Как паять цам оловом
Прошу принять от меня благодарность за помощь и участие коллег:
Vsehporvu
Denis_ch
Сидней Фридман
Зимыч
NAC
kvvik
Rulez
El Tigro
ПашаАБАКАН
жека 5555
hvl0
Максевич
infra-red
Старый Русский
SaNX
Don Gess
РОМАН007
swetlow
Козявка Саня
Grohot
Renat18rus
Belthazor
SER 1973
Итак, для начала, познакомимся с материалом, который является основным в производстве Target Technjlogies Iic.
Это ЦАМ под маркой Zamak-5, являющийся прямым аналогом российского ЦАМ 4-1.
Сплавы на основе цинка включают в себя: сплавы для литья под давлением; сплавы для обычного литья; сплавы для получения листов (типографские сплавы); антифрикционные сплавы. Из предлагаемых компанией цинковый литейный сплав ЦАМ 4-1 предназначен для литья под давлением ответственных деталей. Наиболее широко литейные цинковые сплавы ЦАМ используют в автомобильной промышленности для отливки корпусов карбюраторов, насосов, рам спидометров, решеток радиаторов, деталей гидравлического тормоза, различных декоративных деталей.
Прошу заранее извинить за некорректное отображение таблиц, если возникнет интерес, то я отконвертирую их в *.jpg или *.pdf форматы.
Химический состав цинкового литейного сплава ЦАМ 4-1:
Марка Химический состав, %
Fe, не более Si, не более Al Cu Pb, не более Mg Zn Sn, не более Cd, не более Примеси
ЦАМ 4-1 0,05 0,015 3,9-4,3 0,75-1,25 0,01 0,03-0,06 94,278-95,32 0,02 0,005 0,112
Примечания:
1. Цинк — основа; процентное содержание цинка дано приблизительно
2. Сумма компонентов Pb+Sn+Cd не должна превышать 0,017
Применение цинкового литейного сплава ЦАМ 4-1:
Для литья под давлением деталей средней прочности.
Механические свойства цинкового литейного сплава ЦАМ 4-1 (при Т=20.С)::
Сортамент Размер Напр δ в предел кратковременной прочности δ T предел пропорциональности δ 5 относительное удлинение при разрыве Ψ относительное сужение KCU ударная вязкость НВ твердость по Бринеллю Термообр.
— мм — Мпа Мпа % % кДж/м 2 МПа —
30 1,0 90
Физический свойства цинкового литейного сплава ЦАМ 4-1::
Т температура, при которой получены данные свойства Е (10 -5 ) модуль упругости первого рода α (10 6 ) коэффициент температурного (линейного) расширения λ коэффициент теплопроводн. ρ плотность материала С удельная теплоемкость материала R (10 9 ) удельное электросопр.
. С МПа 1/.С Вт/(м. . С) кг/м 3 Дж/(кг. . С) Ом.м
20 27,4 6700
Литейно-технологические свойства цинкового литейного сплава ЦАМ 4-1:
Температура плавления, .C : 380-386
Химический состав, % Zamak 5
Краткое наименование состава ZnAl4Cu1
Алюминий 3,9 — 4,2
Магний 0,035 — 0,06
Медь 0,7 — 1,1
Железо макс 0,020
Свинец макс 0,003
Кадмий макс 0,003
Олово макс 0,001
Никель макс 0,001
Кремний макс 0,020
Цинк остальное
Химический состав сплавов соответствует стандарту, действующему в определённой стране:
Страна Цинк чушка Цинк слиток
Европа En 1774 En 12844
Сша Astm b240 Astm b86
Япония Jis h2201 Jis h5301
Австралия В 1881 году — saa h63 В 1881 году — saa h64
Китай Gb 8738-88 — —
Канада Csa hz3 Csa hz11
Международный Iso 301 — —
Наименования и обозначения Zamak сплавов по странам:
Традиц.
названия Краткое наименование состава Форма Общие ASTM + Короткие европейских обозначение Jis Китай Великобритании BS 1004 Франции NFA 55-010 Германия DIN 1743-2 UNS Другие
Zamak 5 Znal4cu1 Чушка Alloy 5 Ag 41a Zl0410 — — Zx04 — — Z-a4u3 Z430 Z35540 ZL2, ZA-2, ZN-002
Слиток Zp0410 — — Z35541 ZP2, ZA-2, ZN-002
Короткие европейские наименования обозначают (на примере zl0430):
Z — материал (Z = цинк)
P — изделие (P = отливка, L = чушка)
04 — процент алюминия (04 = 4% алюминия)
3 — процент меди (3 = 3% меди)
Это максимально возможная информация, которую можно было получить.
