Как олово сделать желтым

Как добавить цвет в олово?

Олово является металлом, который широко распространен и применяем во многих областях промышленности, но при этом, в основном, этот материал скрыт от глаз человека. То есть чаще всего олово применяют в качестве припоя для соединения деталей, для их покрытия и изготовления из него различной тары для продуктов питания.

Если олово используется как самостоятельный металл и из него изготавливают различные предметы или детали, то рано или поздно можно столкнуться с вопросом изменения цвета или как добавить цвет в олово, чтобы придать изделию внешней привлекательности. Само по себе олово имеет серебристо-белый цвет. Чтобы изменить его природный цвет нужно вначале покрыть его медью гальваническим путем, а уже затем окрасить.

Существует данный рецепт покрытия олова медью. Для него понадобится по 5 г железного и медного купороса, которые необходимо растворить в воде (100 мл). В этот раствор необходимо поместить олово. Если изделие из олова нестандартных размеров и сложно его погрузить в этот раствор можно этим раствором с помощью тампона протереть его поверхность.

После того как изделие покрыто медью можно приступать к его покраске. Однако нужно очистить изделие от загрязнений и обезжирить его поверхность.

Основным рецептом придания меди цветового оттенка от золотистого до черного является данный рецепт. Для него используется по 4 г молочного сахара или лактозы и 4 г гидроксида натрия, которые необходимо растворить в 100 мл чистой воды. Данный раствор доводят до кипения, после того как раствор покипел несколько минут необходимо постепенно добавлять туда понемногу концентрированный раствор медного купороса. Понадобиться только 4 мл.

Теперь раствор готов и можно помещать туда покрытое медью изделие из олова. В зависимости от того насколько долго будет находится данное изделие в этом растворе будет зависеть и итоговый цвет. Если время пребывания в растворе небольшое – то можно получить желтый или зеленый цвет, если же увеличить время, то можно добиться красного, коричневого или даже черного цвета. При этом важно, чтобы температура раствора была высокой, но не кипела.

Источник

Как осветлить олово?

Олово неспроста на протяжении многих веков относят к разряду самых элитных металлов. Его можно с одинаковым успехом применять в разных областях производства. В наши дни особенно важно следить за растратой этого материала, ведь он находится на грани исчезновения.

Олово отличается легкоплавкостью, универсальностью, способностью превращаться в порошок для дальнейшего использования его в промышленности. Как осветлить олово и узнать какие его связи с радиоэлектронной сферой мы узнаем ниже в статье.

Связь олова и радиоэлектронной сферы

Возможность освещать олово активно применяется в приборостроительной и радиоэлектронной промышленности. В данном случае олово используется не в чистом виде, а в сплаве со свинцом. Довольно часто все, кто связан с этим делом, сталкивается с необходимостью осветления покрытия проводящей ток схемы из олово-свинца. Специально для этого процесса специалисты разработали несколько действенных «рецептов»:

  1. Способ № 1. В качестве главного реагента выступает мочевина (50-90 гр.), кислота соляная (25-30 гр.) и, наконец, католит (уровень кислотности не должен быть ниже значения 10,5) – количество составляющих рассчитано на один литр.
  2. Способ № 2. Этот вид приготовления раствора для осветления сплава свинца и олова в процессе работы поможет сохранить, а в некоторых местах и восстановить у обрабатываемой схемы свойство паяемости. Состав раствора: тиомочевина (100 гр.), кислота борфтористоводородная (100 мл), специальное моющее средство под названием «Прогресс» (3-5 гр.) и очищенная вода (1 л). У этого состава есть свои недостатки. Например, кислота борфтористоводородная отличается агрессивной средой. Работа по осветлению в данном растворе проходит в течении 2-3 минут.
  3. Способ № 3. Токопроводящая схема может осветляться и при помощи следующего раствора: тиомочевина (около 90 гр.), спирт этиловый ректификат (около 60 гр.), кислота соляная (около 60 гр.) и очищенная вода (1 л).

