Гидроабразивная резка листовой стали

Содержание
  1. Гидроабразивная резка металла
  2. Сущность технологии
  3. Сферы применения
  4. Оборудование для гидроабразивной резки
  5. Станки для гидроабразивной резки с числовым программным управлением
  6. Выполнение гидроабразивной резки ручным способом
  7. Необходимые материалы
  8. Преимущества и недостатки резки с использованием абразива и воды
  9. Гидроабразивная резка листовой стали
  10. Гидроабразивная резка
  11. Преимущества этой технологии резки
  12. Услуги предприятия «МеталлПроцесс» по гидроабразивной резке в Москве
  13. Цены на гидрорезку металла
  14. Черные металлы и сплавы
  15. Цветные металлы и сплавы
  16. Композитные материалы
  17. Как заказать гидроабразивную резку
  18. Гидроабразивная резка металла на станках нового поколения
  19. Гидроабразивная резка металла
  20. Технология гидроабразивной резки: плюсы и минусы
  21. Цена гидроабразивной резки металла от 15 руб. метр
  22. Особенности технологии гидроабразивной резки
  23. Услуги нашего цеха по гидроабразивной резке в Москве
  24. Как заказать гидроабразивную резку
  25. Виды гидроабразивной резки
  26. Оборудование для гидроабразивной резки
  27. Гидроабразивная резка в соседних регионах
  28. Выполнение гидроабразивной резки ручным способом
  29. Станки для гидроабразивной резки с числовым программным управлением
  30. Цены на гидрорезку металла
  31. Материалы, обрабатываемые гидроабразивной резкой
  32. Гидроабразивная резка — примеры работ
  33. Основные причины, по которым стоит выбирать установку гидроабразивной резки
  34. С помощью гидроабразивной резки можно:
  35. Гидроабразивная резка стали
  36. Особенности реализации технологического процесса
  37. Основные узлы и агрегаты станка ГАР
  38. Достоинства и характеристики технологии
  39. Гидроабразивная резка металла
  40. Сущность технологии
  41. Сферы применения
  42. Оборудование для гидроабразивной резки
  43. Станки для гидроабразивной резки с числовым программным управлением
  44. Выполнение гидроабразивной резки ручным способом
  45. Необходимые материалы
  46. Преимущества и недостатки резки с использованием абразива и воды
  47. Гидроабразивная резка металла
  48. Рекомендуемые предприятия в Московской области
  49. ООО «ИМПОРТПРОМ»
  50. ООО «Эстейт»
  51. ООО «Оксиджен Акустик»
  52. ИП Алешина Е. А.
  53. Предприятия в Московской области
  54. ООО «Русские Стальные Конструкции»
  55. ООО «Мегахолод» («Металик»)
  56. ООО «Новаметалл Трейд»
  57. ООО «Зубикс»
  58. ООО «МЕТАЛЛТРЕЙДЕР»
  59. ООО «АрГо»
  60. ООО «Бест Пойнт»
  61. ООО «Арт-Металл»
  62. ООО «Эверест-Тех»
  63. ООО ТПП «Молния»
  64. ООО «МСТ ИНЖИНИРИНГ»
  65. ООО «Стимул»
  66. ООО «СколковоТех»
  67. ООО «Металлсервис»
  68. ООО «М-Тэк» («Рена Солюшинс»)
  69. ООО «Металл-пром»
  70. ООО «Завод точной обработки металла»
  71. ООО «ПСК СТАЛИОН»
  72. ООО «Группа компаний «Гефест МСК»
  73. ООО «НИЦ ТЛ ЛТД»
  74. ООО «Энергия»
  75. ООО «ВТ-Металл»
  76. ООО «Торг-Комс»
  77. ООО «МЕТОТЕХ»
  78. ООО «Егорьевский завод РТИ»
  79. ОАО «Завод «Электроприбор»
  80. ООО «Прим-Мастер»
  81. ООО «ОСТОВ»
  82. ООО «ПИЩЕМАШ»
  83. ООО «ТЕНТЕК»
  84. ООО «Металлмос-Комплект»
  85. ООО «ОКБ Автоматика»
  86. ООО «РКС-пласт»
  87. ООО «МирМет»
  88. ИП Дерипаско А. В. («Металл Тех Про»)
  89. OOO «Инструмент»
  90. ООО «Карат»
  91. ООО «СК Весна»
  92. ИП Русаков А. А.
  93. ООО «РП ПЛАСТ М»
  94. ООО «БВБ-Альянс»
  95. ООО «Профметстиль»
  96. ИП Рузанов Е. О.
  97. ООО «Интехпро»
  98. ИП Агеенко С. Г.
  99. Гидроабразивная резка в соседних регионах
  100. Гидрорезка металла в Москве и области
  101. Суть технологии и ее история
  102. Гидроабразивная резка в Москве
  103. Смотрите также:
  104. Гидроабразивная резка в Москве
  105. История гидроабразивной резки
  106. Преимущества гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка металла

Обязательным на любом машиностроительном и металлообрабатывающем предприятии является оборудование, позволяющее выполнять резку листового металла. Очень часто технических возможностей наиболее распространенных видов подобного оборудования бывает недостаточно для того, чтобы обеспечить высокое качество реза.

Процесс гидрообразивной резки

Сущность технологии

Гидроабразивная резка металла не является инновационной технологией, использовать ее начали еще в 1960-х годах. Первой станки для выполнения такой резки начала применять американская авиастроительная компания. Именно руководство этой компании сделало официальное заявление о данном методе, описав его преимущества и рекомендовав применять его для резки металла и других материалов, обладающих высокой твердостью. С этого момента абразивная резка металла с использованием воды стала активно применяться предприятиями и завоевывать все большую популярность.

Суть данной технологии заключается в том, что в зону реза под большим давлением подается вода, в состав которой включены абразивные вещества. Любая установка гидроабразивной резки работает по следующей схеме.

  1. В смеситель аппарата из специальной емкости подаются вода и абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется мелкий песок.
  2. После смешивания вода с абразивом поступает в сопло установки.
  3. В сопле формируется тонкая струя гидроабразивной смеси, которая под большим давлением подается в зону резки.

Принцип действия гидрообразивной резки

Технология, реализуемая по подобной схеме, позволяет не только выполнять резку быстро и с высоким качеством, но и значительно экономить на расходных материалах, самым дорогим из которых является обычный песок. Следует отметить, что по скорости выполнения абразивная резка с помощью воды сопоставима с плазменной технологией, а по качеству получаемого реза – с лазерной.

Сферы применения

Данная технология имеет серьезные отличия от всех остальных методов разделения листового металла. При использовании такого метода поверхность обрабатываемого металла не испытывает давления и механического воздействия другого типа. Благодаря этому в зоне резки отсутствует трение, соответственно, исключен нагрев инструмента и поверхности детали, что положительно сказывается на качестве обработки и значительно расширяет область применения такой технологии.

Чаще всего абразивная резка с участием воды применяется для разделения листового металла, но в последнее время такой метод все активнее используют для обработки других материалов, к которым относятся:

  • природные камни (гранит, мрамор и др.);
  • керамическая плитка, листовое стекло;
  • углеродистая и нержавеющая сталь, титан и другие металлы;
  • железобетонные конструкции;
  • различные полимерные материалы и резина.

