Износ стали при трении стали по стали

Основные закономерности изнашивания закаленной стали при трении о горные породы

Рабочие элементы деталей горного оборудования и инструментов выполняются чаще всего из инструментальных или цементируемых сталей, которые подвергаются соответствующей термической или химико-термической обработке. Нередко применяют упрочнение рабочих поверхностей твердым сплавом или выполняют рабочие элементы из твердого сплава.

Рассмотрим основные закономерности изнашивания металлов на примере закаленных цементируемых сталей, используемых для изготовления шарошек буровых долот. Изучение проведено по схеме изнашивания вращающегося диска применительно к условиям работы бурильного и шарошечного породоразрушающего инструментов, для которых характерен периодический контакт с горной породой. Схема изнашивания приведена на рисунке 4.35.

Рис. 4.35. Схема изнашивания вращающегося диска:

1–образец металла(диск); 2 –горная порода(керн); 3 –охлаждение

Образец из испытываемого металла в виде диска 1 прижат к горной породе 2 силой F и изнашивается при заданной частоте вращения за счет тренияскольжения о горную породу. Испытания проводятся с промывкой или продувкой 3. В случае определения показателей абразивности горных пород диск охлаждается водой, а при изучении влияния среды на износ – соответствующим охлаждающим агентом. Изнашивание ведется при равномерной подаче горной породы со скоростью vп и при непрерывной записи момента трения. В качестве показателя принята скорость изнашивания металла

где R – радиус диска,т.е. а –скорость уменьшения радиуса диска.В качествепараметра режима работы – удельная мощность трения Nуд:

Nуд = Mn , (4.73)
Rb

где М – момент трения; n – частота вращения диска,об/с; b – ширина рабочейповерхности диска.

По результатам испытаний строятся зависимости а от Nуд, характерный вид которых приведен на рисунке 4.34.

В изученном диапазоне изменения Nуд до 8 Вт/мм 2 выделены три области изнашивания стали по существенному изменению характера зависимости от Nуд.

А б

Рис. 4.34. Характерные зависимости а от N уд при трении

об обломочные (а) и кристаллические (б) осадочные горные породы

первой области изнашивания (Nуд 2 )скорость линейно зависит от удельной мощности трения

а = А N уд , (4.74)

где А0 –экспериментальный параметр уравнения изнашивания(4.74).Эта область характерна для нормальных (не аварийных) условий работы деталей горного оборудования и бурильного инструмента и характеризуется окислительным характером изнашивания металла.

Вторая область изнашивания (отNуд1доNуд2)обусловлена уменьшениемтвердости стали под действием тепла трения (термическим разупрочнением стали). Поэтому эту область изнашивания нередко называют тепловой. Переход от первой области ко второй для обломочных горных пород характеризуется скачком скорости изнашивания, а зависимость а от Nуд принимает вид

а = А Nуд + В, (4.75)

где А и В –экспериментальные параметры уравнения изнашивания,зависящиеот абразивности горной породы.

В случае кристаллических осадочных горных пород при переходе из первой области изнашивания во вторую нарушается линейность зависимости а от Nуд,которая принимает вид

а = АNуд k , (4.76)

где А и k –экспериментальные параметры,также зависящие от абразивностипороды.

Вторая область изнашивания характерна для работы элементов вооружения породоразрушающих инструментов, т.к. забойная мощность, ограниченная первой областью изнашивания, не обеспечивает приемлемую скорость разрушения горной породы. Ширина второй области зависит от твердости горной породы. Чем тверже порода, тем уже вторая область.

Третья область изнашивания (на рис. 4.36приNуд> Nуд2)наблюдаласьтолько при разрушении наиболее твердых пород. Под действием тепла трения разупрочнение поверхности металла приводит к такому снижению сопротивления сдвигу металла, что оно становится меньше сопротивления сдвигу горной породы, и изнашивание металла приобретает катастрофический характер, так как скорость изнашивания резко возрастает. Эта область изнашивания возникает при нарушении режима смазывания и охлаждения, и нередко ее называют областью катастрофического изнашивания, так как в этом случае детали или инструменты весьма быстро выходят из строя.