Безопасный вариант осветления токопроводящей схемы олово-свинца

Все вышеперечисленные способы с натяжкой можно назвать безопасными для человеческого организма. Именно поэтому ученые долго пытались создать идеальный раствор, который отличался бы экологичностью, надежностью и экономичностью. Его состав до конца не известен. Опыты над его практичностью продолжаются и сегодня. До того момента, пока светлые умы представят широкой публике новую формулу, как осветлить олово, все продолжают использовать те, которые были описаны ранее.

Источник

Как изменить цвет олова?

При работе с таким материалом как олово, довольно часто возникает вопрос как изменить цвет олова?, ведь сам этот материал обладает серебристым цветом, который имеет белый оттенок, а при изготовлении различных изделий, довольно часто требуется придать изделию какого – то необычного цвета или же оттенка.

Из олова получаем бронзу

Изделиям из олова можно придать бронзовый цвет, для этого потребуется поместить это изделие в специальный раствор, который готовиться по следующим пропорциям: 5г медного купороса, в который необходимо добавить 5 г такого вещества, как железный купорос, которые необходимо растворить в последующем в 0,1 л обычной воды. Практически тем же методом можно добиться изменения цвета олова, если потереть изделие тампоном, который необходимо смачивать в этом растворе. После выполнения обработки изделия указанным раствором, его потребуется промыть под водой и просушить, после чего его протирают и помещают в раствор, который будет состоять из 25 г ацетата меди с добавлением в него 100 мл неконцентрированой уксусной кислоты, 10%.

Придание олову цвета состарившегося серебра

Если вам потребуется придать олову цвета состарившегося серебра (черненого серебра), необходимо приготовить раствор, в который необходимо будет поместить изделие из олова. Раствор готовиться в следующих пропорциях: 5 г медного купороса необходимо соединить с 0,5 г марганцовокислого калия, после чего необходимо добавить 0,1 л воды. Степень эффекта будет зависеть от времени, которое изделие проведет в приготовленном растворе.

Покраска олова

Красить олово приходиться при изготовлении оловянных солдатиков. Для покраски оловянных солдатиков необходимо тщательно их вымыть, при использовании жидкости для мытья посуды, это необходимо, чтобы обезжирить изделие. После того как изделия просохнут, их следует прогрунтовать. Убедившись, что слой грунтовки просох, приступайте к покраске изделий, для этого используйте специальные акриловые краски, которые представлены широким цветовым рядом, что значительно расширяет возможности при создании и покраске изделий из олова.

Источник

Как затемнить олово?

При производстве различных деталей из олова возникает необходимость выполнить завершающие операции, к таким операциям стоит отнести доработку деталей при помощи штихелей, при необходимости производиться чеканка, гравирование и затемнение олова.

Как затемнить олово, а именно изменение его цвета можно выполнить, воспользовавшись химическими способами. В результате тонировки олова, на поверхности изделия будет, образовывается стойкая пленка, которая называется декоративной. Такая декоративная тонировка способна подчеркнуть форму и особенности производимого и тонируемого изделия, его особенную форму и рельефность. Также стоит учитывать, что при тонировке олова удается смягчить блеск чистого олова.

Существуют различные рецепты, для того, чтобы изменить цвет олова, а вернее затонировать его, приведем ниже два способа.

Как затемнить олово чтоб получился цвет черненого серебра

Для того чтобы затонировать олова, и тем самым придать ему цвет постаревшего черненого серебра необходимо приготовить специальный, окрашивающий олово состав. Для этого вам понадобиться по 5 г и 0,5 г кристаллов медного купороса и марганцовокислого калия, их потребуется развести в воде (100 мл). Для приготовления раствора необходимо тщательно смешать все ингредиенты. Изготовленное изделие потребуется опустить в емкость с приготовленным раствором. В результате этого, вы получите затонирование изделие, учтите, что степень тонирования будет напрямую зависеть от времени, которое изделие проведет в емкости с раствором. Если вам предстоит затонировать изделие больших размеров, можно натереть его приготовленным раствором.

