Что такое концентрат меди

Концентрат медный

Концентрат медный получается при обогащении медьсодержащих руд и предназначен для производства металлической меди и извлечения сопутствующих ей полезных компонентов.

Концентрат медный (КМ) подразделяется на марки в зависимости от массовой доли меди. Химический состав марок КМ в пересчете на абсолютно сухое вещество должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Марка Содержание, %
Меди, не менее Примесей, не более
цинка свинца
КМ5 20 7 4,5
КМ6 18 8 4,5
КМ7 15 8,5 5
  • По согласованию изготовителя с потребителем допускается в концентрате марки КМ7 массовая доля основного вещества не менее 12,0%;
  • Массовая доля влаги в подсушенном медном концентрате не должна превышать 7,0%, в несушеном медном концентрате – не более 13,0%. Массовая доля влаги в медном концентрате, содержащим более 80% частиц класса менее 0,071мм или содержащем более 10% окислов меди, должна быть не более 14,0%;
  • Массовая доля драгоценных металлов в медном концентрате определяют в каждой партии;
  • Массовая доля редких металлов и серы определяется, если это предусмотрено договором на поставку, в котором указывают периодичность их определения.

Медный концентрат хранится насыпью в крытых складских помещениях.

Медный концентрат транспортируют железнодорожным транспортом насыпью в специализированных вагонах.

Возможна транспортировка водным и автомобильным видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

ГОСТ Р 52998-2008 «Концентрат медный. Технические условия».

Источник

Концентрат медный

Концентрат медный получается при обогащении медьсодержащих руд и предназначен для производства металлической меди и извлечения сопутствующих ей полезных компонентов.

Концентрат медный (КМ) подразделяется на марки в зависимости от массовой доли меди. Химический состав марок КМ в пересчете на абсолютно сухое вещество должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Марка Содержание, %
Меди, не менее Примесей, не более
цинка свинца
КМ5 20 7 4,5
КМ6 18 8 4,5
КМ7 15 8,5 5
  • По согласованию изготовителя с потребителем допускается в концентрате марки КМ7 массовая доля основного вещества не менее 12,0%;
  • Массовая доля влаги в подсушенном медном концентрате не должна превышать 7,0%, в несушеном медном концентрате – не более 13,0%. Массовая доля влаги в медном концентрате, содержащим более 80% частиц класса менее 0,071мм или содержащем более 10% окислов меди, должна быть не более 14,0%;
  • Массовая доля драгоценных металлов в медном концентрате определяют в каждой партии;
  • Массовая доля редких металлов и серы определяется, если это предусмотрено договором на поставку, в котором указывают периодичность их определения.

Медный концентрат хранится насыпью в крытых складских помещениях.

Медный концентрат транспортируют железнодорожным транспортом насыпью в специализированных вагонах.

Возможна транспортировка водным и автомобильным видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

ГОСТ Р 52998-2008 «Концентрат медный. Технические условия».

Источник

Медный путь

Медь проходит несколько стадий переработки от добычи и до попадания к конечным потребителям. Производственные процессы на вертикально интегрированных предприятиях Русской медной компании могут служить иллюстрацией этого процесса: от медьсодержащей руды к концентрату, от концентрата к черновой меди и, наконец, к финальным продуктам передела — катоду и катанке. От них уже один шаг до кабелей, автомобильных деталей и электроники.

Один такой самосвал может перевозить свыше 180 тонн руды

Флотация позволяет отделить частицы меди от пустой породы

С 2018 года Кыштымский медеэлектролитный завод сможет выпускать до 140 тыс. тонн катодов

Один такой самосвал может перевозить свыше 180 тонн руды

Флотация позволяет отделить частицы меди от пустой породы

С 2018 года Кыштымский медеэлектролитный завод сможет выпускать до 140 тыс. тонн катодов

Внушительные запасы меди в России благоприятствуют развитию медной отрасли, а продукция российских производителей востребована не только на внутреннем, но и на мировом рынке благодаря применению ими современных подходов к производству. Это важно, поскольку от контроля всех этапов производственной цепочки будет зависеть качество не только медного полуфабриката, но и готовых изделий: от электроначинки автомобилей и поездов до компьютерных микрочипов и источников возобновляемой энергии. Не говоря уже о такой незаменимой вещи, как кабели в жилых и промышленных зданиях.

