, фирм, организаций;
  • контактным данным заводов, фирм, организаций;
  • ценам на продукцию заводов, фирм, организаций;
  • размерам продукции;
  • информации, размешенной в наших изданиях.

Ответы публикуются ТОЛЬКО на странице сайта и НЕ ВЫСЫЛАЮТСЯ на электронную почту.

Справочная служба Dr. Gost:

  • не отвечает на вопросы не содержащие имени или электронной почты задающего вопрос.
  • не отвечает на вопросы по телефону.
  • оставляет за собой право не давать ответы на размещенные вопросы без указания причин отказа.
  • не занимается продажей стандартов и не высылает их.
  • не высылает справочную литературу или выдержки из нее.

Надеемся что Dr. ГОСТ окажется Вам полезен.

DrGost: A/C; L/C — информацией не располагаем

RSt 37-2 — марка стали

80x45x6x6000 — размеры профиля

DrGost: По аналогам сталей:

API 5L Gr. X60 — К 60

API 5L Gr. B — К 38

По аналогам труб в плане марок сталей: ГОСТ 20295-85

По аналогам труб в плане размеров: если что и подойдет, то только приблизительно, в связи с разницей в метрических системах.

Источник

API 5L

Стандарт API Spec 5L регламентирует производство сварных и бесшовных стальных труб, предназначенных для строительства транспортных трубопроводов в нефтегазовой промышленности.

Различают два уровня требований к трубам — это PSL 1 и PSL 2.

PSL 1 — это стандартный уровень. PSL 2 определяет дополнительные требования к прочности, ударной вязкости, неразрушающему контролю, а также к химическому составу. При формировании запроса или заказа необходимо конкретизировать уровень требований — PSL 1 или PSL 2.

Также при оформлении запроса или заказа обязательными пунктами являются:

  • количество,
  • PSL (1 или 2),
  • тип трубы,
  • марка стали,
  • наружный диаметр OD и толщина стенки Thickness,
  • длина.

Количество, как правило, указывается в общей длине труб. Но может быть указано и в общей массе.

Область использования

Тип трубы подразумевает следующие аббревиатуры: SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH, SAWL с двумя швами и COWL с двумя швами:

  • SMLS — бесшовная труба
  • CW — сварная труба с одним продольным швом (непрерывная сварка)
  • LFW — сварная труба (электросварка с частотой тока менее 70 кГц)
  • HFW — сварная труба (электросварка с частотой тока 70 кГц и более)
  • LW — сварная труба с одним продольным швом (лазерная сварка)
  • SAWL — сварная труба с одним или двумя продольными швами (электросварка под флюсом)
  • SAWH — сварная труба с одним спиральным швом (электродуговая сварка под флюсом)
  • COWL — сварная труба с одним или двумя продольными швами (сочетание дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом)
  • COWH — сварная труба с одним спиральным швом (сочетание дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом).

Виды труб

Марка стали соответствует группе прочности труб и состоит из буквенной или буквенно-цифровой маркировки. Марки стали уровня PSL 2 дополнены однобуквенным суффиксом R, N, Q или M, который указывает на состояние поставки. Состояния поставки регламентируются Таблицей 3 стандарта API Spec 5L.

Читайте также:  Что такое азотистая сталь

Примеры марок стали:

  1. для PSL 1: L210 или A; L245 или B; L290 или X42
  2. для PSL 2: L290R или X42R; L290N или X42N; L290Q или X42Q; L290M или X42M.

Наружный диаметр и толщина стенки регламентируются Таблицей 9 стандарта API Spec 5L.

Длина труб может быть произвольной и приблизительной. Трубы произвольной длины могут поставляться с отклонениями, указанными в Таблице 12 стандарта. Трубы приблизительной длины могут поставляться с отклонениями +/- 500 мм.

Уровень требований PSL 2 является более строгим, чем PSL 1. Основные отличия данных уровней:

  1. Разные марки стали.
  2. Содержание таких химических элементов, как углерод (C), фосфор (P) и сера (S). Разные пределы данных элементов обуславливают отличия в физических и механических свойствах труб.
  3. Разница в механических свойствах. Данный пункт касается предела текучести и предела прочности на растяжение (UTS). Показатели PSL 2 должны достигать максимального уровня, в то время как трубам PSL 1 достаточно соответствовать минимальному пределу. Также обязательное требования для PSL 2 — это соответствие ударной вязкость, к PSL 1 таких требований нет.
  4. Отделка концов труб. Трубы PSL 1 могут поставляться в нарезными, раструбными или гладкими концами. Трубы PSL 2 — только с гладкими концами.
  5. Неразрушающий контроль является обязательным для труб PSL 2, тогда как для PLS 1 — это дополнительные требования.