Использование технологии гидроабразивной резки позволяет минимизировать расход материалов, что является ее весомым преимуществом. Кроме того, резка с использованием абразива и воды – это единственно возможный способ разделения металла на предприятиях с высокой пожаро- и взрывоопасностью.

Оборудование для гидроабразивной резки

По сути, в аппаратах для гидроабразивной резки использована способность воды разрушать различные материалы, замеченная еще в древности. Для того чтобы такое разрушение было более точным, быстрым и эффективным, необходимо увеличить давление, с помощью которого вода с абразивом воздействует на материал, а также придать полученной струе требуемую направленность. В современных станках для гидроабразивной резки такие задачи решаются при помощи следующих элементов и способов.

Гидрообразивная резка позволяет разрезать материалы значительной толшины

Насос в таких аппаратах аккумулирует жидкость с абразивом и подает эту смесь на поверхность обрабатываемой детали. Производительность таких станков и толщина детали, которую они могут разрезать, зависят от мощности используемого насоса.

Гидроабразивные станки с таким регулятором могут резать с использованием рабочих смесей различного состава, подаваемых под регулируемым давлением, что дает возможность обрабатывать с их помощью материалы разной толщины и структуры. Так, для резки более твердых материалов используют трехкомпонентные гидроабразивные смеси, а для более вязких – состоящие из двух компонентов.

Смена сопла аппарата

Такая методика предполагает подбор для материалов разной толщины, состава и плотности сопла определенной конструкции.

Именно данный элемент, которым оснащен каждый современный гидроабразивный станок, отвечает за качество и равномерный состав рабочей смести и, соответственно, за точность и скорость резки, а также за возможность устройства обрабатывать детали большой толщины.

Автоматизация процесса резки

При резке металла из-за инерционности струи рабочей жидкости обязательно формируется конусность кромки, которая прямо пропорциональна скорости процесса обработки. Чтобы минимизировать этот нежелательный эффект, на современных гидроабразивных аппаратах используются автоматические системы, которые в зависимости от плотности обрабатываемого материала корректируют угол наклона сопла.

Подготовка воды перед ее использованием для резки

Качество используемой воды может оказывать серьезное влияние на результаты и скорость выполнения резки. Именно поэтому на всех современных станках используются системы для предварительной очистки воды от посторонних примесей.

Кроме основных систем и комплектующих, аппараты для гидроабразивной резки могут оснащаться дополнительным оборудованием, которое значительно расширяет их функционал (речь идет, в частности, о выполнение фигурных резов).

Современное оборудование, выполняющее резку материалов гидроабразивным способом, позволяет:

  • выполнять точную и качественную резку под различными углами;
  • резать даже самые сложные детали без участия человека – при помощи программного управления;
  • работать с металлическими деталями даже значительной толщины (сталь – до 20 мм, титан – до 17 мм, высокопрочные сплавы – до 12 мм, медь и ее сплавы – до 5 мм);
  • получать фигурные резы, что очень актуально при производстве изделий декоративного назначения;
  • выполнять резку труб (это возможно на отдельных моделях гидроабразивных аппаратов).

Станок для гидрообразивной резки труб

Станки для гидроабразивной резки с числовым программным управлением

Станок для гидроабразивной резки, оснащенный числовым программным управлением (ЧПУ), позволяет эффективно решать задачи по резке различной степени сложности. Высокая точность, с которой выполняет резку такой станок, позволяет изготавливать даже самые сложные детали и значительно минимизировать расход материала. Технологический процесс выполнения резки с помощью этого аппарата выглядит следующим образом.

  • Для каждой детали на станок устанавливается специальное ПО, которое контролирует все параметры резки: состав рабочей смеси, ее давление и др.
  • Станок для гидроабразивной резки с программным управлением обеспечивает постоянный контроль качества реза и корректирует режимы работы, если это необходимо. Именно такие опции подобного оборудования способствуют тому, что никакая дополнительная обработка готовых изделий, в том числе и шлифовка, после него не требуется.
  • Станки с ЧПУ могут высверливать отверстия, а также выполнять еще целый перечень специфических операций.

Станок гидроабразивной резки — OMAX 60120

Выполнение гидроабразивной резки ручным способом

Ручные станки для гидроабразивной резки отличаются от автоматизированных тем, что все параметры обработки в них выставляются, контролируются и корректируются оператором. Несмотря на некоторые неудобства эксплуатации, по сравнению с оборудованием с ЧПУ, такие станки обладают целым рядом преимуществ.

  • Для обслуживания таких станков, отличающихся простотой в управлении и минимумом функциональных возможностей, не требуется профильное образование.
  • Функциональные возможности, которыми обладают ручные установки гидроабразивной резки, позволяют изготавливать качественные и точные детали простых геометрических форм.
  • Ручной станок для гидроабразивной резки отличается доступной стоимостью (в среднем в 1,5 раза дешевле аппаратов с ЧПУ).

Между тем для резки деталей сложных геометрических форм и требующих особо высокой точности получаемых размеров необходимо использовать станки с ЧПУ.

Резка сложных форм

Необходимые материалы

При гидроабразивной резке расходуются два основных материала, за восполнением которых необходимо постоянно следить:

  • мелкофракционный абразивный материал, в качестве которого чаще всего используется гранатовый песок,отличающийся особо высокой твердостью (размер крупинок такого песка не должен превышать 600 микрон);
  • вода, прошедшая предварительную очистку от посторонних примесей.

Естественно, что это не единственные материалы, требуемые для осуществления резки с использованием воды и абразива. Для любого гидроабразивного станка необходимы электропитание, подача сжатого воздуха и замена изношенных элементов, к которым, в частности, относятся:

  • элементы системы, отвечающей за подачу абразивной смеси: сопло, подающие трубки и др. (если своевременно не заменять изношенное сопло, то отверстие в нем может значительно увеличиться в диаметре, что приведет к снижению точности размеров формируемого реза).
  • уплотнительные элементы насосной станции, которые отвечают за поддержание требуемого давления рабочей смеси.

Следует иметь в виду, что использование некачественных расходных материалов, в частности абразивного песка, приводит не только к снижению качества готовых изделий, но и к ускоренному износу аппаратов для резки.

Преимущества и недостатки резки с использованием абразива и воды

Оценить эффективность, производительность и точность гидроабразивной резки можно даже по видео такого процесса. Между тем существуют не только визуально оцениваемые преимущества данной технологии, к которым относятся:

  • исключение нагрева обрабатываемой детали (отсюда невозможность ее деформации и, соответственно, высокая точность резки);
  • широкий функционал оборудования, с помощью которого можно решать задачи даже самой высокой сложности;
  • отсутствие необходимости в дополнительных работах по доработке полученных изделий;
  • универсальность, которой обладает любой станок для гидроабразивной резки (с его помощью можно как резать резину, пластик, камень или металл, так и сверлить отверстия в различных материалах);

Гидрообразивная резка мрамора

Насколько бы эффективным и эффектным ни был процесс гидроабразивной резки (см. видео в конце статьи), есть у этой технологии и недостатки. В частности, к ним можно отнести следующие.

