Где делают нержавеющую сталь

Содержание
  1. Где применяют и как делают нержавеющую сталь
  2. Классификация
  3. Маркировка нержавеющей стали
  4. Таблица соответствия популярных зарубежных марок с российскими аналогами
  5. Достоинства нержавеющих сталей
  6. Применение
  7. Жаропрочная нержавеющая сталь
  8. Применение жаропрочных сталей
  9. Таблица соответствия зарубежных и российских марок
  10. Полированная нержавеющая сталь
  11. Пищевая нержавеющая сталь
  12. Заключение
  13. Основные производители нержавеющей стали
  14. В России и ближнем зарубежье
  15. В мире
  16. Марки нержавеющей стали: расшифровка и характеристики импортных и российских марок нержавейки
  17. Что такое нержавеющая сталь
  18. Расшифровка маркировки сталей
  19. Классификация марок нержавейки
  20. Аустенитная нержавеющая сталь
  21. Ферритная нержавеющая сталь
  22. Мартенситная нержавеющая сталь
  23. Дуплексная нержавеющая сталь
  24. Применение нержавеющей стали
  25. Пищевая нержавейка
  26. Нержавеющая медицинская сталь
  27. Зарубежные марки нержавеющей стали
  28. 200-я серия: AISI 201 и AISI 202
  29. Марки нержавеющей стали 300-й серии
  30. AISI 301
  31. AISI 302
  32. AISI 420
  33. AISI 430
  34. AISI 439
  35. AISI 441
  36. Отечественные марки нержавеющей стали
  37. 06ХН28МДТ
  38. 08Х17Н13М2Т
  39. 08Х18Н9
  40. 08Х18Н10
  41. 08Х18Н10Т
  42. 08Х22Н6Т
  43. 10Х17Н13М2Т
  44. 10Х18Н10Т

Где применяют и как делают нержавеющую сталь

Большой рывок в развитии металлургической промышленности сделали разработка и получение нержавейки. Нержавеющая сталь имеет высокий уровень антикоррозионной защиты. Легирующие элементы, входящие в состав, образуют поверхностную оксидную пленку, защищающую материал от воздействия агрессивных сред.

Сырьем для производства является чугун или отработанный металлопрокат. В полученный из него расплав добавляются хром, титан, молибден, никель. Содержание хрома в антикоррозионной стали от 10,5%. Сплав содержит также углерод, придающий материалу необходимую твердость и прочность. Количество данного вещества не должно превышать 1,2%.

Классификация

В металлургической промышленности различают более двухсот видов легированных сплавов. Они отличаются присутствием в составе разного количества дополнительных химических элементов.

Существует четыре основных типа нержавейки.

  • Ферритные. Это малоуглеродистые сплавы, содержащие более 20% хрома, менее 0,15% углерода. Они имеют объемную кристаллическую структуру. Прочные, пластичные. Сталь данного вида обладает магнитными свойствами.
  • Аустенитные. Коррозионностойкие сплавы, имеющие в составе 18% хрома, от 8 до 9% никеля. Они сохраняют пластичность в холодном и горячем состоянии, хорошо поддаются сварке, обладают высокой прочностью. Существуют нестабилизированные и стабилизированные марки. Для последних сортов характерно присутствие титана и ниобия.
  • Мартенситные. Стали данного вида содержат 17% хрома, 0,05% углерода. Металлы пластичны, обладают упругостью, не вступают в реакцию с агрессивными средами. Они не подвержены воздействию высоких температур, считаются износостойким материалом.
  • Комбинированные. Существуют аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные стали. Разработка и производство таких сплавов проводится под требования заказчика.

Маркировка нержавеющей стали

В России легирующие сплавы производятся в соответствии ГОСТ 5632-2014. Маркировка — сочетание цифр и буквенного обозначения. Число, стоящее в начале, говорит о содержании углерода в сплаве. Цифры, расположенные после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента, который указывается в виде букв русского алфавита.

Состав зарубежных марок нормируется стандартами, существующими в стране производителя. В Российской Федерации популярны стали AISI, получившие название от американского научно-исследовательского института «The American Iron and Steel Institute». Первая цифра указывает на тип сплава, две последующих говорят о порядковом номере во всей группе данного класса. Сниженное количество углерода в системе AISI обозначается дополнительной буквой L.