Существует также и другой метод тонирования, который называется «контактное меднение». Для этого вам потребуется приготовить смесь: для этого смешайте ингредиенты в соотношении 10:2:1:2:2, где в той же последовательности кристаллы медного купороса: хлористый аммоний: поваренная соль: мелкозернистый песок: вода. Тщательно смешайте все ингредиенты, и у вас получиться кашеобразная смесь. Этой смесью натирайте изделие, которое необходимо затонировать, пока не получите требуемого результата. Данный способ довольно часто используют при необходимости тонировки памятных медалей.

Источник

Чернение припоя

На страницу Пред. 123 След.
Список форумов Форум моделистов на ScaleModels.ru -> Окраска моделей
новая тема ответить для печати Предыдущая тема Следующая тема

Но только здесь я узнал про существование такого средства, как Novacan. Спасибо коллеге за это. В инете предлагают такие пляски с бубном, что пропадает всё желание заниматься темой. А Novacan, судя по описанию и опыту пишущих, прост в применении и делает то, что другие способы предлагают в несколько этапов с кучей химии.

Автор

Не знаю,думаю что нет,не слышал про «Максавит».

Если ляписом мазали медь или латунь,то должно чернеть начерно,и фланелькой фиг сотрешь.
Даже если не убирали предварительно оксидную пленку.

В аптеках лежит серная мазь.По работе регулярно пользуюсь-черню серебро.Для меди тоже лучше не придумаешь.
Лучше мазать нагретую деталь,результат мгновенный,покрытие к истиранию стойкое.

Всем,действительно заинтересованным коллегам,желаю творческих успехов в химическом чернении металлов!
А также желаю многим отучиться читать по диагонали,во избежание искажений смыслов,какая химия и для какого металла предназначается.

Источник

Технология гальванического оловянирования

Способы получения олова, доступные в домашних условиях

Домашнему умельцу доступно, как правило, ограниченное число методов получения олова. Связано это со сложностью промышленных способов получения, недоступностью достаточного количества сырья, высокой стоимостью ингредиентов. Доступные для домашнего получения методы:

  • с помощью химических реакций получают оксид олова и затем производят его плавку в тигле до выделения чистого олова;
  • получение хлорида олова и дальнейшей электролиз консервных банок с использованием электролита, основанного на полученном хлориде.

Паяльник с оловоотсосом в помощь

Давайте сначала рассмотрим самый доступный из всех способов, который осуществляется при помощи специального приспособления, такого как оловоотсос. По своей конструкции оловоотсос напоминает обычный шприц, вытягивание поршня которого влечёт за собой удаление растёкшегося припоя с платы.

Соответственно перед этим припой необходимо разогреть и расплавить до жидкообразного состояния. Оловоотсосы бывают одноразовые и многоразовые, которые можно использовать постоянно.

Как получить хлорид олова в домашних условиях?

Наиболее простой и дешевый способ –это взять оловянно свинцовый припой и растворить его в кипящей концентрированной соляной кислоте. Потом сильно охладить раствор, на сколько это будет возможно в ваших условиях. В растворе останется хлорид олова, а хлорид свинца выпадет в осадок.

Необходимо тщательно, с декантацией, отфильтровать осадок, а полученный раствор использовать для приготовления электролита (это будет почти чистый хлорид олова с незначительной примесью). Полученный раствор необходимо применить сразу, так как хлористое олово быстро окисляется.

Как приготовить электролит для выделения олова?

Для приготовления электролита берется небольшая порция хлористого олова, так сказать для затравки. В последствии, после выделения можно будет приготовить более чистый раствор хлорида, растворив металл в соляной кислоте или царской водке. В 7% раствор хлорида олова, при помешивании аккуратно вливается 9-10% раствор щелочи. Вначале реакции при смешивании образуется и выпадает белый осадок – это гидроксид олова, который растворится в избытке щелочи и таким образом образуется станнит щелочного металла. Перемешивание продолжается до момента, когда жидкость станет прозрачной, это означает что электролит готов.