Скорость изнашивания твердого сплава при разрушении горных породв 60…100 раз меньше, чем скорость изнашивания закаленной стали, и прямо пропорциональна удельной мощности трения. Это обусловлено тем, что твердость твердого сплава выше твердости любого породообразующего минерала осадочных горных пород. Однако при Nуд > 4 Вт/ мм 2 наблюдается резкое увеличение скорости изнашивания твердого сплава, связанное с выкрашиванием, а далее и с хрупким его разрушением. Следовательно, твердый сплав, как и закаленная сталь, не может надежно работать при больших удельных мощностях трения, соответствующих третьей области изнашивания стали.

Дата добавления: 2019-02-22 ; просмотров: 364 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Факторы, влияющие на износ металлов при трении

АБРАЗИВНЫЕ СВОЙСТВА ГОРНЫХ ПОРОД

Лекция №10

При износе трением обычно происходят как упругие, так и пластические деформации, сопровождающиеся хрупким выкрашиванием, скалыванием, смятием и срезанием частиц.

На величину износа влияют: свойства материала трущихся тел (их химический состав и структура); род и характер трения; форма и размер трущихся поверхностей; скорость трения; давление между телами; начальное состояние поверхностей; свойства и поведение продуктов износа; среда, в присутствии которой происходит трение и т. д.

Читайте также:  Газовая плита gorenje gi5321xf газовая духовка нержавеющая сталь

По мере износа долота изменяется его геометрия, что приводит к изменению характера разрушения горной породы в отличие от первоначального, к снижению производительности долота и к увеличению расхода энергии на разрушение единицы объема породы.

На износ бурового инструмента влияют три группы факторов: природные, технологические, технические.

К числу природных факторов относятся абразивные свойства горных пород.

Абразивами обычно называют сыпучие и массивные твердые тела, служащие орудиями поверхностной обработки материалов при шлифовании, истирании, полировке и т. д. (алмаз, корунд, наждак — корундовая пыль с примесью пирита и др., граниты, кварцы и др.).

Нас же интересуют абразивные свойства горных пород с точки зрения выявления их свойств, влияющих на износ металлов и сплавов при трении).

Под абразивным износом понимается такой процесс, в котором поверхность работающей детали разрушается вследствие трения о нее небольших твердых частиц (которые носят название) — абразивных частиц.

Установлено, что при одинаковой твердости износостойкость металлов в 11,4 раза больше износостойкости минералов (это можно объяснить тем, что у металлов пластичность выше.

Абразивность горных породопределяется совокупностью физико-механических свойств и в первую очередь прочностных свойств трущихся тел. В связи с этим, понятию абразивность горных пород дается более широкое определение — способность горных пород изнашивать при трении о них металлы и твердые сплавы независимо от состояния твердости трущихся тел и состояния горной породы (монолитная или раздробленная горная порода).

Абразивность горных пород обычно оценивают по износу материала, контактирующего с горной породой.

Так, проф. Федоров за меру абразивной способности горной породы предлагает принять коэффициент h, равный произведению:

где Р — твердость горной породы в кг/см 2 (10 5 Н/м 2 ),

m — коэффициент внешнего трения.

Наиболее приемлемой принципиальной схемой для определения абразивных свойств минералов и горных пород является износ при трении вращающегося кольца о поверхность твердого тела.

Здесь за меру абразивности принималось отношение объема изношенного металла кольца на единицу пути трения (в см 3 /м) к нагрузке на кольцо. Физически, это величина износа металла, пропорциональная работе трения на единицу пути при нормальной нагрузке в 1 кг.

Для практических целей более правильно абразивную способность горных пород оценивать по износу стали в единицу времени, относящемуся к единице рабочей поверхности изнашиваемого образца, так как эта величина характеризует скорость изнашивания металла.

Для изучения закономерностей абразивной способности горных пород рассматривается износ стали в зависимости от удельной мощности трения.

где a — износ металла в мг/мм 2 ×сек;

Nуд — удельная мощность трения, реализуемая единицей рабочей поверхности образца стали в кгм/мм 2 ×сек.

Например, удельная мощность, реализуемая рабочей поверхностью долота составляет около 0,5 кгм/мм 2 ×сек.

Источник

Износ стали при трении стали по стали

Трение и износ

Проблема трения существует столько же, сколько существует техника. Не менее трети энергии в любой современной машине тратится на преодоление бесполезного трения между ее частями, несмотря на подшипники и системы смазки.