Проследить, какой путь проходит медь из недр земли до потребителя, можно на примере работы одного из крупнейших российских производителей этого металла — Русской медной компании (РМК). Под управлением вертикально интегрированного холдинга в России и Казахстане работают восемь горнодобывающих предприятий, гидрометаллургический комбинат, а также три металлургических завода.

От руды к концентрату

Крупнейший добычной проект РМК — стартовавшая в 2014 году разработка Михеевского месторождения медно-порфировых руд в Челябинской области с запасами 629 млн тонн руды. Месторождение разрабатывается открытым способом. Доставленную гигантскими самосвалами из карьера руду дробят и отправляют на обогатительную фабрику Михеевского горно-обогатительного комбината (ГОК). Здесь она проходит еще две стадии измельчения: сначала при помощи помольных шаров измельчается крупная руда, потом в трех дробилках — галечная.

Затем начинается процесс флотации: минералы меди отделяют от пустой породы во флотомашине. Реагент смачивает частички руды, но не смачивает пустую породу. После смешения частиц руды и флотационного реагента, образующих взвесь, в машину подается воздух. Воздушные пузырьки всплывают вместе с частичками ценной руды. Получившаяся пульпа сгущается до состояния, когда в ней присутствует 60-65% твердого вещества, а затем отправляется на фильтрацию. После чего обогащенный концентрат, напоминающий песок и содержащий от 16% до 30% меди, отправляется на металлургический завод.

Читайте также:  Как найти медь для сдачи

Пульпа, остающаяся после всех стадий обработки руды, отправляется вместе с использованной водой в водоем для отходов, называемый хвостохранилищем. На Михеевском ГОКе хвостохранилище работает по замкнутому циклу: после осветления, когда оседает твердая порода, вода снова подается на фабрику для использования.

Сейчас мощность переработки первой очереди Михеевского ГОКа составляет до 18 млн тонн медной руды в год, на обогатительной фабрике можно получить свыше 320 тыс. тонн медного концентрата, содержащего около 65 тыс. тонн. Русская медная компания вложила в создание с нуля первой очереди горно-обогатительного комбината 26,8 млрд руб. В сентябре РМК объявила, что ГОК планирует перейти с двухстадиального измельчения руды на трехстадиальное: на обогатительной фабрике будут установлены две дополнительные шаровые мельницы, что, по расчетам РМК, должно обеспечить более тонкий помол руды и сокращение потерь полезного компонента, идущего в отвальные хвосты. Это должно повысить извлечение меди с нынешних 85% до 90%. В этот проект планируется инвестировать 3,7 млрд руб. Внедрение трехстадиального измельчения руды намечено на осень 2018 года. Также Русская медная компания рассчитывает построить вторую очередь ГОКа, вложив в нее средства, сопоставимые с инвестициями в первую очередь, реализовать которую помогал один из крупнейших системных банков страны — Газпромбанк. Это должно увеличить максимальную производительность горно-обогатительного комбината в полтора раза, до 27 млн тонн руды в год.

Медь начерно

Медный концентрат, получаемый на обогатительной фабрике,— это сырье для производства черновой меди. Русская медная компания продает небольшие партии концентрата в Китай, Сербию, Болгарию, а также в Казахстан и Россию, но основные объемы, не менее 80% сырья, перерабатывает сама. Среди предприятий РМК главный потребитель медного концентрата — медеплавильный завод «Карабашмедь», также расположенный в Челябинской области, в городе Карабаш. Завод получает черновую медь не только из концентрата, с предварительным обогащением медно-цинковых руд, но и из вторичного медьсодержащего сырья.

Черновая медь — промежуточный продукт с высоким содержанием меди — производится из медного концентрата следующим образом. Сначала в печи происходит автогенная плавка медных концентратов во взвешенном состоянии (то есть совмещенная с обжигом, при котором шихту вдувают в печь подогретым воздухом или кислородом), известная как финская плавка. Таким образом в печи получают штейн, содержащий уже 50% меди и отделяемый от шлака. Затем штейн конвертируют с целью удаления серы. Содержимое плавильной печи стекает в печь-отстойник, где происходит дегазация. Примеси всплывают в виде шлака, а более тяжелая черновая медь опускается на дно. Плавильщики периодически, по мере накопления, сливают из печи-отстойника черновую медь в изложницы, а конверторный шлак — в огромные ковши. В черновой меди содержание собственно меди достигает 98-99%.