Таблица соответствия популярных зарубежных марок с российскими аналогами

Марка стали ГОСТ 5632-2014 AISI
Ферритная 08Х13; 12Х13; 12Х17 409; 410; 430
Аустенитная 12Х18Н10Т; 08Х18Н10; 08Х17Н13М2 321; 304; 316
Мартенситная 20Х13; 30Х13; 40 Х13 420

Достоинства нержавеющих сталей

С развитием экономического и научно-технического прогресса растут требования к качеству материалов, используемых в областях народного хозяйства.

Преимущества легированных металлов:

  • Высокий уровень антикоррозионных свойств.
  • Соответствие нормам, предусмотренным правилами пожарной безопасности.
  • Надежность, долгий срок службы без изменения технических характеристик.
  • Идеально сочетание с любыми строительными материалами.
  • Многообразие поверхностей: шлифованная, полированная, матовая, декоративная.
  • Широкий выбор металлопрокатной продукции.
  • Простота в обработке, формовании, сборке деталей, выполненных из данного вида стали.
  • Большой ассортимент марок, обладающих уникальными свойствами.
  • Экологическая безопасность, гигиена.

Применение

Перечисленные преимущества способствуют удержанию лидирующих позиций на рынке металлопроката. Антикоррозионные сплавы являются незаменимым материалом в тяжелом машиностроении, энергетической, нефтегазовой и сельскохозяйственной сферах.

Материал востребован в следующих областях народного хозяйства:

  • Строительство, архитектура;
  • производство оборудования, инструментов медицинского назначения;
  • целлюлозно-бумажное производство;
  • пищевая промышленность;
  • транспортное машиностроение;
  • химическая промышленность;
  • электроэнергетика и электроника;
  • производство бытовой техники и предметов домашнего хозяйства.

Декоративные качества нержавеющих металлов и высокий уровень антикоррозионных свойств дают возможность использовать изготовленные из них детали и элементы для фасадов, рекламных установок, витрин, фонтанов. Из легированного материала изготавливают перила, двери, лестницы, лифты.

Жаропрочная нержавеющая сталь

К категории жаропрочных материалов относятся сплавы, способные под воздействием температур свыше 550º С сохранять свою структуру и не менять качественных характеристик. Химический состав и маркировка данного вида регламентирует ГОСТ 5632 — 2014. По способу производства такая нержавейка бывает литейной и деформируемой.

Металлы различаются по способности выдерживать определенные нагрузки при высоких температурах. В соответствии с этими показателями выделяют три вида нержавейки.

  • Теплоустойчивая нержавеющая сталь. Не поддается коррозии при 600°С.
  • Жаростойкая. Проявляет инертность к агрессивным средам при температурах свыше 550°С.
  • Жаропрочная. Противостоит механическим нагрузкам при 400 — 850°С.

По составу материалы с повышенной жаропрочностью бывают:

  • Мартенситные. Марки, произведенные с применением перлитных добавок. Смесь металлов подвергается закалке при 950 — 1100 ºС. Полученные сплавы содержат более 0,15 % углерода, 11-17 % хрома и небольшое количество никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Они не вступают в реакцию со щелочами и кислотами. Продолжительное нахождение во влажной среде не отражается на их технических характеристиках.
  • Аустенитные. Стали имеют гомогенную или гетерогенную структуру. В гомогенном составе, не подвергаемом закалке, содержится повышенное количество углерода и максимум легирующих элементов: Ni, Сг, Мп, Mo, V, Nb. Такие сплавы устойчивы к температурам до 500°С. К данному классу относятся: 06Х14Н6Б, 08Х18Н12Т, 20Х23Н18, 07XI6H9M2. Гетерогенные марки в процессе производства проходят закалку и старение. Это необходимо для образования карбидных, карбидно-нитридных и интерметаллидных соединений. Они упрочняют границы матрицы и придают необходимую жаростойкость сплаву при температурах от 700 до 750°С. Представителями данного вида являются стали: 08Х17Н13М2Т, 20Х25Н20С2, 45Х14Н14В2М.
  • Никелевые и кобальтовые. Это одни из лучших жаропрочных материалов, способных сохранять в неизменном виде все технические параметры при температурных режимах до 900°С. Эти марки делятся на гомогенные и гетерогенные сплавы. К ним относятся: ХН77ТЮ, ХН55ВМТФКЮ, ХН70МВТЮБ.