Износ деталей в сочленениях в одних случаях нарушает герметичность рабочего пространства (например, в поршневых машинах), в других — нормальный режим смазки, в третьих — кинематическую точность механизма. В результате понижается мощность двигателей, увеличивается расход горюче-смазочных материалов, возникает опасность утечки ядовитых и взрывоопасных продуктов, понижаются точность и чистота обработки изделий на станках. Следует добавить, что все это еще вызывает дополнительные нагрузки, удары и вибрации в сопряжениях и часто становится причиной аварий.

Так или иначе, но каждая машина в свое время требует ремонта. Затраты же на него нередко превышают стоимость нового изделия. Как видим, увеличение долговечности и надежности машин при современной насыщенности народного хозяйства техникой становится одной из важнейших проблем научно-технического прогресса.

Эффект безызносности

Доктора технических наук, профессора Д. Н. Гаркунов и И. В. Крагельский (Институт машиноведения) открыли ранее неизвестное явление избирательного переноса при трении — эффект безызносности. Сущность его состоит в следующем: в паре трения сталь — медь, сталь — бронза или сталь — латунь из твердого раствора благодаря разрушению межатомных связей выделяется медь. Выделившаяся чистая медь переносится на поверхность стали в виде слоя толщиной около тысячной доли миллиметра.

Образовавшийся тончайший слой не уносится из зоны контакта, а переходит с одной поверхности трения на другую, что придает узлам трения высокую износостойкость. Известно, что при определенных условиях в узлах трения происходит отрыв мелких частиц с одной поверхности и перенос их на другую. Если каждая оторвавшаяся от поверхности частица не будет уноситься из зоны трения, а будет удерживаться противоположной поверхностью, покрывая ее тончайшим слоем и сообщая ей высокую гладкость, то, когда противоположные поверхности окажутся покрытыми тонким слоем меди, износ прекратится.

Открытие эффекта безызносности знаменует собой исполнение вековечной мечты инженеров: трение есть, а износа нет. При всей технической необычности осуществления явление избирательного атомарного переноса при трении имеет много аналогов в живой природе. Суставы животных и человека ведь тоже, по существу, шарниры и подшипники скольжения, а они не только не изнашиваются, но еще и самозалечиваются.

Читайте также:  Бизнес план нержавеющая сталь

Авторы открытия впервые заметили эффект безызносности, наблюдая трение бронзы о сталь при спирто-глицериновой смазке. Но не все шарниры можно смазать глицерином. Чем его заменить? Были перепробованы сотни составов. В конце концов оказалось, что нужными качествами обладают многие смазки, лишь бы в них содержались поверхностно-активные вещества с восстановительными свойствами.

В случае, если сталь трется о сталь или о чугун — а в них нет ни грана меди, — Д. Н. Гаркунов и И. В. Крагельский предложили простой способ, позволяющий устранить износ. В одной из деталей высверливается углубление, в которое запрессовывается кусочек бронзы. Из этого кусочка во время работы будет выделяться медь, обволакивая поверхности и тем предохраняя их от износа.

Очень простым и удобным для стальных поверхностей трения оказалось применение смазок, содержащих мелкодисперсный порошок меди. Такие металлоплакированные смазки, разработанные Всесоюзным научно-исследовательским институтом нефтеперерабатывающей промышленности, весьма эффективны. Авторами открытия предложены и другие способы применения явления избирательного переноса.

Открытие эффекта безызносности имеет особое значение благодаря экономической эффективности. Так, повышение износостойкости машин всего в 2-3 раза сулит нашему народному хозяйству 5-6 млрд. руб. экономии в год. А износостойкость может быть повышена даже в большей степени. Используя это открытие, белорусские ученые В. А. Белый и Б. И. Купчинов создали новую пластмассу, в которой в качестве наполнителя выступает закись меди. При трении вследствие механохимических процессов она восстанавливается в чистую медь, покрывающую тонким слоем как пластмассу, так и контртело (сталь). Износ снижается в десятки раз.