«Карабашмедь» — один из старейших металлургических заводов России с более чем вековой историей. Предприятие перешло под контроль Русской медной компании в 2004 году. Через два года шесть столетних шахтных печей были заменены одной небольшого размера медеплавильной печью с погружной фурмой Ausmelt. С 2004 по 2017 год инвестиции РМК в переоборудование медеплавильного завода превысили 18 млрд руб. До конца 2018 года компания намеревается направить на модернизацию предприятия «Карабашмедь» еще более 2 млрд руб. Сейчас мощность производства завода составляет до 130 тыс. тонн черновой меди в год, в том числе из минерального сырья — 110 тыс. тонн. Намеченная модернизация производства должна увеличить мощность предприятия до 150 тыс. тонн черновой меди в год, в том числе 130 тыс. тонн — из минерального сырья.

Медный рафинад

Перед тем как стать конечным продуктом металлургического передела, черновая медь подвергается двухстадийному рафинированию. В Челябинской области в городе Кыштым расположен Кыштымский медеэлектролитный завод (КМЭЗ) — крупнейшее из предприятий, входящих в Русскую медную компанию. Именно на КМЭЗе происходит огневое и электролитическое рафинирование черновой меди. Огневое рафинирование удаляет из черновой меди основное количество примесей, в том числе остаточную серу, оно проводится в отражательных медеплавильных печах. Это предпоследняя стадия подготовки продукта, по окончании которой в нем уже содержится 99,0-99,5% меди.

Финальная стадия — электролитическое рафинирование, в результате которого получают медь высокой чистоты (99,90-99,97%), удовлетворяющую требованиям электротехнической промышленности и производства чистых сплавов. Также посредством электролитического рафинирования из черновой меди извлекают драгоценные и редкие металлы, которые присутствуют в большинстве ее сортов. Катодная медь служит сырьем для производства готовых медных изделий, включая медную катанку.

Источник

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к медному концентрату, получаемому при обогащении медьсодержащих руд и предназначенному для производства меди и извлечения сопутствующих ей полезных компонентов.

Стандарт не распространяется на медно-никелевые сульфидные руды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.563-96 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 5725-6-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6. Использование значений точности на практике

ГОСТ 8.315-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

Читайте также:  Дигидроксокарбонат меди 2 графическая формула

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 4212-76 Реактивы. Методы приготовления растворов для колориметрического и нефелометрического анализа

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 13170-80 Руды и концентраты цветных металлов. Метод определения влаги

ГОСТ 14180-80 Руды и концентраты цветных металлов. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги

ГОСТ 15934.1-91 Концентраты медные. Методы определения меди

ГОСТ 15934.2-80 Концентраты медные. Методы определения свинца, цинка и кадмия

ГОСТ 15934.3-80 Концентраты медные. Метод определения молибдена

ГОСТ 15934.8-80 Концентраты медные. Методы определения серы

ГОСТ 15934.9-80 Концентраты медные. Метод определения мышьяка

ГОСТ 15934.10-82 Концентраты медные. Методы определения золота и серебра

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24598-81 Руды и концентраты цветных металлов. Ситовый и седиментационный методы определения гранулометрического состава

ГОСТ 26100-84 Концентраты медные. Атомно-абсорбционный метод определения свинца, цинка, кадмия

ГОСТ 27025-86 Реактивы. Общие указания по проведению испытаний

ГОСТ 29169-91 (ИС0 648-77) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой

ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 30302-95/ГОСТ Р 50610-93 Контейнеры специализированные. Типы, основные параметры и размеры

СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Основные характеристики

3.1.1 В зависимости от массовой доли меди медный концентрат подразделяют на следующие марки: KM0, КМ1, КМ2, КМЗ, КМ4, КМ5, КМ6, КМ 7.

3.1.2 Химический состав медного концентрата приведен в таблице 1.

Примечание — Массовая доля приведена в пересчете на абсолютно сухое вещество.

3.1.3 По согласованию изготовителя с потребителем допускается в концентрате марки КМ7 массовая доля основного вещества не менее 12,0 %.