Электролизер для выделения олова

Для получения олова достаточно количества, следует взять консервную банку побольше, например, банку от повидла (3 или 5 литров). Изготовить крышку из диэлектрического материала и поместить в ее центре угольный катод. Анод подключается к корпусу банки. Предварительно банка должна быть очищена от наклеек, краски и грязи, что можно сделать с помощью кипячения в растворе крепкой соды.

В банку наливается приготовленный электролит, вставляется катод и подключается питающее напряжение 4В, либо от нескольких батарей, либо от регулируемого источника питания. Для увеличения количества выделяемого олова, можно нарезать консервные банки на небольшие кусочки и засыпать в электролизер, исключив контакт с катодом (одна консервная банка, в среднем, содержит 0,5 грамма олова). На катоде начнет выделяться губчатое олово. По завершении процесса выделения, полученное олово собирается и переплавляется в тигле в серебристый металл.

Надеемся мы ответили на поставленный вопрос Как искусственно сделать олово?. Если возникнут вопросы, мы будем рады ответить на них в комментариях.

Февраль 10, 2015

Хлорное олово (SnCl2) — белый порошок сильный восстановитель, слабый окислитель. Итак, в данном видео показан способ получения хлорного олова дома. Для того чтобы его получить понадобится 1 — лабораторный стакан, 2 — кусочек советского или современного олова, 3 — чистая соляная кислота, 4 – электроплит. Для начала положите своё олово в посуду, залейте концентрированной соляной кислотой и поставьте на плитку. Воду добавлять не рекомендую, так как получите слабый раствор и при остывании большая часть вашего олова выпадет в осадок, в белые пушистые хлопья, поэтому воду не добавляем. Далее доводим раствор до нежного кипения и так кипятим 1, 5 – 2 часа максимум. Вы заметите, что ваш раствор почернеет, не страшно, это не растворившееся олово, как снимете с плитки, не пройдёт и пяти минут раствор станет прозрачным. По завершению даём остыть раствору, а затем переливаем в стеклянную посуду на хранение вместе с тёмным осадком и белыми хлопьями. Эти белые хлопья не что иное как хлорное олово, оловянная соль SnCl2, а тёмный осадок не растворившееся металлическое олово, со временем оно растворится в растворе, и останутся только белые хлопья. Важно знать, не надо делать точное соотношение для изготовления хлорного олова, просто возьмите 200 — 300 миллилитров соляной кислоты и кусочек олова, который не растворится целиком за период кипячения. Чистое у вас олово или грязное тоже значение не имеет, главное чтобы оно вообще было. В конце видео я показал реакцию хлорным оловом на определение золота в растворе. В присутствии ионов золота появляется лилово-коричневое пятно адсорбционного соединения золота и оловянной кислоты. Хлорид олова – это очень чувствительный реагент, позволяющий определять наличие золота количеством до 10 частей на миллиард. Так же хлорное олово прекрасно восстанавливает палладий из раствора его соли. Произведение «Делаем хлорное олово SnCl2» созданное автором по имени Maximov Ro, публикуется на условиях лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.Maximov Ro, публикуется на условиях лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная. Основано на произведении с


. Основано на произведении с

. Разрешения, выходящие за рамки данной лицензии, могут быть доступны на странице

.

1
1
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by Disqus

Муфельная печь для золота и серебра — своими руками

Самодельная муфельная печь, изготовление и первое испытание. Будет продолжение, в итоге я доведу всё до конца, в следующий раз я учту свои ошибки и исправлю мелкие недоделки, которые не сразу можно предвидеть. А, в общем и целом основная работа сделана, результатом лично я доволен, так как идея сработала, все, что нужно немного подделать и она заработает в полную силу. Золото, серебро, медь и бронзу по моим подсчётам она должна плавить легко, без шума и пыли, так как я буду использовать вольфрамовую нить Температура плавления: 3 422°C.Произведение «Муфельная печь для золота и серебра — своими руками» созданное автором по имени Maximov Ro, публикуется на условиях лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.Maximov Ro, публикуется на условиях лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная. Основано на произведении с

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано для регенерации олова из техногенных отходов.