  • При резке образуется конусность кромки отрезаемой детали. Особенно такой недостаток заметен при резке деталей большой толщины. Чтобы не допустить появления этого дефекта, необходимо использовать специальные автоматизированные устройства, корректирующие угол наклона сопла в процессе обработки.
  • На гидроабразивных станках обрабатывают как толстостенные, так и тонкостенные детали с одной скоростью, что несколько снижает рентабельность применения такой технологии. Чтобы увеличить рентабельность, тонкие детали разрезают сразу по несколько штук, складывая их в пачку.

Использование гидроабразивной резки особенно целесообразно в тех ситуациях, когда необходимо разрезать сложные детали с особо высокой точностью, затрачивая при этом минимальное количество времени.

Источник

Гидроабразивная резка листовой стали

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка является одним из самых перспективных методов обработки различных материалов. Она – прекрасная альтернатива другим способам раскроя. Главное ее достоинство – низкая температура в области реза. Это позволяет применять ее для обработки хрупких материалов.

Принцип этой технологии заключается в воздействии на обрабатываемый материал струёй воды с находящимися в ней абразивными веществами. Скорость жидкости достигает — 15 м/сек. При этом площадь воздействия на обрабатываемую поверхность всего 0,2 ― 0,4 мм. Этого достаточно, чтобы при столкновении двух сред произошла резка высокой точности. Вода постоянно отводит тепло, и температура обрабатываемого материала остаётся в пределах 80 градусов.

Преимущества этой технологии резки

  • процесс происходит при температурах, исключающих изменение структуры обрабатываемой заготовки;
  • в качестве рабочей жидкости можно использовать обычную воду либо с небольшой долей содержания абразивных частиц;
  • заготовка не подвергается механическому воздействию со стороны и деформации не происходит;
  • резка ведётся на высоких скоростях;
  • экономичный раскрой;
  • возможность выреза деталей сложной формы;
  • высокая автоматизация гидроабразивной обработки.
  • резка профильных заготовок в промышленных масштабах нецелесообразна.

Услуги предприятия «МеталлПроцесс» по гидроабразивной резке в Москве

Компания предоставляет услуги в области резки:

  • чёрных и цветных металлов;
  • нержавейки;
  • титана;
  • меди;
  • алюминия и его сплавов;
  • композитных и твёрдых природных материалов, в том числе стеклотекстолита и резины.

Работы в Москве предприятие ведёт на современных установках гидроабразивной резки MODULA SOLID и гидроабразивного раскроя Waterjet с рабочим давлением абразивной жидкости 6200 атмосфер. Технические возможности станков позволяют обрабатывать листовые заготовки размером 3000 Х 6000 и толщиной до 500 мм различной твёрдости.

Цены на гидрорезку металла

Черные металлы и сплавы

Толщина в мм Цена, руб./м
Чёрная сталь Нержавеющая сталь
2 69,50 69,90
3 80,20 80,80
5 94,80 95,60
8 179,30 180,60
10 242,90 244,70

Цветные металлы и сплавы

Толщина в мм Цена, руб./м
Алюминий Медь Титан
2 24,80 55,90 69,90
3 27,50 62,60 80,80
5 30,70 71,10 95,60
8 58,00 91,00 180,60
10 78,60 134,50 244,70

Композитные материалы

Стоимость услуг по резке резины, стеклотектолита и друких композитных материалов индивидуальна в каждом конкретном случае.

Как заказать гидроабразивную резку

Для получения консультации и оформления заказа можно обратиться к специалистам. Сделать это можно по телефонам
+7 (495) 601-94-03
+7 (495) 601-92-59
или отправить заявку через форму на сайте.

Правильность выбора в качестве партнёра компании «МеталлПроцесс» очевидна, это:

  • прекрасная производственная база;
  • наличие собственного материла;
  • возможность транспортировки изделий;
  • оптимизация заказа — специалисты предприятия помогут в выборе материала, предложат оптимальный раскрой листа;
  • минимальная пороговая стоимость заказа составляет 5000 рублей;
  • приём заявок ведётся в любом графическом формате.

Ценовая политика компании выстроена на индивидуальном подходе к заказчику. И главное ― во главе всего стоит персонал высочайшей квалификации, способный принять самое непосредственное участие в чётком выполнении заказа.

Гидроабразивная резка металла на станках нового поколения

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Гидроабразивная резка металла

Одной из самых нестандартных и интересных технологий обработки материалов считается резка гидроабразивом. Ее истоки кроются в горнодобывающей промышленности почти столетней давности. Именно тогда впервые была применена методика вымывания ценных пород мощными струями воды.

Через полвека гидравлическая резка была использована для разделения материалов. И вода действительно показала себя как уникальный режущий инструмент. Правда, не одна, а в содружестве с мельчайшими твердыми частицами. Так появилась водоабразивная резка металла.

Технология гидроабразивной резки: плюсы и минусы

Заказчики гидроабразивной резки в Москве давно оценили ее достоинства перед плазменной, механической и лазерной обработкой. Главное из них — отсутствие нагрева материала, ведь есть заготовки, плохо переносящие термические воздействия.

Несомненным плюсом гидрорезки в Москве является и ее экологичность: в атмосферу не выделяются частички пыли, продукты горения и ядовитые пары. Наконец, кроме водной резки металла производства предлагают обработку и других материалов: технология практически универсальна.

И все-таки резка металла гидроабразивной резкой имеет свои минусы. Это:

  • быстрая амортизация оборудования;
  • неэкономный расход энергии;
  • высокие требования к оборудованию, а следовательно, и не бюджетная цена водяной резки металла.

Таким образом, главная причина, почему многие заказчики отказываются от резки металла водой, — цена. Но предложение предложению рознь. Если компания работает на своем, а не на арендованном оборудовании, не связана необходимостью сотрудничать с “партнерами” и имеет свои производственные площади, она может выполнять водоструйную резку металла по выгодным ценам.

Это как раз про нас. Ознакомьтесь с нашим прайсом на услуги гидроабразивной резки в Москве — и вы убедитесь, что стоимость гидроабразивной резки действительно может быть умеренной.

Цена гидроабразивной резки металла от 15 руб. метр

Уже сегодня мы делаем вам уникальное предложение: провести гидроабразивную резку металла ценой от 15 рублей за метр. Дешевле свои услуги может оказывать только домашний мастер, купивший необходимое оборудование и выполняющий гидроабразивную резку материалов в своем гараже. Но гидроабразивная резка стали, которая проводится на современных устройствах и в условиях цеха, намного качественнее.

Особенности технологии гидроабразивной резки

Резка металла водой под давлением в Москве — процесс, базирующийся на двух компонентах: струе воды под высоким давлением и содержащихся в ней твердых частицах. Для разделения каждого материала нужны конкретные условия. Так, для гидрорезки алюминия напор струи, количество и величина абразивных частиц, а также количество воды будут отличаться от тех же условий для резки стали.

В целом для гидрорезки в Москве существует очень мало невозможного. Ей не покорились только два материала, причем это даже не металлы: алмаз и каленое стекло.