Применение жаропрочных сталей

Легированные металлы, устойчивые к высоким термическим нагрузкам, используются для производства труб, изготовления деталей, составных частей машин, агрегатов, промышленного оборудования. В этот список входят:

  • детали термических печей;
  • детали конвейерных лент транспортеров печей;
  • установки для термообработки;
  • камеры сжигания топлива;
  • моторы, газовые турбины;
  • аппараты для конверсии метана;
  • печные экраны;
  • выхлопные системы; нагревательные элементы.

Жаропрочный нержавеющий металл – лучший материал для производства деталей и механизмов, эксплуатация которых будет проходить в агрессивных средах, при повышенных температурах.

Читайте также:  Ранее всего у налогов стали определять функцию фискальную контрольную регулирующую

Таблица соответствия зарубежных и российских марок

Класс стали AISI ГОСТ 5632-2014
Аустенитные 303 12Х18Н9

12Х18Н10Е 304 08Х18Н10

12X18H10 304 L 03Х18Н11 316 08X17H13M2 316 L 03X17H13M2 316 Ti 08X17H13M2T 321 12Х18Н10Т

08Х18Н10 Ферритные 409 08Х13 430 12X17 439 08X17T Мартенситные 420 20Х13 431 20Х17Н2

Полированная нержавеющая сталь

Данный вид нержавейки представляет собой материал с абсолютно гладкой поверхностью и высоким отражающим эффектом. Технологический процесс ее производства отличается от остальных видов нержавейки способом обработки поверхности. Она проводится на специальном оборудовании с использованием контрольно-измерительных приборов.

Этапы шлифовки листового проката.

  1. Обработка абразивными материалами с помощью специальной ленты.
  2. Шлифование мелкозернистыми шкурками или щетками.
  3. Финишная отделка шлифовальными кругами до зеркального состояния.

Сферы применения полированного нержавеющего металлопроката:

  • Трубы со шлифованной поверхностью используются для транспортировки нефти, газа, жидких пищевых продуктов и спирта.
  • Полированный металлопрокат востребован у дизайнеров. Он позволяет создавать креативные архитектурные проекты.
  • Материал широко используется для изготовления бытовой техники, медицинского оборудования и инструмента, приборов для пищевой промышленности.

Полированные легированные металлы применяют во всех областях народного хозяйства, где требуется абсолютно гладкий и прочный материал, отвечающий нормам экологической безопасности.

Пищевая нержавеющая сталь

Данный вид металлопроката относится к шлифованным и отличается от остальных сортов особым способом обработки его поверхности. Финишный слой материала пищевого назначения шлифуется до появления блеска. Данный вид нержавейки экологически безопасен, не вступает в реакцию с кислотами, щелочами, моющими средствами.

Популярные марки и их применение:

  • 08Х18Н10 – широко используется для выпуска пищевого оборудования.
  • 08Х13 – металл, подходящий для изготовления кухонной посуды, столовых принадлежностей.
  • 20Х13, 40Х13 – идеальный материал для производства моек и емкостей, в которых проводят тепловую и гигиеническую обработку продуктов. Его используют для выпуска оборудования, предназначенного для производства вина, спирта, продуктов питания.
  • 08Х17 – востребованный материал для посуды, подвергающейся воздействию высоких температур.

Оптимальное количество легирующих элементов, входящих в состав нержавейки, образует защитную пленку на поверхности металла. Использование данного вида стали необходимо для производства изделий, которые подвергаются долгому воздействию паров воды, нагреванию и кипячению жидких пищевых продуктов. Благодаря свойствам пищевой стали при приготовлении еды не происходит химического взаимодействия между продуктами и емкостью, в которой они находятся.

Заключение

Развитие научно-технического прогресса и появление современных синтетических материалов не оказали влияние на востребованность нержавеющей стали. Залогом ее популярности являются уникальные свойства. Повышенная стойкость к коррозии и высоким температурным нагрузкам, надежность, сохранение технических характеристик в процессе длительной эксплуатации, соответствие нормам экологической безопасности.