В последние годы одной из наиболее актуальных эколого-экономических задач становится переработка электронного лома — плат отслуживших срок компьютеров, различных радиотехнических изделий, электронных блоков электротехнических установок и прочих с целью извлечения и вторичного использования содержащегося в них большого количества олова.

Известен способ извлечения олова из жестяного скрапа, заключающийся в том, что скрап обрабатывают нагретым до 90-100°С раствором дисульфида натрия концентрации 100-200 г/л (SU 169255 А1, Розловский и др., 1965). Из полученного раствора олово выделяют известным способом, например электролизом. Он обеспечивает извлечение олова, пригодного для использования в последующих процессах. Однако необходимость использования достаточно дорогого дисульфида натрия и повышенный расход реагента являются одним из узких мест, снижающих практическую его значимость.

Известен способ хлорирования отходов металлического олова в реторте сухим хлором с получением тетрахлорида олова и последующим выделением олова при помощи цементации на цинке или алюминии (Колодин С.М. Вторичное олово и переработка бедного оловянного сырья. М., Металлургия, 1970, с. 87-90), а также хлорированием в среде четыреххлористого углерода с отсадкой раствором аммиака (RU2245935, ФГУП «ВНИИХТ», 10.02.2005 г.), что, однако, требует герметичного оборудования, длительно и трудоемко.

Известен также способ переработки оловосодержащего сырья, включающий расплавление материала при температуре 245-260°С и обработку расплава флюсом, включающим смесь хлорида аммония и канифоли, при перемешивании его в течение 0,5-1 часа (SU 1640187 А1, Сулейманова и др., 1988 г.). Однако хлорид аммония при указанной температуре очень быстро разлагается с образованием аммиака и хлористого водорода, поэтому использование его в течение указанного времени становится неэффективным. Кроме того, хлорид аммония в присутствии кислорода образует окись азота — газообразное высокотоксичное вещество, что делает данное производство вредным. Отсюда и недостатки способа: низкая эффективность процесса, нарушение экологичности производства и присутствие значительного количества окислов в полученном товарном продукте.

Описан ряд способов, использующих растворение оловянного припоя печатных плат раствором метансульфоновой кислоты. Так, в заявке (CN 102330112 (A) HUAXING GROUP ENVIRONMENTAL, 25.01.2012 — Method for recovering tin and lead from waste printed circuit board and device for same) использован 65% раствор. В заявке (WO 2015025304 (А2), ECOBACK SP [PL], 26.02.2015) использовался раствор с концентрацией 10-60% кислоты с активизирующими добавками. Применение крепких растворов метансульфоновой кислоты для переработки электронных плат существенно удорожает и усложняет процесс, уменьшает его селективность. Это связано с высокой растворимостью благородных металлов в растворах кислоты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ, описанный в патенте (RU 2502813, ООО «, 27.12.2013 — прототип).

Растворение оловянного припоя печатных плат проводят 5-20%-ным раствором метансульфоновой кислоты с добавками окислителя (азотной кислоты, перекиси водорода, пербората аммония, калия, перкарбоната натрия) при температуре 70-90°С в течение двух часов, причем добавки окислителя осуществляют порционно до достижения и поддержания окислительно-восстановительного потенциала среды на уровне 250 мВ. При этом происходит растворение припоя и образование чрезвычайно плохо фильтруемой суспензии метаоловянной кислоты в растворе метансульфоновой кислоты. Суспензию кипятят в течение 30 минут и коагулируют путем добавки ПАВ-полиакриламида с концентрацией 0,5 г/л. Затем суспензию охлаждают и отстаивают. Осевшую в отстойнике метаоловянную кислоту отфильтровывают, промывают водой, сушат и прокаливают при температуре 800°С. После корректировки содержания метансульфоновой кислоты в фильтрате его повторно используют для растворения припоя следующей порции плат.