Марки стали, допустимые условия поставки, группы прочности труб API 5L

L830M или X120M

L690M или X100M

Состав химический труб уровня PSL 1 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)

PSL Положение поставки Группа прочности труб / марка стали
PSL 1 В состоянии впоследствии прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска либо закалки и отпуска
В состоянии впоследствии прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска; либо, по согласованию, закалки и отпуска – лишь только для бесшовных труб L245 или B
В состоянии впоследствии прокатки, прокатки с нормализацией, нормализации или же формообразования с нормализацией
PSL 2 В состоянии впоследствии термомеханической прокатки
В состоянии впоследствии термомеханической прокатки или же термомеханического формообразования
В состоянии впоследствии закалки и отпуска
В состоянии впоследствии прокатки с нормализацией, формообразования с нормализацией, нормализации или же нормализации и отпуска
В состоянии впоследствии прокатки
Марка стали
(наименование
стали)
Массовая доля по результатам анализа плавки и продукции a, %
C макс.b Mn макс.b P макс S макс. V макс. Nb макс. Ti макс.
Сварные трубы
L485 или X70 0.26 e 1.65 e 0.030 0.030 f f f
L450 или X65 0.26 e 1.45 e 0.030 0.030 f f f
L415 или X60 0.26 e 1.40 e 0.030 0.030 f f f
L390 или X56 0.26 1.40 0.030 0.030 d d d
L360 или X52 0.26 1.40 0.030 0.030 d d d
L320 или X46 0.26 1.40 0.030 0.030 d d d
L290 или X42 0.26 1.30 0.030 0.030 d d d
L245 или B 0.26 1.20 0.030 0.030 c,d c,d d
L210 или A 0.22 0.90 0.030 0.030
L175P или A25P 0.21 0.60 0.045-0.080 0.030
L175 или A25 0.21 0.60 0.030 0.030
Бесшовные трубы
L485 или X70 0.28 e 1.40 e 0.030 0.030 f f f
L450 или X65 0.28 e 1.40 e 0.030 0.030 f f f
L415 или X60 0.28 e 1.40 e 0.030 0.030 f f f
L390 или X56 0.28 1.40 0.030 0.030 d d d
L360 или X52 0.28 1.40 0.030 0.030 d d d
L320 или X46 0.28 1.40 0.030 0.030 d d d
L290 или X42 0.28 1.30 0.030 0.030 d d d
L245 или B 0.28 1.20 0.030 0.030 c,d c,d d
L210 или A 0.22 0.90 0.030 0.030
L175P или A25P 0.21 0.60 0.045-0.080 0.030
L175 или A25 0.21 0.60 0.030 0.030

Для молибдена максимально 0,15 %. А вот для меди, никеля, хрома — максимально 0,50 % (определенная доля по соответствующим показателям анализа плавления и продукции). Для маркированных сталей или других групп крепости до L360/X52, соответственно медь, хром и никель никак не обязаны добавляться специально.

Любому снижению концентрации углерода хотя бы на 0,01% ниже этого предельного содержания допустимо увеличение концентрации марганца хотя бы на 0,05% в сравнении с этим пограничным содержанием. При этом максимально до 1,65 процента для более или менее L245 или B, но ≤ L360 или же X52. А также максимально до 1,75 процентов для > L360 или X52.

Если же не было согласовано ничто другое, то общая концентрация ниобия и ванадия обязательно должна быть ≤ 0,06 %.

Общая концентрация ниобия, титана и ванадия обязана быть ≤ 0,15 %.

Если же не было согласовано ничто другое, то общее содержание титана, ниобия, ванадия обязано быть более или менее 0,15 %.

Состав химический труб уровня PSL 2 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)