Используемая литература и источники:

  • Л. Н. Паль-Валь, Ю. А. Семеренко, П. П. Паль-Валь, Л. В. Скибина, Г. Н. Грикуров. Исследование акустических и резистивных свойств перспективных хромо-марганцевых аустенитных сталей в области температур 5—300 К
  • Скороходов В. Н., Одесский П. Д., Рудченко А. В. «Строительная сталь»
  • The Discovery of Stainless Steel(англ.). British Stainless Steel Association
  • Статья на Википедии

Источник

Основные производители нержавеющей стали

С одной стороны, потребление нержавеющего проката растет, хотя по-прежнему отстает от уровня потребления развитых стран. Вместе с тем, производство отечественной нержавейки имеет тенденцию к снижению, и рост потребления обеспечивается за счет импорта.

В России и ближнем зарубежье

Доля российской нержавейки на мировом рынке всего несколько процентов, а экспорт осуществляется в основном в страны бывшего СССР: Украину, Казахстан и прибалтийские государства. При этом Украина и страны Балтии являются основными поставщиками сортового проката из нержавеющей стали в Россию, тогда как Россия экспортирует преимущественно листовой прокат.

Крупнейшим производителем нержавеющей стали в России является «Мечел» – выпускает больше половины российской нержавейки. Оставшуюся долю делят «Красный октябрь», «Электросталь», Златоустовский МЗ, «Северсталь» и другие производители. Однако продукция «Мечела» и других российских концернов пока еще значительно уступает импортным образцам – если не по механическим показателям, то по качеству поверхности.

Ведущим металлургическим предприятием и единственным производителем нержавеющей стали на Украине, а также лидером среди стран СНГ является «Днепроспецсталь».

В мире

На мировом рынке крупнейшим потребителем нержавеющей стали является Китай (что неудивительно), а одним из ведущих производителей – Япония. Занимая по общим объемам производства нержавейки третье место в мире, небольшая Япония при этом является крупнейшим экспортером нержавеющей стали – прежде всего, за счет небольшого и неуклонно снижающего внутреннего потребления.

Также одним их мировых лидеров производства нержавеющей стали является небольшая Финляндия, в которой расположена компания Outokumpu, имеющая региональные филиалы в Северной и Южной Америке – эти регионы являются нетто-импортерами нержавеющей стали.

Источник

Марки нержавеющей стали: расшифровка и характеристики импортных и российских марок нержавейки

Статья обновлена и дополнена: 29 Мая, 2021

Что такое нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь – это сплавы на основе железа с различными примесями. Чаще всего легирующими добавками являются углерод, хром, никель, титан, ниобий. Каждый из элементов придает сплаву новые физико-механические свойства, тем самым повышая его прочность или увеличивая пластичность. Главное преимущество нержавейки – сопротивление коррозии, этим своим свойством она обязана хрому, который присутствует в составе каждого нержавеющего сплава. Достаточное количество этого элемента обеспечивает антикоррозийные свойства металла.

Присутствие никеля придает сплаву множество важных качеств: пластичность, жаропрочные свойства, повышает качество свариваемости, снижает скорость распространения коррозии. С приобретением антикоррозийных свойств нержавейка не уступает по прочности обычной стали. Нержавейка сохраняет все ценные качества металлов: она одновременно прочна и пластична, хорошо поддается обработке: резке, сварке, прокату, растяжению, гибке. За счет хороших показателей нержавейку применяют для изготовления нержавеющего металлопроката. Все марки нержавейки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 5632-2014.

Расшифровка маркировки сталей

Легированные стали – те, в которые вводят специальные химические элементы: никель, хром, кобальт, титан, вольфрам. Их добавление в состав стали служит для воздействия на структуру металла и получения улучшенных свойств. Маркировка сталей зависит от химического состава. В начале указываются цифры, обозначающие содержание углерода в сотых долях процента (ГОСТ 4543-2016). Далее стоят буквы, которые обозначают легирующие элементы. В наименованиях марок стали и сплавов химические элементы обозначены следующими буквами:

  • А (в начале марки) — сера;
  • А (в середине марки) — азот;
  • Б — ниобий;
  • В — вольфрам;
  • Г — марганец;
  • Д — медь;
  • Е — селен;
  • К — кобальт;
  • М — молибден;
  • Н — никель;
  • П — фосфор;
  • Р — бор;
  • С — кремний;
  • Т — титан;
  • Ф — ванадий;
  • Х — хром;
  • Ц — цирконий;
  • Ю — алюминий;
  • ч — РЗМ (редкоземельные металлы: лантан, празеодим, церий и пр.).