Во много раз повысилась долговечность многочисленных ответственных узлов и агрегатов воздушных лайнеров типа ИЛ и ТУ. Ведется разработка безызносных узлов для разных отраслей промышленности. Исключительно эффективным оказалось применение явления избирательного переноса в глобоидных редукторах, выпускаемых заводом «Красная гвардия» в Одессе. Потери на трение в таком редукторе снижаются в 2 раза, и КПД достигает невиданной величины — 0,9. При этом нагрузка редуктора может быть увеличена на 50-60%, причем редуктор может работать без искусственного охлаждения.

Осуществление режима избирательного переноса в подвижных электроконтактах привело к снижению износа электрических коммутаторов при одновременной возможности увеличения плотности пропускаемого электрического тока до 4 А/мм 2 . При работе в таком режиме слаботочных контактов, изготовленных из сплава золота, на поверхности их трущихся частей образуется тонкая пленка пластичного золота, которая обеспечивает безыз-носнее трение, высокую проводимость и стабильность контакта.

В целях широкого использования описанного открытия и изобретений, сделанных на его принципе, в 1971 г. в Московском Доме научно-технической пропаганды имени Ф. Э. Дзержинского состоялся научно-технический семинар, посвященный избирательному пере-носу в узлах трения. Его участники обсудили 18 докладов и конкретных рекомендаций по применению открытия в различных областях народного хозяйства. В 1972 г. там же был собран второй такой семинар. В нем приняли участие представители 200 организаций из 40 городов Советского Союза. Было заслушано 38 докладов по изучению и внедрению избирательного переноса в различные отрасли народного хозяйства. Участники семинара, например, узнали, что использование металлоплакирующих (содержащих мелкие частицы меди или иного металла) смазок для узлов ходовой части только одного автомобиля дает экономию до 280 руб. в год (работы кафедры автомобилей Одесского политехнического института). Успешным оказалось применение избирательного переноса в паре винт — гайка у направляющих финишных станков (работа Гомельского завода имени С. М. Кирова), в торцевых уплотнениях и гидропятах нефтяных насосов (работа Уфимского нефтяного института и других организаций).

По мнению профессора И. В. Крагельского, через 10-15 лет самовосстанавливающиеся узлы будут работать в большинстве машин.

Открытие Д. Н. Гаркунова и И. В. Крагельского внесено в Государственный реестр открытий СССР под №41 с приоритетом от 12 ноября 1956 г. в следующей формулировке:

«Обнаружено, что при трений медных сплавов о сталь в условиях граничной смазки, исключающей окисление меди, происходит явление избирательного переноса меди из твердого раствора медного сплава на сталь и обратного ее переноса со стали на медный сплав, сопровождающееся уменьшением коэффициента трения до жидкостного и приводящее к значительному снижению износа пары трения».

Академик А. Ю. Ишлииский и вице-президент Академии наук БССР В. А. Белый писали:

«Сейчас благодаря Комитету по делам изобретений и открытий многие предприятия страны получили информацию о новом явлении. Началась «цепная реакция» внедрения «избирательного переноса» в различные отрасли народного хозяйства.

. Научный совет по трению и смазкам АН СССР и Комитет по проблемам износостойкости и трения ВСНТО СССР немало делают для обобщения накопившегося опыта. Однако значимость этого открытия настолько велика, что выходит за рамки названных научных и общественных организаций. Нужны мероприятия государственного масштаба, связанные с планомерным изучением природы «переноса», следует включить эту проблему в план важнейших научно-технических задач, привлечь к ее исследованию ряд отраслевых институтов и, может быть, создать специальный координационный совет.

Читайте также:  Сталь для выпускного клапана двигателя

Видимо, более активно должен подключиться к этому делу Государственный комитет по науке и технике. Академия наук СССР может оказать существенную помощь в дальнейшем развитии теоретических исследований нового научного направления. Тем более что в Институте проблем механики уже создана лаборатория, где изучаются проблемы «избирательного переноса».

Широкое внедрение этого открытия в народное хозяйство позволит сэкономить многие миллионы рублей и немало металла без существенных капитальных затрат.

Явление аномально-низкого трения в вакууме

Управление величиной коэффициента трения в вакууме, где жидкие смазки практически применять нельзя, существенно затрудняется. В связи с этим практический интерес представляет открытие явления аномально-низкого трения в вакууме, сделанное группой московских ученых, в которую вошли кандидат технических наук Е. А. Духовской, начальник стенда В. С. Онищенко, доктор химических наук А. Н. Пономарев, доктор технических наук А. А. Силин (Всесоюзный научно-исследовательский институт оптико-физических измерений) и член-корреспондент АН СССР В. Л. Тальрозе (Институт химической физики АН СССР).