Услуги нашего цеха по гидроабразивной резке в Москве

Наше предприятие уже сейчас готово предложить вам гидрорезку металла в Москве, цена на которую устроит заказчика с любым бюджетом. На вопрос “сколько стоит гидроабразивная резка?” мы дадим вам четкий и лаконичный ответ, а при заключении договора расценки окажутся именно такими же, а не увеличатся “волшебным” образом.

Предлагая гидроабразивную резку в Москве по цене, достойной вашего заказа, мы гарантируем:

  • полное сохранение структуры металла, отсутствие дефектов и деформаций;
  • качественный срез, ни в чем не уступающий срезу после лазерной обработки;
  • точность и высокую скорость исполнения проекта.

Наша гидрорезка в Москве поможет вам обработать даже такие “неудобные” материалы, как медь и латунь. На оборудовании цеха легко выполнить и гидроабразивную резку алюминия, цена на эту услугу тоже вам понравится.

Как заказать гидроабразивную резку

Чтобы заказать гидроабразивную резку в Москве всего за несколько минут, воспользуйтесь формой быстрого заказа на нашем сайте. Укажите ваш телефон и электронную почту, а в верхнем поле — краткое описание заказа: например, гидроабразивная резка труб. По желанию можно приложить к заявке фотоснимки и другие материалы. Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время и назовут конкретную стоимость гидроабразивной резки — цену за метр реза в Москве.

Виды гидроабразивной резки

Услуги гидроабразивной резки металла предполагают выполнение целого комплекса операций:

  • собственно резание различных материалов — металла, пластика, стекла, натурального и искусственного камня, древесины и пр;
  • разделение трубного проката с получением идеального среза;
  • вырезание из заготовок конкретных деталей;
  • гидроабразивное сверление.

Для каждого из видов гидрорезки цена будет зависеть от сложности и трудоемкости работ.

Оборудование для гидроабразивной резки

Станки для гидроабразивной резки материалов могут иметь простое или более сложное устройство, но каждый из них оснащен:

  • емкостью для поглощения водной струи;
  • системой фильтрации, помогающей разделить отработанные воду и абразивные частицы;
  • устройством, отвечающим за движение режущей головки;
  • насосным блоком, обеспечивающим струе давление, под которым и происходит гидравлическая резка;
  • электронной “начинкой”, пультом управления оператора (для станков с программным управлением).

Гидроабразивная резка в соседних регионах

В основном мы оказываем услуги гидроабразивной резки металла в Москве по ПЗО, где и размещается наше предприятие. Однако у нас много заказчиков из других округов Москвы. Для наших специалистов не становится препятствием и МКАД: если вы живете в Подмосковье, мы привезем ваш материал в цех на своем транспорте, выполним водоабразивную резку металла и доставим вам готовый заказ.

Выполнение гидроабразивной резки ручным способом

Кроме компьютеризированных станков для резки гидроабразивом существуют и ручные. Работа на них отличается меньшей автоматизацией процесса: практически все действия на них задаются и контролируются человеком. Несмотря на это неудобство, такая техника проста в использовании и идеально подходит для водной резки металла несложных форм.

Станки для гидроабразивной резки с числовым программным управлением

И все-таки для таких “коварных” операций, как гидроабразивная резка алюминия в Москве, оптимальным оборудованием будет станок с ЧПУ. Работы на нем выполняются с большей точностью, а шов получается ровным и чистым, что исключает его последующую доработку вручную. Потеря материалом механических и химических свойств тоже полностью исключена.

Цены на гидрорезку металла

Цены на гидроабразивную резку металла в столице достаточно неустойчивы. На них способен повлиять такой фактор, как удорожание энергоресурсов. Формируя прайсы, компании ориентируются на следующие позиции:

  • расход абразивного материала,
  • время на выполнение заказа,
  • временные затраты на настройку станка (особенно для устройств с ручным управлением).

Материалы, обрабатываемые гидроабразивной резкой

Водоструйная резка металла — далеко не единственное, на что способен гидроабразивный станок. Даже простая вода, без союза с абразивами, легко справляется:

  • с бумагой, картоном и гофрокартоном;
  • резиной;
  • древесиной;
  • текстильными материалами;
  • термопластом.

А с добавлением абразивных частиц она может резать все металлы, бетон и железобетон, пластик, керамику, стекло, твердые породы древесины.

Гидроабразивная резка — примеры работ

На сайте цеха вы сможете не только ознакомиться с прайс-листом, но и оценить услуги гидроабразивной резки в Москве для различных материалов. В нашем портфолио много сложных, но очень интересных заказов. Мы гордимся каждым из них и предлагаем вам воочию оценить нашу гидроабразивную резку стали и других материалов.

Основные причины, по которым стоит выбирать установку гидроабразивной резки

Стоимость гидроабразивной резки в столице наводит некоторых заказчиков на мысль о покупке собственного станка. Но так как затраты на оборудование достаточно велики, это оправданное решение лишь в том случае, если станок будет загружен на постоянной основе и вы планируете предлагать на нем гидрорезку в Москве сторонним организациям. Тогда услуги гидроабразивной резки металла со временем окупят расходы. В ином случае работы лучше заказывать.

С помощью гидроабразивной резки можно:

  • обеспечить возможность разделения и обточки достаточно крупных заготовок;
  • обработку самых твердых металлических сплавов;
  • выполнять фигурную резку особо чувствительных материалов, механическая обработка которых затруднена,
  • избежать расслаивания материалов, имеющих сложную структуру.

Гидроабразивная резка стали

В настоящее время для полного и частичного разделения изделий, выполненных из стальных сплавов, находят применение различные технологии. В их числе механические способы обработки с помощью ножниц, гильотин и пил, а также термические методы воздействия, в качестве которых высокой популярностью пользуются лазерная, плазменная и кислородная резка металла. Особняком среди всех вариантов обработки продукции из стали стоит технология гидроабразивной резки.

Метод является актуальным для работы с различными видами твердых поверхностей, включая изделия из различных сплавов стали, которые характеризуются высокими прочностными характеристиками.

В современных условиях гидроабразивная резка стальных изделий ввиду приемлемой себестоимости и набору высоких качественных характеристик является востребованной в машиностроении, станкостроении, авиастроении и других отраслях производства, где актуальна прецизионная точность.

Особенности реализации технологического процесса

Гидроабразивная резка стали основана на обработке поверхности металла сверхскоростным потоком жидкости, в который добавлены различные абразивные вещества высокой степени твердости. Это позволяет повысить эффективность операции и увеличить величину разрушающей силы, благодаря которой формируется рез заготовки с высокой точностью минимальным температурным воздействием.

Техника гидроабразивного кроя различных материалов была открыта более 40 лет тому назад и за это время прогрессировала и модернизировалась. Автором станка гидроабразивной резки является М. Хашиш – сотрудник американской компании, который в процессе разделения металла стал применять абразивный песок, повышающие режущие свойства технического процесса.

И ныне техника гидроабразивной резки не утратила своей актуальности, представляя собой одну из наиболее перспективных методик для раскроя изделий, выполненных на основе стальных сплавов.