Многочисленные эксперименты по отработке технологии по прототипу выявили существенные недостатки:

низкую скорость растворения припоя из-за блокирования его лаковым покрытием, выполняющим функции электроизоляции на платах;

трудности отделения фильтрацией ультрадисперсных осадков метаоловянной кислоты, поскольку при кипячении оловосодержащего раствора метансульфоновой кислоты и коагуляции метаоловянной кислоты образуются аморфные, плохо сгущаемые и фильтруемые осадки. Осветление полиакриламидом раствора метансульфоновой кислоты для последующего использования в технологической схеме недостаточно эффективно. Кроме того, проведенное авторами предварительное измельчение плат показало, что тонкодисперсная пластмассовая основа обладает чрезвычайно высокой сорбционной активностью по отношению к растворяющимся в водной выщелачивающей среде металлам, что обуславливает их значительные безвозвратные потери.

Все это требует больших затрат времени, значительно осложняет реализацию и ухудшает технико-экономические показатели процесса.

Настоящее изобретение направлено на решение технической проблемы повышения эффективности извлечения олова из электронного лома гидрометаллургическими методами.

Патентуемый способ извлечения олова из отходов электронной и электротехнической промышленности включает растворение оловосодержащего припоя печатных плат при температуре 70-90°С раствором метансульфоновой кислоты с добавкой окислителя, последующую коагуляцию метаоловянной кислоты из полученной суспензии в присутствии коагулянта при постоянном перемешивании и отделение оловосодержащего осадка.

Отличие способа состоит в том, что в качестве коагулянта используют кубовые остатки оксиэтилирования синтетических жирных кислот фракции С10-С22, причем перед растворением печатные платы подвергают термообработке при температуре плавления оловосодержащего припоя.

Способ может характеризоваться тем, что коагулянт вводят в количестве 0,06-0,1 г на один литр суспензии, а также тем, что коагулянт предварительно растворяют в воде, подогретой до температуры 30-40°С, вводят в суспензию при температуре 70-90°С, а перемешивание ведут до снижения температуры смеси до 20-25°С.

Техническим результатом патентуемого изобретения является повышение эффективности процесса извлечения олова и выхода готового продукта.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что печатные платы предварительно в течение 1.0-1.5 часов подвергают термической обработке при температуре плавления припоя (около 220°С). При расплавлении припоя происходит разрушение лакового покрытия.

Далее растворение оловянного припоя после термообработки электронных плат проводят раствором метансульфоновой кислоты при температуре 70-90°С с образованием суспензии метаоловянной кислоты, а коагуляцию и осаждение суспензии метаоловянной кислоты из раствора метансульфоновой кислоты ведут в присутствии добавок кубового остатка оксиэтилирования синтетических жирных кислот фракции С10-С22. Добавку коагулянта вводят в горячий раствор метансульфоновой кислоты при температуре 70-90°С и перемешивание осуществляют до снижения температуры суспензии до 20-25°С.

Растворение олова метансульфоновой кислотой из подготовленных таким образом плат протекает довольно интенсивно и за короткий промежуток времени, практически нацело.

Коагуляцию и сгущение суспензии метаоловянной кислоты в растворе метансульфоновой кислоты проводят путем добавки 2-5%-ного водного раствора кубового остатка оксиэтилирования синтетических жирных кислот фракции С10-С22, приготовленного его растворением в подогретой воде (30-40°С). Причем раствор коагулянта добавляют в горячий (70-90°С) раствор метансульфоновой кислоты из расчета 60-100 мг кубовых остатков на 1 л раствора и перемешивание ведут, как уже упомянуто, без подачи теплоносителя до снижения температуры образовавшейся суспензии до 20-25°С. При перемешивании горячего раствора с добавкой коагулянта и его естественного охлаждения в течение процесса перемешивания образуется хорошо фильтруемый и сгущаемый хлопьевидный осадок метаоловянной кислоты. Осадок метаоловянной кислоты отфильтровывают, промывают, сушат и прокаливают с получением оловосодержащего продукта. Из фильтрата, содержащего свинец, осаждают сульфат свинца серной кислотой. Образовавшийся осадок сульфата свинца также отфильтровывают, а фильтрат метансульфоновой кислоты после корректировки концентрации вновь используют на операции растворения припоя со следующей порции плат.