Они обнаружили, что если в ходе работы пары трения металл — полимер в вакууме на поверхность полимера воздействовать потоком ионов гелия, обеспечивающим в поверхностном слое толщиной примерно в миллионную

долю сантиметра энерговыделение 10 12 эрг/г или более, то происходит падение коэффициента трения в 100 и более раз. Вместо типичного для таких пар коэффициента трения 0,1 величина его становится равной 0,001 или меньше. Экспериментаторы установили это явление, моделируя поведение пар трения в космическом пространстве при действии на них естественного облучения.

«Исследования подобного типа проводились и ранее, — рассказывает один из авторов открытия А. А. Силин. — Работы по изучению влияния разных видов облучения на трение и износ в вакууме были начаты в Институте машиноведения под руководством профессора И. В. Крагельского в 1962 г. с участием авторов описываемого открытия. Однако главная особенность эксперимента, приведшая к открытию, состояла в том, что изучалось действие относительно интенсивных потоков атомов и ионов, движущихся сравнительно медленно (с начальной энергией в несколько тысяч электрон-вольт) и поэтому очень быстро тормозящихся в приповерхностном слое, с выделением в этом слое на единицу пути большой энергии».

В результате и получились столь большие удельные значения выделившейся в приповерхностном слое энергии, как 10 12 эрг/г, что, например, в тысячу раз превышает дозу энергии, получаемую за то же время в ядерных реакторах или на мощных ускорителях, где используются очень быстрые частицы, отдающие меньшую энергию на единицу длины своего пробега в веществе.

Так, в опытах английских и японских исследователей, облучавших тефлон и полиэтилен быстрыми электронами и гамма-лучами (дозами приблизительно 10 9 -10 11 эрг/г),отмечалось лишь заметное, на десятки процентов,. увеличение коэффициента трения в паре с металлом одновременно с обычно наблюдаемым изменением механических свойств этих полимеров.

Следует заметить, что, несмотря на исключительно высокую удельную энергию, выделяемую на единицу объема приповерхностного слоя, общие затраты энергии для получения эффекта сверхнизкого трения весьма невелики благодаря малой толщине этого слоя.

Именно по этой причине открытый эффект будет иметь, несомненно, не только научное, но, по мере изобретения на его основе различных устройств, и важное практическое значение. По оценкам, сделанным на моделях узлов трения, затраты энергии при воздействии, вызывающем эффект, оказываются примерно в 100 раз меньше, чем выигрыш энергии в результате уменьшения трения. Одним из важнейших для техники следствий этого является наблюдавшееся авторами открытия существенное уменьшение износа при сухом трении.

Интересная особенность эффекта — его обратимость: после прекращения облучения, через десятки или сотни секунд в зависимости от внешних условий, восстанавливается прежнее значение коэффициента трения.

Академик П. А. Ребиндер и доктор физико-математических наук, профессор Е. Д. Щукин писали:

«Безусловная практическая ценность обнаруженного эффекта связана, на наш взгляд, с возможностью резкого (на порядки) повышения эффективности твердых смазок, находящих, как известно, все более широкое применение в машинах и приборах, работающих в космическом пространстве и других экстремальных условиях, включающих высокие и низкие температуры и наличие разных видов излучения. В дальнейшем, по мере накопления новых экспериментальных данных, область практического применения обнаруженного эффекта может быть еще более расширена»,

Авторы сделали изобретения, основанные на принципах открытия (способ смазывания узлов, сухого трения и др.).

Открытие зарегистрировано под № 121 с приоритетом от 16 сентября 1969 г. в следующей формулировке:

«Экспериментально установлено неизвестное ранее явление обратимого снижения на несколько порядков коэффициента трения скольжения в вакууме в парах трения металл — ряд органических и неорганических материалов (например, дисульфид молибдена, полиэтилен, графит), наблюдаемое при облучении этих материалов на глубину 10-10 3 А до интегральных доз порядка 10 11 -10 13 эрг/г и одновременном их контактном взаимодействии с металлом в процессе скольжения».

Источник