Операция резки стальных изделий реализуется при помощи специального оборудования в виде станков. Высокоэнергичный напор водной струи формируется при помощи насоса, выполняющего функции основного рабочего узла. При этом находят применение насосы плунжерного и прямого действия. Вид электронасоса необходимый для применения определяется исходя из объема и характера выполняемых работ. Эффективность резки увеличивается за счет подачи мелкодисперсного абразива.

Насосы с прямым действием имеют наиболее простую конструкцию, которая предусматривает наличие трех поршней, приводящихся в движение обычным электрическим двигателем. Такой вариант исполнения позволяет поочередно выталкивать воду из цилиндров, поддерживая уровень рабочего давления на уровне 3800 атмосфер. Насосы плунжерной конструкции обладают на 10-25% повышенной мощностью, позволяя создавать давление более 4500 атмосфер. При этом уровень давления в них подвергается более плавной регулировке. Брустерная система плунжерного насоса приводится в действие при помощи давления масла. При этом вода выталкивается попеременно сначала из одной, а затем из другой камеры. Тип абразива и давление воды в системе станка зависит от типа сплава разрезаемой стали и толщины изделия и заданной скорости разделения металла.

Во время резки вода под давлением подается к режущей головке, которая оснащена специальными дюзами. С их помощью водный поток приобретает нужный диаметр и фокусируется в заданном направлении. Габариты дюз в зависимости от конструкции головки составляют от 0,01 до 0,025 мм. В зависимости от материала исполнения различаются сапфировые, рубиновые или алмазные дюзы. Процесс смешивания водного потока с абразивным материалом осуществляется в смесительной камере. Высокая эффективность процесса резки достигается за счет высокой скорости струи, которая в три раза превышает значение скорости звука. Скорость работы станка зависит от таких факторов, как давление внутри системы, а также вид применяемого абразивного материала.

Основные узлы и агрегаты станка ГАР

Рабочее поле станка, на котором закрепляются перед обработкой изделий, может иметь самые разные размеры, что позволяет применять оборудование для решения широчайшего спектра задач. Как правило, портал станка изготавливается из легкого и прочного алюминиевого сплава, который обеспечивает прочность конструкции за счет ребер жесткости. Благодаря полой структуре портал имеет низкую массу. Перемещение в пространстве портала производится за счет работы двигателей. Точность перемещения режущей головки при этом составляет 0,01 мм, позволяя осуществлять прецизионную резку и обработку деталей с допустимой величиной погрешности 0,1 мм. Абразив к режущей головке подается из предварительного бункера. Параметры резки в виде скорости и эффективности при этом изменяются за счет количества подаваемого песка, подаваемого через отверстие с магнитной заслонкой. Ее применение позволяет дозировать абразив в необходимых количествах в зависимости от типа материала и его толщины.

Операция резки реализуется струей воды смешанной с абразивом диаметром около 1 мм и давлением более 4000 атмосфер. Одним из наиболее важных узлов станка является насос высокого давления. Расходные материалы в виде абразива подаются из специального бака, который может быть рассчитан на 100-150 кг примесей, обеспечивая длительную и безаварийную эксплуатацию оборудования.

Для продления срока службы оборудования станки оборудуются системой смягчения воды, нейтрализующей соли магния и кальция. Координирует работу системы блок управления с электронным модулем, который позволяет осуществлять загрузку проектных файлов для резки. Для обеспечения качества функционирования станок комплектуется датчиками уровня абразива и давления воды внутри системы.

Достоинства и характеристики технологии

  • Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Струя жидкости с примесью жестких абразивных частиц подаваемая под высоким давлением представляет собой универсальный инструмент для резки обычных металлов и твердых сплавов, имея целый ряд преимущество по сравнению с альтернативными технологиями. Среди них:

  • высокая точность реза;
  • возможность для контурного раскроя металла по сложной криволинейной траектории;
  • безопасность процесса резки, в процессе которого не создается радиационное излучение, не формируется пыль и не образуются вредные для человека пары, среды и газы;
  • высокая пожаробезопасность процесса, которая обусловлена отсутствием какого-либо термического воздействия;
  • широкий диапазон рабочих толщин, который позволяет работать с металлом изделиям с рабочей толщиной от 0,1 до 380 мм;
  • возможность осуществления процесса резки тонколистового метала и прочих изделий с минимальной толщиной, которые являются чувствительными к нагреву;
  • широкие возможности в области резки металла по сложной конфигурации;
  • минимизаций уровня отходов производства и экономия сырья;
  • доступность расходных материалов в виде воды и абразива;
  • отсутствие термического контакта с разрезаемым изделием металлопроката;
  • методика позволяет осуществлять резку стальных изделий под водой, обеспечивая безопасность и качество техпроцесса.

Гидроабразивная резка стали выгодно отличается от любого другого процесса разделения. Не имея температурного и механического воздействия, операция никак не отражается на прочностных и химических свойствах разрезаемой стали.

Методика является востребованной для реализации криволинейного раскроя металлических плоских и фигурных изделий по произвольным контурам. При этом кромки стали не подвергаются деформации и сохраняются максимальные прочностные свойства.

Гидроабразивная резка металла

Обязательным на любом машиностроительном и металлообрабатывающем предприятии является оборудование, позволяющее выполнять резку листового металла. Очень часто технических возможностей наиболее распространенных видов подобного оборудования бывает недостаточно для того, чтобы обеспечить высокое качество реза.

Процесс гидрообразивной резки

Сущность технологии

Гидроабразивная резка металла не является инновационной технологией, использовать ее начали еще в 1960-х годах. Первой станки для выполнения такой резки начала применять американская авиастроительная компания. Именно руководство этой компании сделало официальное заявление о данном методе, описав его преимущества и рекомендовав применять его для резки металла и других материалов, обладающих высокой твердостью. С этого момента абразивная резка металла с использованием воды стала активно применяться предприятиями и завоевывать все большую популярность.

Суть данной технологии заключается в том, что в зону реза под большим давлением подается вода, в состав которой включены абразивные вещества. Любая установка гидроабразивной резки работает по следующей схеме.

  1. В смеситель аппарата из специальной емкости подаются вода и абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется мелкий песок.
  2. После смешивания вода с абразивом поступает в сопло установки.
  3. В сопле формируется тонкая струя гидроабразивной смеси, которая под большим давлением подается в зону резки.

Принцип действия гидрообразивной резки

Технология, реализуемая по подобной схеме, позволяет не только выполнять резку быстро и с высоким качеством, но и значительно экономить на расходных материалах, самым дорогим из которых является обычный песок. Следует отметить, что по скорости выполнения абразивная резка с помощью воды сопоставима с плазменной технологией, а по качеству получаемого реза – с лазерной.

Сферы применения

Данная технология имеет серьезные отличия от всех остальных методов разделения листового металла. При использовании такого метода поверхность обрабатываемого металла не испытывает давления и механического воздействия другого типа. Благодаря этому в зоне резки отсутствует трение, соответственно, исключен нагрев инструмента и поверхности детали, что положительно сказывается на качестве обработки и значительно расширяет область применения такой технологии.