Если буква А стоит в конце маркировки, то это говорит о том, что сталь относится к высококачественной. Буква Ш ставится в конце маркировки у особо высококачественных сталей.

После буквы иногда стоят цифры, обозначающие содержание легирующего элемента в процентном соотношении. При отсутствии цифры содержание элемента составляет не более 1%.

В начале маркировки инструментальных легированных сталей на первом месте стоит цифра, обозначающая среднее содержание углерода в средних долях процента (ГОСТ 5950-2000). Если она не указана, то процентное содержание составляет 1% и более. Далее обозначение нержавеющей стали совпадает с конструкционными сталями.

Иначе маркируются сорта нержавеюющей стали специального назначения. В начале ставится буква, обозначающая назначение стали:

  • А – автоматная;
  • Э – электротехническая;
  • Ш – шарикоподшипниковая;
  • Р – быстрорежущая.

После идут цифры, обозначающие среднее число основного легирующего элемента.

Классификация марок нержавейки

В разных странах классификация нержавейки отличается, но есть общие схожие принципы, по которым происходит разделение нержавеющей стали на несколько видов:

Аустенитная нержавеющая сталь

К аустенитной группе относятся сплавы с повышенным содержанием хрома и никеля. Аустенитная нержавейка отличается повышенной прочностью и гибкостью, легко поддается разным видам обработки и имеет повышенные антикоррозийные свойства. Нержавейка этого типа нашла свое применение в промышленности. Аустенитная сталь относится к немагнитным металлам.

Эта группа делится на несколько видов нержавейки:

А1 – сталь, содержащая большое количество серы. За счет этого имеет самый низкий показатель антикоррозийности.

А2 – самая часто используемая марка нержавейки. Легко поддается сварке, не теряет своих свойств при низких температурах. Из недостатков можно отметить то, что данная сталь не выдерживает агрессивную кислую среду.

А3 – улучшенная версия стали А2. В состав добавлены компоненты, позволяющие нержавейке не менять своих свойств при высоких температурах и в кислой среде.

А4 – сплав с добавлением в состав молибдена (до 3%). Преимущественно используется в судостроении, так как сталь характеризуется высоким уровнем сопротивления в кислой среде.

А5 – имеет практически такие же свойства, как и А4. Отличаются между собой только соотношением добавок в составе сплава. Нержавейку данного типа используют для повышенного сопротивления сверхвысоким температурам.

Ферритная нержавеющая сталь

В группе ферритных сплавов повышено содержание хрома в составе, оно достигает 20%. Из-за этого этот тип нержавеющей стали иногда называют «хромистым». Химический состав ферритной нержавейки устойчив к агрессивной внешней среде. Ферритные марки стали обладают магнитными свойствами. Нержавейка ферритного типа широко применяется в промышленности, так как она относительно дешевая.

Мартенситная нержавеющая сталь

Особым типом нержавеющих сталей являются мартенситные сплавы. Они отличаются высокими показателями прочности и износоустойчивости. Мартенситные марки стали в своем составе минимальное количество вредных веществ, которые не выделяются при нагревании. К мартенситным сплавам относится жаропрочная коррозионная сталь.

Дуплексная нержавеющая сталь

Последний вид нержавеющей стали, который сочетает в себе свойства всех остальных групп, – дуплексные сплавы. Инновационные стали разрабатываются индивидуально, в зависимости от потребностей заказчика.

Разновидности нержавеющей стали не ограничиваются вышеперечисленными, так как любое процентное изменение веществ в составе может привести к созданию нового типа нержавейки.

Применение нержавеющей стали

Раньше нержавейка применялась только на промышленных производствах, но по истечении времени нержавеющую сталь широко используют в разных сферах нашей жизни.

К основным сферам относятся:

  • Машиностроение;
  • Химическая промышленность;
  • Энергетика;
  • Целлюлозно-бумажная промышленность;
  • Пищевая промышленность;
  • Медицина;
  • Авиационно-космическая сфера;
  • Строительство.

Пищевая нержавейка

В пищевой промышленности применяется сталь нержавеющая пищевая — сплав с низким количеством химических добавок, так как оборудование не подвергается перепадам температур и агрессивным веществам. Для холодильных и морозильных агрегатов используют морозостойкие материалы.