Далее важно:
Все литейные цинковые обладают хорошей жидкотекучестью и дают плотные отливки. Относительно низкая температура литья (440-470.С) определяет легкие условия работы пресс-форм и кокилей, а высокая жидкотекучесть позволяет отливать тонкостенные детали сложной формы.
В процессе естественного старения цинковых сплавов происходит уменьшение размеров (усадка) отлитых деталей (на 0,07-0,09 %). Две трети усадки происходит в течение 4-5 недель, остальное — в течение многих лет. Для стабилизации размеров применяют термообработку — отжиг (3-6 ч при 100.С, или 5-10 ч при 85.С, или 10-20 ч при 70.С).
Далее становится интереснее 
Цинковые сплавы могут подвергаться сварке и пайке. Однако эти процессы применяют главным образом для заделки дефектов, так как сварные и паяные швы имеют низкую прочность. Оловянно-свинцовыми припоями можно паять только предварительно никелированные детали с использованием флюса — подкисленного хлористого цинка. Лучшие результаты дает припой, содержащий 82,5 % Cd + 17,5 % Zn. В этом случае флюс не требуется.
Это тот самый припой, о котором я писал выше и которого нет в природе.
Однако, я отметил для себя, что присутствие кадмия в припое является практически обязательным, вне зависимости от долей цинка, алюминия, олова и свинца. И отсюда был найден промышленный припой, обладающий необходимыми качествами. Одновременно, после ряда экспериментов был найден флюс, который способен с этим припоем облудить все составляющие пистолета: ЦАМ, сталь, нержавеющую сталь и алюминий.
Внимание: к покрытию «хром» эта «смесь» садится «на лету». Поэтому части оружия, которые не должны быть подвержены пайке необходимо защищать в этом случае.
Сварку ведут в восстановительном пламени с использованием присадки из того же сплава, что и свариваемые детали.
Дополнительно. Очень важно!
Zamak-5, равно как и ЦАМ 4-1 имеют температурный диапазон рабочих температур: 0 — 100 градусов Цельсия.
Эти сплавы нельзя использовать в условиях повышенных и низких температур, так как уже при температуре 100.С их прочность снижается на 30 %, твердость на 40 %, а при температуре ниже 0.С они становятся хрупкими.
Исходя из этого все эксперименты с «замороженными» пистолетами представляют собой значительный риск для оружия. Однако, нужно отдать дань уважения производителю: разрушение пистолета от использования его в условиях низких температур, не представляет опасности для его владельца. И есть реальные частные испытания при минус 15 — 25 градусов. Одним из таких «оригиналов» является и ваш покорный слуга.
Дополнительно хотел бы добавить, что теплопроводность сплава настолько высока, что манипуляции с газовой горелкой
1300 градусов не приводят к желаемому результату, более того, разогревают пистолет до неприемлемых температур. Оптимальное сочетание — газовая горелка и паяльник 100 Вт.
При этом возможна пайка не только большинства металлов и сплавов (включая нержавеющую медицинскую сталь), но и отдельных видов пластмасс, керамики и пр.
Но об том в следующей серии, если у коллег возникнет интерес.
Причем интерес не только к восстановлению конкретного образца оружия, но и к восстановлению трещин, надрывов, резьб и т.п., а, также, в вопросах защиты покрытия оружия от воздействия различных агрессивных сред.
Итак, до следующей встречи, если вам это будет интересно.
Итак, господа, мы продолжаем:
Я посчитал, что оптимальным видом для изложения материала будет добавление частей в первый пост.
Так, на мой взгляд, изложение будет более целостно, с одной стороны, а с другой, будет сконцентрировано в одном месте, что, как я надеюсь, будет удобно для уважаемых форумчан.
Если прочитать (а, особенно, посмотреть) описание беды, которая постигла мой Stream-1014 (в перовом посте — ссылки), то, видимо, нужно было бы утилизовать девайс.