Чаще всего абразивная резка с участием воды применяется для разделения листового металла, но в последнее время такой метод все активнее используют для обработки других материалов, к которым относятся:

  • природные камни (гранит, мрамор и др.);
  • керамическая плитка, листовое стекло;
  • углеродистая и нержавеющая сталь, титан и другие металлы;
  • железобетонные конструкции;
  • различные полимерные материалы и резина.

Использование технологии гидроабразивной резки позволяет минимизировать расход материалов, что является ее весомым преимуществом. Кроме того, резка с использованием абразива и воды – это единственно возможный способ разделения металла на предприятиях с высокой пожаро- и взрывоопасностью.

Оборудование для гидроабразивной резки

По сути, в аппаратах для гидроабразивной резки использована способность воды разрушать различные материалы, замеченная еще в древности. Для того чтобы такое разрушение было более точным, быстрым и эффективным, необходимо увеличить давление, с помощью которого вода с абразивом воздействует на материал, а также придать полученной струе требуемую направленность. В современных станках для гидроабразивной резки такие задачи решаются при помощи следующих элементов и способов.

Гидрообразивная резка позволяет разрезать материалы значительной толшины

Насос в таких аппаратах аккумулирует жидкость с абразивом и подает эту смесь на поверхность обрабатываемой детали. Производительность таких станков и толщина детали, которую они могут разрезать, зависят от мощности используемого насоса.

Гидроабразивные станки с таким регулятором могут резать с использованием рабочих смесей различного состава, подаваемых под регулируемым давлением, что дает возможность обрабатывать с их помощью материалы разной толщины и структуры. Так, для резки более твердых материалов используют трехкомпонентные гидроабразивные смеси, а для более вязких – состоящие из двух компонентов.

Смена сопла аппарата

Такая методика предполагает подбор для материалов разной толщины, состава и плотности сопла определенной конструкции.

Именно данный элемент, которым оснащен каждый современный гидроабразивный станок, отвечает за качество и равномерный состав рабочей смести и, соответственно, за точность и скорость резки, а также за возможность устройства обрабатывать детали большой толщины.

Автоматизация процесса резки

При резке металла из-за инерционности струи рабочей жидкости обязательно формируется конусность кромки, которая прямо пропорциональна скорости процесса обработки. Чтобы минимизировать этот нежелательный эффект, на современных гидроабразивных аппаратах используются автоматические системы, которые в зависимости от плотности обрабатываемого материала корректируют угол наклона сопла.

Подготовка воды перед ее использованием для резки

Качество используемой воды может оказывать серьезное влияние на результаты и скорость выполнения резки. Именно поэтому на всех современных станках используются системы для предварительной очистки воды от посторонних примесей.

Кроме основных систем и комплектующих, аппараты для гидроабразивной резки могут оснащаться дополнительным оборудованием, которое значительно расширяет их функционал (речь идет, в частности, о выполнение фигурных резов).

Современное оборудование, выполняющее резку материалов гидроабразивным способом, позволяет:

  • выполнять точную и качественную резку под различными углами;
  • резать даже самые сложные детали без участия человека – при помощи программного управления;
  • работать с металлическими деталями даже значительной толщины (сталь – до 20 мм, титан – до 17 мм, высокопрочные сплавы – до 12 мм, медь и ее сплавы – до 5 мм);
  • получать фигурные резы, что очень актуально при производстве изделий декоративного назначения;
  • выполнять резку труб (это возможно на отдельных моделях гидроабразивных аппаратов).

Станок для гидрообразивной резки труб

Станки для гидроабразивной резки с числовым программным управлением

Станок для гидроабразивной резки, оснащенный числовым программным управлением (ЧПУ), позволяет эффективно решать задачи по резке различной степени сложности. Высокая точность, с которой выполняет резку такой станок, позволяет изготавливать даже самые сложные детали и значительно минимизировать расход материала. Технологический процесс выполнения резки с помощью этого аппарата выглядит следующим образом.

  • Для каждой детали на станок устанавливается специальное ПО, которое контролирует все параметры резки: состав рабочей смеси, ее давление и др.
  • Станок для гидроабразивной резки с программным управлением обеспечивает постоянный контроль качества реза и корректирует режимы работы, если это необходимо. Именно такие опции подобного оборудования способствуют тому, что никакая дополнительная обработка готовых изделий, в том числе и шлифовка, после него не требуется.
  • Станки с ЧПУ могут высверливать отверстия, а также выполнять еще целый перечень специфических операций.

Станок гидроабразивной резки — OMAX 60120

Выполнение гидроабразивной резки ручным способом

Ручные станки для гидроабразивной резки отличаются от автоматизированных тем, что все параметры обработки в них выставляются, контролируются и корректируются оператором. Несмотря на некоторые неудобства эксплуатации, по сравнению с оборудованием с ЧПУ, такие станки обладают целым рядом преимуществ.

  • Для обслуживания таких станков, отличающихся простотой в управлении и минимумом функциональных возможностей, не требуется профильное образование.
  • Функциональные возможности, которыми обладают ручные установки гидроабразивной резки, позволяют изготавливать качественные и точные детали простых геометрических форм.
  • Ручной станок для гидроабразивной резки отличается доступной стоимостью (в среднем в 1,5 раза дешевле аппаратов с ЧПУ).

Между тем для резки деталей сложных геометрических форм и требующих особо высокой точности получаемых размеров необходимо использовать станки с ЧПУ.

Резка сложных форм

Необходимые материалы

При гидроабразивной резке расходуются два основных материала, за восполнением которых необходимо постоянно следить:

  • мелкофракционный абразивный материал, в качестве которого чаще всего используется гранатовый песок,отличающийся особо высокой твердостью (размер крупинок такого песка не должен превышать 600 микрон);
  • вода, прошедшая предварительную очистку от посторонних примесей.

Естественно, что это не единственные материалы, требуемые для осуществления резки с использованием воды и абразива. Для любого гидроабразивного станка необходимы электропитание, подача сжатого воздуха и замена изношенных элементов, к которым, в частности, относятся:

  • элементы системы, отвечающей за подачу абразивной смеси: сопло, подающие трубки и др. (если своевременно не заменять изношенное сопло, то отверстие в нем может значительно увеличиться в диаметре, что приведет к снижению точности размеров формируемого реза).
  • уплотнительные элементы насосной станции, которые отвечают за поддержание требуемого давления рабочей смеси.

Следует иметь в виду, что использование некачественных расходных материалов, в частности абразивного песка, приводит не только к снижению качества готовых изделий, но и к ускоренному износу аппаратов для резки.

Преимущества и недостатки резки с использованием абразива и воды

Оценить эффективность, производительность и точность гидроабразивной резки можно даже по видео такого процесса. Между тем существуют не только визуально оцениваемые преимущества данной технологии, к которым относятся:

  • исключение нагрева обрабатываемой детали (отсюда невозможность ее деформации и, соответственно, высокая точность резки);
  • широкий функционал оборудования, с помощью которого можно решать задачи даже самой высокой сложности;
  • отсутствие необходимости в дополнительных работах по доработке полученных изделий;
  • универсальность, которой обладает любой станок для гидроабразивной резки (с его помощью можно как резать резину, пластик, камень или металл, так и сверлить отверстия в различных материалах);

Гидрообразивная резка мрамора

Насколько бы эффективным и эффектным ни был процесс гидроабразивной резки (см. видео в конце статьи), есть у этой технологии и недостатки. В частности, к ним можно отнести следующие.