Широкое применение получили марки нержавеющей стали для пищевой промышленности AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321, AISI 430.

Нержавеющая медицинская сталь

Огромную роль играет нержавеющая сталь в медицине. Из нее изготавливают медицинские инструменты, посуду и другие необходимые приспособления. Под понятием «медицинская нержавейка» подразумевается сталь марки 12Х18Н10Т, такая сталь абсолютно безопасна для человека. Ее используют в медицинской и пищевой промышленности. У нее есть несколько преимуществ перед другими сплавами:

  1. Высокие коррозийные свойства, за счет чего сталь выдерживает строгие гигиенические нормы СанПиН;
  2. Сталь не выделяет вредных веществ при нагревании;
  3. Твердая и практичная, на такой стали не образуются царапины и вмятины;
  4. Медицинской стали можно придать любую форму при изготовлении.

Зарубежные марки нержавеющей стали

200-я серия: AISI 201 и AISI 202

Стали марок AISI 201 и AISI 202 (AISI — American Iron and Steel Institute — Американский институт стали и сплавов) относятся к аустенитной группе сплавов. В своем составе имеют хром, никель, марганец, медь и азот. Данные стали обеспечивают высокий уровень прочности готового изделия, прекрасно деформируются и меняют свою форму. Благодаря своему сбалансированному составу стали этих марок характеризуются высокими антикоррозийными показателями.

Нержавеющая сталь AISI 201 и AISI 202 применяется при изготовлении бытовых домашних приборов, трубопроводов и строительных конструкций.

Между собой марки отличаются процентным соотношением добавок. У AISI 201 в составе большее количество углерода, серы, марганца и меди, за счет чего достигаются высокие показатели прочности и пластичности стали. В составе AISI 202 увеличено количество никеля. AISI 201 считается улучшенной версией AISI 202. При эксплуатации стали в умеренно агрессивной среде обе марки не теряют своих физических свойств.

Российский аналог AISI 201 — 12Х15Г9НД
Российский аналог AISI 202 — 12Х17Г9АН4

Марки нержавеющей стали 300-й серии

По своему химическому составу эта серия может относиться к аустенитной или дуплексной группе сплавов. Тип нержавейки зависит от процентного содержания основных добавок: углерода, никеля, хрома, титана. Данная серия является универсальной. За счет хороших показателей прочности, износоустойчивости и антикоррозийности, нержавейка этой группы имеет высокий спрос на рынке.

AISI 301

AISI 301 относится к немагнитным сталям. Имеет высокий уровень прочности и обладает пластичностью. Марка 301 нашла свое применение в средах с пониженной агрессивностью. Чаще всего ее используют в условиях стандартного воздействия атмосферы, например, при изготовлении деталей для автомобилей и железнодорожного транспорта, бытового оборудования и медицинской техники.

Химический состав и расшифровка AISI 301, %

  • Cr — от 16 до 18
  • Ni — от 6 до 8
  • Mn — 2
  • Si — 1
  • C — 0,15
  • N — 0,1
  • P — 0,045
  • S — 0,03

Российский аналог AISI 301 — 15Х17Н7

AISI 302

Для изготовления пружин и стопорных колец используется нержавеющая сталь AISI 302. Материал характеризуется высокими показателями прочности и пластичности. Обладает стойкостью к образованию коррозии.

Химический состав и расшифровка AISI 302, %

AISI 420

Характеристики стали AISI 420: повышенный уровень износостойкости, жаропрочности и антикоррозийности. Стоимость сплава значительно ниже, чем у других марок из этой серии, так как в составе нет дорогих элементов.

Химический состав и расшифровка AISI 420, %

84

  • Cr — 12-14
  • Si — до 0,6
  • Mn — до 0,6
  • Ni — до 0,6
  • C — 0,35-0,44
  • P — до 0,03
  • S — до 0,025
  • Такое сочетание элементов позволяет добиться хороших физических свойств нержавейки. Сплав относится к мартенситной группе. Эта марка востребована в разных отраслях промышленности: пищевой, химической, строительной.