3.1.4 Массовая доля мышьяка во всех марках медного концентрата не должна превышать 0,6 %.

Примечание — В медном концентрате, выпускаемом из высокомышьяковистых руд, допускается массовая доля мышьяка до 1,2 %.

3.1.5 Массовая доля молибдена в марках KM0, КМ1, КМ2 должна быть не более 0,12%, а в марках КМЗ, КМ4, КМ5, КМ6, КМ7 — не более 0,18%.

3.1.6 Массовая доля влаги в подсушенном медном концентрате должна быть не более 7,0 %, в несушеном медном концентрате — не более 13,0 %.

Массовая доля влаги в медном концентрате, содержащем более 80 % частиц класса менее 0,071 мм или содержащем более 10 % окислов меди, должна быть не более 14,0%.

3.1.7 Массовую долю драгоценных металлов (золота и серебра) в медном концентрате определяют в каждой партии.

3.1.8 Массовую долю редких металлов и серы определяют, если это предусмотрено договором на поставку, в котором указывают и периодичность их определения.

3.1.9 В зависимости от состава перерабатываемого сырья по согласованию между изготовителем и потребителем допускается устанавливать другие значения показателей массовой доли примесей и влаги при условии соответствия концентрата требованиям настоящего стандарта по массовой доле основного вещества (меди).

3.1.10 В медном концентрате не допускается наличие посторонних включений (кусков породы, дерева, металла и т. д.).

3.2 Маркировка

Транспортная маркировка медного концентрата, отгружаемого (перевозимого) в контейнерах, должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и договорам на поставку.

При поставке концентрата водным транспортом маркировка груза должна соответствовать требованиям [1].

Маркировку следует наносить на каждое грузовое место при помощи трафарета несмываемой краской или ярлыка, который должен быть прочно прикреплен и обеспечивать сохранность маркировки.

Маркировка должна содержать:

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

— обозначение настоящего стандарта.

3.3 Упаковка

При поставке медного концентрата в упакованном виде применяют специализированные контейнеры типа СК 2-3 и СК 2-5 по ГОСТ 30302/ГОСТ Р 50610 или мягкие контейнеры разового использования типа МКР-1,0 С-2-1,0 ППР2 по [2] или другие мягкие контейнеры, по нормативным документам. Коэффициент безопасности мягких контейнеров — не менее 6:1.

4 Требования безопасности

4.1 Медный концентрат является химически нейтральным, пожаро- и взрывобезопасным материалом, который в атмосферных условиях не разлагается с выделением пожароопасных веществ, не образует с водой токсичных соединений, не вызывает коррозию металлов и не является опасным грузом.

4.2 В состав медного концентрата входят сульфиды меди и железа, нерудные материалы и неорганические соединения черных и цветных металлов, содержание которых контролируют в воздухе рабочей зоны в процессе производства и переработки согласно ГОСТ 12.1.005.

4.3 Медный концентрат относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007 и гигиеническим нормативам [3].

Читайте также:  Что такое китайская медь

4.4 В воздухе рабочей зоны концентрации вредных веществ должны быть не более предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормативам [3] и контролироваться по ГОСТ 12.1.016 с периодичностью по ГОСТ 12.1.007.

4.5 Средства и способы пожаротушения — по ГОСТ 12.4.009.

4.6 Общие требования к системе вентиляции производственных помещений — по ГОСТ 12.4.021. Места выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны должны быть оборудованы местными отсосами.

4.7 Требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ — по ГОСТ 12.3.009.

4.8 Общие требования к уровню звукового давления — по ГОСТ 12.1.003.

4.9 Общие требования и номенклатура видов защиты по электробезопасности — по ГОСТ 12.1.019.

5 Требования охраны окружающей среды

5.1 Контроль содержания вредных веществ, входящих в состав медного концентрата, в объектах окружающей среды осуществляют экспертные экоаналитические службы предприятий или специализированные организации.

5.2 При производстве, переработке, хранении, погрузке или выгрузке медного концентрата возможно выделение аэрозолей загрязняющих веществ, нормируемых гигиеническими нормативами [4] и [ 5 ], массовые концентрации которых с учетом рассеивания должны быть не более значений ПДК и ОБУВ, регламентированных нормативными документами предприятия.