  • При резке образуется конусность кромки отрезаемой детали. Особенно такой недостаток заметен при резке деталей большой толщины. Чтобы не допустить появления этого дефекта, необходимо использовать специальные автоматизированные устройства, корректирующие угол наклона сопла в процессе обработки.
  • На гидроабразивных станках обрабатывают как толстостенные, так и тонкостенные детали с одной скоростью, что несколько снижает рентабельность применения такой технологии. Чтобы увеличить рентабельность, тонкие детали разрезают сразу по несколько штук, складывая их в пачку.

Использование гидроабразивной резки особенно целесообразно в тех ситуациях, когда необходимо разрезать сложные детали с особо высокой точностью, затрачивая при этом минимальное количество времени.

Гидроабразивная резка металла

Гидроабразивная резка — это один из способов обработки металлов резанием, заключающийся в эррозионном воздействии на обрабатываемую заготовку струи воды (или смеси, состоящей из воды и абразива), которая испускается из сопла под высоким давлением и с высокой скоростью. Преимуществами данного способа являются: отсутствие нагрева обрабатываемого материала; невысокие потери материала в процессе резки; возможность резки широкого разнообразия материалов различной толщины; отсутствие оплавлений и пригаров; высокое качество кромки реза; экологичность. Недостатки: относительно высокая стоимость абразивного материала; коррозия; ограниченный ресурс режущей головки; невысокая скорость реза тонких листов стали.

  • Механическая обработка
  • Термическая обработка
  • Химико-термическая обработка
  • Резка металла
    • Газовая/газопламенная/кислородная резка
    • Гидроабразивная резка
    • Лазерная резка
    • Плазменная резка
    • Поперечная резка рулонной стали
    • Продольная резка рулонной стали
    • Продольно-поперечная резка рулонной стали
    • Резка арматуры
    • Резка на ленточнопильном станке
    • Резка пресс-ножницами
    • Рубка на гильотинных ножницах
    • Фигурная резка труб
  • Гибка металла
  • Сварочные работы
  • Литьё металла
  • Обработка металлов давлением
  • Прочие услуги металлообработки
  • Изготовление деталей

Рекомендуемые предприятия в Московской области

ООО «ИМПОРТПРОМ»

Московская обл., д. Путилково, 69-й км МКАД, стр. 19

ООО «Эстейт»

Московская обл., г. Москва, ул. Часовая, д. 28

ООО «Оксиджен Акустик»

Московская обл., г. Москва, г. Зеленоград, Панфиловский пр., д. 10, корп. 1

ИП Алешина Е. А.

Московская обл., р. п. Нахабино, ул. Советская, д. 97

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Предприятия в Московской области

ООО «Русские Стальные Конструкции»

Московская обл., г. Подольск, мкрн. Климовск, ул. Заводская, д. 2

ООО «Мегахолод» («Металик»)

Московская обл., г. Мытищи, Проектируемый проезд 4530, стр. 2

ООО «Новаметалл Трейд»

Московская обл., г. Ивантеевка, ул. Трудовая, д. 3В

ООО «Зубикс»

Московская обл., г. Москва, 4-й проезд Подбельского, д. 3, стр. 1

ООО «МЕТАЛЛТРЕЙДЕР»

Московская обл., Дмитровский район, п. Совхоза «Останкино», д. 26А

ООО «АрГо»

Московская обл., г. Москва, ул. Типографская, д. 10, стр. 1

ООО «Бест Пойнт»

Московская обл., г. Москва, п. Щапово, д. 25

ООО «Арт-Металл»

Московская обл., г. Люберцы, ул. Транспортная, д. 6

ООО «Эверест-Тех»

Московская обл., г. Мытищи, д. Аббакумово, уч. 5

ООО ТПП «Молния»

Московская обл., г. Москва, ул. Свободы, д. 35, стр. 42

ООО «МСТ ИНЖИНИРИНГ»

Московская обл., г. Раменское, ул. Михайлевича, д. 49

ООО «Стимул»

Московская обл., Ленинский район, пгт. Горки Ленинские, промзона Технопарк

ООО «СколковоТех»

Московская обл., Одинцовский район, п. Внииссок, д. 32

ООО «Металлсервис»

Московская обл., Солнечногорский район, с. п. Пешковское, п. Жуково

ООО «М-Тэк» («Рена Солюшинс»)

Московская обл., г. Москва, ул. Большая Серпуховская, д. 44

ООО «Металл-пром»

Московская обл., Солнечногорский район, д. Чашниково, Территория Промышленная зона Чашниково, стр. 1

ООО «Завод точной обработки металла»

Московская обл., г. Дмитров, ул. Промышленная, д. 15

ООО «ПСК СТАЛИОН»

Московская обл., г. Мытищи, ул. Коминтерна, д. 15А

ООО «Группа компаний «Гефест МСК»

Московская обл., г. Мытищи, Новомытищинский пр., д. 41, корп. 1, пом. IV

ООО «НИЦ ТЛ ЛТД»

Московская обл., г. Шатура, ул. Святоозерская, д. 1

ООО «Энергия»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной Армии, д. 212В, корп. 238

ООО «ВТ-Металл»

Московская обл., г. Москва, ул. Котляковская, д. 3, стр. 1

ООО «Торг-Комс»

Московская обл., Люберецкий район, п. Красково, ул. 2-я Заводская, д. 2

ООО «МЕТОТЕХ»

Московская обл., г. Долгопрудный, Лихачевский проезд, д. 10

ООО «Егорьевский завод РТИ»

Московская обл., г. Егорьевск, ул. Ленинская, д. 2

ОАО «Завод «Электроприбор»

Московская обл., г. Москва, ул. Перерва, д. 1

ООО «Прим-Мастер»

Московская обл., г. Москва, ул. Иркутская, д. 3, стр. 12

ООО «ОСТОВ»

Московская обл., г. Люберцы, ул. Красная, д. 1С

ООО «ПИЩЕМАШ»

Московская обл., г. Москва, ул. Батюнинский проезд, д. 6

ООО «ТЕНТЕК»

Московская обл., г. Москва, Ленинградское шоссе, д. 71Б

ООО «Металлмос-Комплект»

Московская обл., г. Москва, Зелёный пр., д. 5

ООО «ОКБ Автоматика»

Московская обл., г. Москва, Лихоборская наб., д. 16, стр. 1

ООО «РКС-пласт»

Московская обл., г. Подольск, Львовский мкрн., проезд Металлургов, д. 4, стр. 2

ООО «МирМет»

Московская обл., Люберецкий район, п. Томилино, ул. Гоголя, д. 39/1

ИП Дерипаско А. В. («Металл Тех Про»)

Московская обл., г. Старая Купавна

OOO «Инструмент»

Московская обл., г. Подольск, ул. Большая Серпуховская, д. 43, корп. 206

ООО «Карат»

Московская обл., г. Старая Купавна, ул. Большая Московская, д. 3

ООО «СК Весна»

Московская обл., г. Химки, ул. Рабочая, д. 2А

ИП Русаков А. А.