Кубовые остатки производства жирных кислот являются дешевыми отходами и образуются в большом количестве на нефтеперерабатывающих предприятиях в процессе окисления твердого парафина и представляют собой мазеобразную массу коричневого цвета с температурой застывания 35-40°С. Внешний вид 2%-ного водного раствора прозрачный или слегка мутный. В воде коагулянт растворяется без остатка. Содержание оксиэтилированных групп в отходах составляет 66-70%. По эффективности коагуляции метаоловянной кислоты кубовые остатки превосходят использованный в прототипе полиакриламид, а по стоимости — на порядок дешевле.

В патентной и технической литературе нами не обнаружена совокупность признаков, присущая заявляемому объекту. Это дает основание полагать, что предлагаемый способ извлечения олова из отходов электронной промышленности с учетом последовательности операций и применяемого коагулянта характеризуется новизной и изобретательским уровнем.

Практическая ценность и экономическая целесообразность способа извлечения олова подтверждается технологическими испытаниями, выполненными в лабораторных и укрупненно-лабораторных масштабах. Полученные при этом основные результаты приведены в нижеследующем примере.

Пример. Во вращающийся барабан объемом 150 л, оборудованный электрическим подогревом, загружают отходы — 20 кг плат с радиодеталями навесного монтажа, помещенные в контейнер из металлической сетки с ячейкой 5×5 мм, и подвергают термической обработке в течение 1 часа при температуре плавления припоя (около 220°С) для разрушения лакового покрытия.

Далее после охлаждения до 80°С в барабан подают 120 л 20%-ного раствора метансульфоновой кислоты и проводят процесс выщелачивания припоя при температуре 80°С в течение 1,5 часов. Окислительно-восстановительный потенциал (ОВП) раствора поддерживают на уровне 250 мВ путем порционной (по 25 мл) добавки азотной кислоты. При достижении полного растворения припоя радиодетали навесного монтажа осыпаются с плат.

Процесс коагуляции суспензии метаоловянной кислоты в растворе метансульфоновой кислоты вместе с отделившимися радиодеталями ведут путем добавления 3%-ного раствора кубового остатка оксиэтилирования синтетических жирных кислот фракции С10-С22, приготовленного растворением в воде, подогретой до температуры 35°С. Приготовленный коагулянт в количестве 12 л добавляют в раствор метансульфоновой кислоты при температуре около 80°С при непрерывном перемешивании. После введения коагулянта перемешивание продолжают до снижения температуры раствора до комнатной температуры (20-25°С). При этом образуется хорошо фильтруемый и сгущаемый хлопьевидный осадок метаоловянной кислоты. После охлаждения раствор декантируют от осевшей метаоловянной кислоты и навесных радиодеталей в отстойник. Затем сепарируют навесные радиодетали от взвеси метаоловянной кислоты на сетке с размером ячейки 0,2 мм. После сепарации радиодетали промывают водой, промывные воды объединяют с декантатом в отстойнике. Осадок метаоловянной кислоты отфильтровывают на вакуум-фильтре, а фильтрат, содержащий свинец, обрабатывают стехиометрическим количеством серной кислоты. Затем суспензию сульфата свинца фильтруют, фильтрат метансульфоновой кислоты после корректировки концентрации повторно используют на стадии растворения припоя. Полученный попутно сульфат свинца промывают, сушат и используют по назначению.

После промывки, сушки и прокалки осадка получен оловосодержащий продукт в количестве 1546 г. В аналогичных условиях, при соблюдении параметров технологии способа-прототипа, выход оловосодержащего продукта составил 1308 г.

Наблюдение за процессом коагуляции показывает, что при вводе в качестве коагулянта раствора кубовых отходов синтетических жирных кислот механизм коагуляции близок к полнопоточному, когда оседание образующихся крупных хлопьев происходит по всему объему коагулируемой суспензии. Это позволило сократить время отстаивания раствора до 8 часов (в прототипе -12 часов) и снизить потери при декантации и фильтрации осадка метаоловянной кислоты.

Таким образом, представленные данные свидетельствуют о достижении технического результата — повышении эффективности процесса извлечения олова и выхода готового продукта.

Источник