5.3 При производстве и переработке медного концентрата должно быть обеспечено выполнение требований ГОСТ 17.2.3.02.

5.4 При попадании медного концентрата в воды объектов водопользования или в воды объектов, имеющих рыбохозяйственное значение, содержание веществ, входящих в состав медного концентрата, должно соответствовать гигиеническим нормативам [6] или [7].

5.5 Допустимый уровень загрязнения почвенного покрова населенных мест компонентами, содержащимися в медном концентрате, должен быть не более значений ПДК согласно методическим указаниям [8].

6 Правила приемки

6.1 Медный концентрат поставляют партиями. Партия должна состоять из однородного по своим качественным показателям продукта одной марки и быть оформлена одним документом о качестве, направляемым потребителю вместе с товаротранспортными документами, содержащим:

— наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование и марку концентрата;

— массу партии нетто и брутто;

— результаты испытаний, в том числе данные по массовой доле влаги, драгоценных металлов, а также — по согласованию сторон — редких металлов и серы;

— номер и дату выдачи документа;

— штамп технического контроля;

— обозначение настоящего стандарта.

6.2 Масса партии медного концентрата, подлежащего перевозке железнодорожным транспортом, должна быть кратна технической норме погрузки его в вагон.

6.3 Для оценки качества медного концентрата применяют выборочный метод контроля. Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 14180. Пробы отбирают у изготовителя при погрузке медного концентрата в вагоны и у потребителя при его разгрузке.

6.4 Каждую партию медного концентрата подвергают приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям, указанным в 3.1.

6.5 При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в 3.1, проводят повторные испытания из дубликатов пробы, отобранной от партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

6.6 Партия продукции считается принятой в случае ее соответствия всем требованиям настоящего стандарта.

6.7 Если результаты повторных испытаний не соответствуют установленным требованиям, то партию медного концентрата признают не соответствующей критериям приемки и переводят в более низкую марку, требованиям которой она соответствует.

7 Методы испытаний

7.1 Значения показателей качества медного концентрата определяют в соответствии со стандартами:

— массовую долю меди — по ГОСТ 15934.1;

— массовую долю свинца, цинка и кадмия — по ГОСТ 15934.2 и ГОСТ 26100;

— массовую долю молибдена — по ГОСТ 15934.3;

— массовую долю серы — по ГОСТ 15934.8;

— массовую долю мышьяка — по ГОСТ 15934.9;

— массовую долю золота и серебра — по ГОСТ 15934.10;

— массовую долю влаги — по ГОСТ 13170;

— массовую долю класса крупности менее 0,071 мм — по ГОСТ 24598.

7.2 Допускаетсяприменениедругихметодовиспытаний,аттестованныхвустановленномпорядке в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563. При возникновении разногласий по результатам испытаний применяют стандартные методы, приведенные выше.

7.3 Контроль целостности транспортных средств перед загрузкой навалом, контроль упаковки, наличие в концентрате посторонних включений осуществляется визуально.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Медный концентрат транспортируют железнодорожным, водным и автомобильным видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.1.2 Транспортирование медного концентрата железнодорожным транспортом производят в упакованном виде согласно 3.3 или насыпью в специализированных вагонах, с учетом требований ГОСТ 22235 и технических условий размещения и крепления грузов в вагонах.

8.1.3 В случае экспорта способ перевозки медного концентрата определяют в контракте на поставку с учетом правил, действующих на территориях грузоотправителя и грузополучателя.

8.2 Хранение

Медный концентрат должен храниться насыпью в крытых складских помещениях.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие медного концентрата требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

9.2 Гарантийный срок хранения медного концентрата не ограничен.

Библиография

Международная конвенция по предотвращению загрязнения судов 1973/78 г.

Мягкие контейнеры для сыпучих продуктов из полипропиленовой ткани

Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест

Ориентировочно безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест

Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования

Перечень рыбохозяйственных нормативов: предельно допустимых концентраций (ПДК)и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды, водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение от 28.04.99 г., ВНИИВО, Москва

Гигиеническая оценка качества почвы населенных мест

Ключевые слова: концентрат медный, массовая доля, требования безопасности, требования охраны окружающей среды, правила приемки, методы контроля

Источник