Московская обл., г. Москва, Зелёный проспект, д. 39

ООО «РП ПЛАСТ М»

Московская обл., г. Москва, Мячковский бульвар, д. 6, корп. 2

ООО «БВБ-Альянс»

Московская обл., г. Москва, ул. Генерала Дорохова, д. 12, стр. 1

ООО «Профметстиль»

Московская обл., Ногинский район, г. Старая Купавна, ул. Большая Московская, д. 3

ИП Рузанов Е. О.

Московская обл., р. п. Нахабино, ул. Красноармейская, д. 70

ООО «Интехпро»

Московская обл., г. Москва, ул. Обручева, д. 52, стр. 1

ИП Агеенко С. Г.

Московская обл., г. Москва, ул. Народного Ополчения, д. 42, корп. 1

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Гидроабразивная резка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Гидроабразивная резка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Владимирская область (7) Калужская область (5) Тульская область (5) Ярославская область (4) Рязанская область (2) Смоленская область (1) Тверская область (1)

Гидрорезка металла в Москве и области

Услуги гидроабразивной резки металла пользуются спросом у различных предприятий. Наиболее востребованы они в машиностроительной и металлообрабатывающей сферах. Резка металлических заготовок гидроабразивным способом выполняется при помощи специального оборудования. Одно из ключевых достоинств технологии состоит в обеспечении реза, характеризующегося высоким качеством.

Суть технологии и ее история

Гидроабразивную резку металла нельзя назвать инновационной, она применяется с 1960-х годов. Первое оборудование для проведения данной технологической операции выпустила американская корпорация. Представители этого предприятия выступили с официальным заявлением об этой технологии, ее достоинствах и рекомендовали использовать технологию для резки металлических листов и иных материалов, для которых характерна повышенная твердость. С того времени гидроабразивная резка металла с применением жидкости стала активно использоваться предприятиями и быстро завоевала популярность. Суть состоит в том, что в область резки под большим напором подают воду, содержащую абразивные частицы.

Принцип работы следующий:

  1. В смеситель оборудования из специальной камеры подают жидкость и абразивное сырье, которым обычно является песок;
  2. Смешиваясь с абразивным веществом, вода переходит в сопло аппарата;
  3. В сопле образуется тоненькая струйка гидроабразивной субстанции, ее под большим напором подают в область резки.

Технология, воплощаемая в соответствии с данной схемой, дает возможность осуществлять резку ускоренными темпами и с отличным качеством, добиваться экономии сырья. По скорости осуществления гидроабразивная резка может сравниться с плазменной технологией, а по качеству формируемого среза — с лазером.

Оборудование для абразивной резки прекрасно справляется со своими задачами, оно удобно в использовании. Эта технология выигрышно отличается от других технологий разделки листового металла и имеет широкую область применения. Когда применяется такой метод, поверхность обрабатываемых листов не подвергается давлению и иным механическим воздействиям. За счет этого в области резки нет трения, а значит, исключается нагревание оборудования и поверхности заготовки. Это положительно отражается на качестве работы, существенно увеличивает сферу использования технологии. Обычно абразивную резку с применением жидкости задействуют для разделки листового металла, но она подходит и для обработки иных материалов, например, углеродистой и иных разновидностей стали, природных камней, разнообразного полимерного сырья. Предприятия, оказывающие услуги по гидроабразивной резке металла в Московской области готовы предоставить их по разумной стоимости. В их распоряжении находится современное оборудование, позволяющее быстро справляться с большим объемом работ. Гидроабразивная резка металла будет выполнена максимально качественно.

Портал «Металлообработчики»
в Московской области

Гидроабразивная резка в Москве

Смотрите также:

  • Газовая резка (8)
  • Гидроабразивная резка (5)
  • Лазерная резка (19)
  • Плазменная резка (12)
  • Продольная резка листа в рулонах (2)
  • markos7@mail.ru
  • mastjazhart@ya.ru
  • +7 910 440-37-43
  • +7 916 616-17-03
  • +7 495 366-66-50
  • pgn@pgn.su
  • mail@pgn.su
  • +7 499 488-53-24
  • +7 499 487-44-78
  • +7 495 660-55-45
  • meecro_2017@bk.ru
  • +7 920 314-15-16
  • tehno@invetor.ru
  • +7 911 822-99-57
  • etm-mo@mail.ru
  • viz34@yandex.ru
  • +7 961 697-51-41

Гидроабразивная резка в Москве

Иногда в воду добавляют специальные абразивные присадки, что еще больше увеличивает эффект. Тонкая струя воды в этом случае проходит через каленую сталь, как горячий нож сквозь масло. Оборудование, функционирующее по такому принципу, снабжено ЧПУ, допуски в обработке материалов поэтому минимальны. Техника может работать с такими узлами:

  • листовой металл;
  • трубы различных диаметров;
  • каменные блоки;
  • и многое другое.

Гидроабразивной резке поддаются тугоплавкие металлы, выдерживающие сверхвысокие температуры, такие как:

С помощью подобной технологии можно работать с такими материалами как:

  1. Гранит и базальт;
  2. Стекло;
  3. Керамика;
  4. Композиты;
  5. Сотовые изделия.

Толщина изделия может дифференцироваться при этом от 0,1мм до 320 мм.

На нашем сайте вы можете оставить заказ на гидроабразивную резку в Москве.

История гидроабразивной резки

В промышленности первые эксперименты по обработке материалов с помощью струи воды были реализованы в 30-х годах прошлого века. С развитием авиастроения, строительством космических летательных аппаратов гидроабразивная резка завоевывала большое признание. Технология стала активно внедряться в производственные циклы. Более четырех десятков лет резка с помощью струи воды активно применяется в самых разных областях.

В самом конце семидесятых годов в струю воды, бьющую под большим давлением, стали добавлять различные присадки на основе песка. Режущие показатели выросли многократно. С 1983 года в СССР стало серийно выпускаться оборудование, обеспечивающее работу с различными материалами с помощью гидроабразивной резки.

Преимущества гидроабразивной резки

Точность и производительность гидроабразивной резки во многом зависит от правильной и равномерной подачи струи в автоматическом режиме. Важен также эффективный контроль над правильным поступлением абразива. Для подачи абразивной субстанции существует специальный клапан, благодаря его работе происходит непрерывное поступление абразивного материала из специального резервуара.

Гидроабразивное оборудование можно встретить в таких областях народного хозяйства:

  1. Машиностроительная отрасль;
  2. Авиационное и космическое строение;
  3. Производство различных инструментов;
  4. Обработка металлов и камня.

Гидроабразивная резка (аббревиатура — ГАР) имеет ряд неоспоримых достоинств:

  1. Эффективный инструмент, который никогда не изнашивается;
  2. Отходы материалов минимальны (диаметр струи варьируется от 0,4 до 1,6 мм);
  3. При обработке материала не выделяется большого количество тепла, что позволяет избежать деформации материала;
  4. Технология ГАР универсальна, проста и эффективна.

Источник

Читайте также:  Что прочнее фибергласс или сталь