Марка стали
(наименование стали)
Массовая доля по результатам анализа плавки и продукции %, максимум Углеродный эквивалент a %, максимум
C b Si Mn b P S V Nb Ti Другое CE IIw
Сварные трубы
L830M или X120M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.020 0.010 g g g i,j 0.25
L690M или X100M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.020 0.010 g g g i,j 0.25
L625M или X90M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.020 0.010 g g g i 0.25
L555M или X80M 0.12 f 0.45 f 1.8 f 0.025 0.015 g g g i 0.43 f 0.25
L485M или X70M 0.12 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h 0.43 0.25
L450M или X65M 0.12 f 0.45 f 1.60 f 0.025 0.015 g g g h 0.43 0.25
L415M или X60M 0.12 f 0.45 f 1.60 f 0.025 0.015 g g g h 0.43 0.25
L390M или X56M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e 0.43 0.25
L360M или X52M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e 0.43 0.25
L320M или X46M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L290M или X42M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L245M или BM 0.22 0.45 1.20 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e 0.43 0.25
Бесшовные и сварные трубы
L555Q или X80Q 0.18 0.45 1.90 0.025 0.015 g g g i,j По согласованию По согласованию
L485Q или X70Q 0.18 0.45 1.80 0.025 0.015 g g g h 0.43 0.25
L450Q или X65Q 0.18 0.45 1.70 0.025 0.015 g g g h 0.43 0.25
L415Q или X60Q 0.18 0.45 1.70 0.025 0.015 g g g h 0.43 0.25
L390Q или X56Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d,e 0.43 0.25
L360Q или X52Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.05 0.05 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L320Q или X46Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L290Q или X42Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L245Q или BQ 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L415N или X60N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 f 0.05 f 0.04 g,h По согласованию По согласованию
L390N или X56N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 f 0.05 0.04 d,e 0.43 0.25
L360N или X52N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 0.05 0.04 d,e 0.43 0.25
L320N или X46N 0.24 0.40 1.40 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d,e 0.43 0.25
L290N или X42N 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L245N или BN 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e 0.43 0.25
L290R или X42R 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L245r или BR 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e 0.43 0.25

По общим итогам анализа данной продукции. Для труб без швов с t > 20,0 мм (0,787 дюйма) допустимым максимальным углеродным эквивалентом обязательно должен быть предварительно согласованный. При этом максимально допустимое значение CEIIw применяется, если C > 0,12 %. А вот максимальное значение CEpcm используется, если общая массовая доля углерода равна больше или меньше 0,12%.

При любом постепенном снижении концентрации углерода на 0,01% ниже исходного предельного содержания допустимо постепенное увеличение концентрации марганца на 0,05 процентов при сравнивании с необходимым содержанием, но максимально до 1,65 процента для менее или более L245 или B, но ≤ L360 или X52. Максимально до 1,75% для > L360 или X52, но а Rt0.5 МПа (psi) минимум Предел прочности а Rm, МПа (psi) минимум Относительное удлинение Af %, минимум Предел прочности b Rm МПа (psi) минимум L485 или X70 485 (70300) 570 (82700) c 570 (82700) L450 или X65 450 (65300) 535 (77600) c 535 (77600) L415 или X60 415 (60200) 520 (75400) c 520 (75400) L390 или X56 390 (56600) 490 (71100) c 490 (71100) L360 или X52 360 (52200) 460 (66700) c 460 (66700) L320 или X46 320 (46400) 435 (63100) c 435 (63100) 290 (42100) 415 (60200) c 415 (60200)

245 (35500) 415 (60200) c 415 (60200) L210 или A 210 (30500) 335 (48600) c 335 (48600) L175P или A25P 175 (25400) 310 (45000) c 310 (45000) L175 или A25 175 (25400) 310 (45000) c 310 (45000)

Для промежуточных маркировок стали или категорий прочностных характеристик разница между нужной незначительной границей прочности и необходимой границей текучести для конструкции трубы должны быть такими же, как указано в таблице для следующей, более внушительной группы прочностных характеристик.

Для промежуточных маркировок стальных труб или категорий прочностных характеристик незначительный предел прочностных характеристик для сварного шва должен быть идентичным, как и предел прочности, определенный для тела трубных конструкций.

Исходное минимальное относительное удлинение в процентном соотношении (с округлением до цельного процента) исчисляется по такой формуле:

Af = C * Axc0.2 / U0.9

C = 1 940 для подсчетов в цифрах SI или 625 000 для подсчетов в цифрах USC ;
AXC = площадь сечения образца для пробы на растяжение, которая показана в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), а как раз:

1. Для цилиндрических образцов: 130 мм² (0,20 квадратных дюймов) для изделий, которые имеют диаметр 12,5 мм и 8,9 мм; и 65 мм² (0,10 квадратных дюйма) для труб, отличающихся диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма).

2. Для изделий, которые имеют полное сечение. Минимальная из следующих двух величин:

  • 485 мм² (0,75 квадратных дюйма);
  • площадь сечения образца, которая была подсчитана по этому диаметру и толщине стенок трубного изделия, округленная с точностью до 10 мм² (0,01 квадратных дюйма).

3. Для полосовых образцов: минимальная из следующих двух величин:

  • 485 мм² (0,75 квадратных дюйма);
  • общая площадь сечения образца, которая была рассчитана по этой ширине исходного образца и данной толщине стенок трубного изделия и округленная с точностью до десяти квадратных миллиметров (0,01 квадратных дюйма).

Важно отметить, что U – минимальный предел прочности, который показывается в МПа (фунтах на квадратный дюйм).

Источник