    Российский аналог AISI 420 — 40Х13

    AISI 430

    Сталь AISI 430 считается максимально устойчивым к коррозии сплавом. Марка относится к группе ферритных сталей. Сбалансированный состав и хорошие эксплуатационные характеристики стали преимуществами нержавейки AISI 430. Отсутствие дорогостоящих элементов делают сталь доступной и востребованной.

    Химический состав и расшифровка AISI 430, %

    81

  • Cr — 16-18
  • C — до 0,12
  • Si — до 0,8
  • Mn — до 0,8
  • P — до 0,035
  • S — до 0,025
  • Область применения AISI 430:

    1. Нефтедобывающая промышленность;
    2. Пищевая промышленность;
    3. Строительство;
    4. Машиностроение;
    5. Химическая промышленность.

    Российский аналог AISI 430 — 12Х17

    AISI 439

    AISI 439 – нержавеющая сталь, принадлежащая ферритной группе. Не содержит в составе никель и стабилизирована титаном. Характеризуется высокими показателями устойчивости к коррозии в разных среднеагрессивных и агрессивных средах.

    Применяется марка AISI 439 в машиностроении, пищевой промышленности, архитектуре и строительстве. Из нержавейки изготавливают внутреннюю и наружную фурнитуру, сервисный инструмент.

    Химический состав и расшифровка AISI 439, %

    79

  • Cr — 16-18
  • Si — до 0,8
  • Mn — до 0,8
  • Ti — до 0,8
  • Ni — до 0,6
  • Cu — до 0,3
  • C — до 0,08
  • P — до 0,035
  • S — до 0,025
  • Наличие алюминия и титана в нержавеющей стали AISI 439, в соединении с уменьшенным содержанием углерода, гарантирует ей хорошие пластические и прочностные свойства.

    Российский аналог AISI 439 — 08Х17Т

    AISI 441

    Сталь AISI 441 относится к группе ферритных сплавов. Нержавеющая сталь 441 стабилизирована титаном и ниобием. В составе находится большое количество хрома, благодаря чему является коррозионностойкой маркой нержавеющей стали. Преимущества марки AISI 441:

    1. Низкий коэффициент термического расширения;
    2. Высокий уровень теплопроводности;
    3. Не допускается инерционный перегрев материала.

    Химический состав и расшифровка AISI 441, %

    • Cr — 16-18
    • Si — до 0.8
    • Mn — до 0.8
    • Ti — до 0.8
    • Ni — до 0.6
    • Cu — до 0.3
    • C — до 0.08
    • P — до 0.035
    • S — до 0.025

    Нержавеющая сталь AISI 441 применяется в автомобильной промышленности, в производстве теплообменников и труб, для строительства архитектурных элементов. Материал подходит для изготовления выхлопных систем. Сварка стали производится при низких температурах. Сплав может использоваться при температуре 500-800 градусов.

    Отечественные марки нержавеющей стали

    Современный рынок предлагает разные марки нержавеющей стали для применения в разных отраслях промышленности.

    06ХН28МДТ

    Нержавейка 06ХН28МДТ применяется для изготовления сварного химического оборудования, работающего при температуре до 80 градусов в средах повышенной агрессивности.

    Химический состав и расшифровка 06ХН28МДТ, %

    Сплав может подвергаться ручной и автоматической сварке.

    Импортный аналог 06ХН28МДТ — AISI 904L

    08Х17Н13М2Т

    Одним из популярных вариантов отечественной нержавеющей стали является марка 08Х17Н13М2Т. Состав данной марки нержавейки отличается повышенным содержанием молибдена. Именно этот элемент увеличивает антикоррозийные свойства и позволяет не воспринимать воздействие агрессивной среде. Помимо этого, молибден повышает устойчивость к высоким температурам. Нержавеющая сталь этой марки характеризуется высокой пластичностью, легко подвергается формовке и не обладает магнитными свойствами.

    Область применения марки 08Х17Н13М2Т:

    1. Пищевая промышленность;
    2. Химическая промышленность;
    3. Изготовление медицинских изделий;
    4. Изготовление оборудования и инструментов.

    Химический состав и расшифровка 08Х17Н13М2Т, %

    • C — до 0,08
    • Si — до 0,8
    • Mn — до 2
    • Ni — 12-14
    • S — до 0,02
    • P — до 0,035
    • Cr — 16-18
    • Mo — 2-3
    • Cu — до 0,3
    • (5 С — 0,7) Ti
    • Fe —

    Импортный аналог 08Х17Н13М2Т — AISI 316Ti

    08Х18Н9

    Сталь 08Х18Н9 – аустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома. Широко распространенная марка нержавеющей высоколегированной стали. Нержавейка характеризуется высокими показателями жаростойкости и антикоррозийности. Сплав легко поддается сварке. Применяется при производстве стальных фальцев, арматуры, теплообменного оборудования.

    Химический состав и расшифровка 08Х18Н9, %

    08Х18Н10

    Марка нержавеющей стали 08Х18Н10 также относится к аустенитной группе сплавов. Характеризуется повышенной прочностью, пластичностью и стойкости к сверхвысоким температурам. Сплав не имеет магнитных свойств.

    Область применения 08Х18Н10

    1. Строительство;
    2. Машиностроение;
    3. Пищевая промышленность;
    4. Горнодобывающая промышленность;
    5. Изготовление металлопроката, оборудования и арматуры.

    Химический состав и расшифровка 08Х18Н10, %

    Импортный аналог 08Х18Н10 — AISI 304

    08Х18Н10Т

    Аналогом предыдущей марки является 08Х18Н10Т. Высоколегированная сталь этой марки относится к аустенитной группе. Это коррозионностойкий сплав, и он характеризуется высокими показателями жаропрочности. Магнитные свойства отсутствуют. Применяется для изготовления фальцев, теплообменного оборудования, деталей печной арматуры.

    Область применения 08Х18Н10Т

    1. Строительство;
    2. Машиностроение;
    3. Электроэнергетика;
    4. Пищевая, топливная, химическая промышленность.

    Химический состав и расшифровка сплава 08Х18Н10Т, %

    • Cr — 17-19
    • Ni — 9-11
    • Mn — до 2
    • Si — до 0.8
    • Ti — 0.4-0.7
    • Cu — до 0.3
    • S — до 0.2
    • C — до 0.08
    • P — до 0.035
    • Fe —

    Импортный аналог 08Х18Н10Т — AISI 321

    08Х22Н6Т

    Нержавеющая сталь 08Х22Н6Т относится к аустенитно-ферритной группе сплавов. Является антикоррозийныс сплавом, не теряет свои свойства даже при использовании в агрессивной среде. Область применения этой марки нержавейки обширна, из нее изготавливают сварное оборудование и различные сосуды.

    Химический состав и расшифровка 08Х22Н6Т, %

    • Cr — 21-23
    • Si — до 0.8
    • Mn — до 0.8
    • Ni — до 0.8
    • Cu — до 0.3
    • C — до 0.08
    • P — до 0.035
    • S — до 0.025
    • (5 С — 0.65) Ti
    • остальное Fe

    К нержавеющей стали марки 08Х22Н6Т можно применять любой вид сварки. Сварной шов также защищен от появления ржавчины и внешнего механического воздействия.

    10Х17Н13М2Т

    Сталь 10Х17Н13М2Т относится к группе аустенитных сплавов. В основном, эта марка применяется при изготовлении сварных конструкций, которые используются в агрессивной среде. Нержавеющая сталь сохраняет свои физические свойства и характеристики даже при высоких температурах (до 600 градусов).

    Химический состав и расшифровка 10Х17Н13М2Т, %

    • Cr — 16-18
    • Ni — 12-14
    • Mo — 2-3
    • Mn — не более 2
    • Si — не более 0.8
    • Ti — 0.5-0.7
    • Cu — не более 0.3
    • P — не более 0.035
    • S — не более 0.02

    К нержавеющей стали этой марки можно применять любые виды сварки: ручная, автоматическая электродуговая, газовая.

    Импортный аналог 10Х17Н13М2Т — AISI 316Ti

    10Х18Н10Т

    Жаропрочная нержавеющая сталь 10Х18Н10Т применяется для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в агрессивной среде. Подходит для производства печного оборудования, теплообменников и труб.

    Химический состав и расшифровка 10Х18Н10Т, %

    • Cr — 17-19
    • Ni — 10-11
    • Mn — 1-2
    • Si — до 0.8
    • C — до 0.1
    • P — до 0.035
    • S — до 0.02
    • 5(С — 0.02) Менеджеры ответят на любой Ваш вопрос!

    Источник