Однако он мне отслужил более 3500 отстрелов. Пробивал 2-мм сталь с 5 метров. А в упор: обе двери Audi-100 (селедка) с 1 метра.
С 10-ти метров магазин укладывался в при отстреле с руки.
Нужно отметить, что использовались исключительно АКБС Магнум.
Другие просто не признаю (вне зависимости от материала гильзы). И эксперименты готов производить лишь с патронами, случайно найденными, которые показывают что-то интересное.
Интегрально я этим девайсом был настолько удовлетворён, что случившееся было воспринято как что-то очень лично-печальное.
Отсюда возникла идея восстановления (при поддержке Vsehporvu).
Итак, приступаем к части второй романа .
Прошу извинить заранее за многословие и возможное обилие фотоматериалов.
В первой части я дал официальные (в которых я не имею права сомневаться) характеристики сплава Zamak-5 производства Target Technologies. Материалы были взяты с 5-ти независимых порталов.
Этих характеристик достаточно много, но я привёл лишь те, которые могут ПРАКТИЧЕСКИ интересовать уважаемых форумчан.
Теперь, извините, некое теоретико-лирическое отклонение.
Все мои изыски изначально имели целью восстановление оружия.
Когда я понял, что начинаю владеть ситуацией и управлять процессом, то, исключительно по-русски, стал пытаться сделать хорошее лучшим.
И еще раз убедился в справедливости знаменитой поговорки: . Шишек набрался, но теперь боком не становится.
Опыта набрался, однако времени потратил столько, что не поделиться с вами считаю кощунством.
Предваряя все свои открытия и рецепты хочу сказать, что, возможно, я не первый, который что-то.
Приступаем к практической части. Материалы и вещества сопровождаются наименованием компании, предлагающей этот материал на рынке. При этом, в большинстве случаев, упоминается , где это есть всегда, но цены в 3-5 раз выше рыночных.
Внимание: нет необходимости приобретать все компоненты, перечисленные в каждом пункте. Нужно обеспечить наличие одного из перечисленных ниже. Более того, в каждом конкретном случае необходимо понять, какова цель и есть ли необходимость во всем остальном.
Подготовительная (универсальная) технология
Этот набор материалов и инструмента крайне желателен.
:
1.Готовим смесь 50/50 % смеси бензина (здесь важно: нужен чистый бензин либо , либо ) и изопропилового (аналогично — обезвоженный этанол) спирта в отдельной посудине (
50 мл.) для обезжиривания и удаления кислотных, пороховых и иных микропленок
Внимание: с металла, после обработки порошком полиэтиленфталановая пленка никакими химическими средствами НЕ УДАЛЯЕТСЯ. Удалить покрытие возможно лишь со снятием 3-5 мкм металла основы. Так что будьте внимательны!
Этот состав обязателен в любом случае.
2.Готовим ацетон (лучше всего, но только не более 6-х месяцев от даты изготовления) или 645-647 растворители для осушки
Этот состав обязателен в любом случае.
;
3.Приобретаем (набор флюсов и припоев максимально расширен для использования в различных целях, в зависимости от целей применения)
Припои: ПОСК-50-18; ПОС-30; . Основным является ПОСК-50-18, остальные, по целевому назначению;
Флюсы (аналогично): ; ЛТИ-120. Остальные флюсы, многократно рекомендуемые, для наших целей непригодны, что подтвердили их (более 15 видов) испытания.
Состав выбирается для каждого конкретного случая.
4.Приобретаем медицинские шприцы (в аптеке) от 2 до 5 мл. Обрабатываем иглы до полушарообразного состояния. Можно этого и не делать, но возникает проблема безопасности. Эти шприцы используются для флюсов и растворителей.
Этот набор инструмента обязателен в любом случае.
5.Заготавливаем инструмент:
— Штангенциркуль или иной измерительный инструмент (в основном для измерения внутренних размеров, а, точнее — диаметров) с точностью не менее 0,1 мм (это худший вариант), нормально — 0,01 — 0,001 мм.
— Тиски (стальные) с настольным креплением и захватом не менее 50 мм.;
— Горелку газовую (1300 град. С);
— Паяльник бытовой 100 Вт (жало ковать, формовать, лудить припоем );
— Пинцеты, утконосы, малые плоскогубцы и т.п.и т.д.;
— Сверло 9.6 мм или аналогичный инструмент (например развертку или напильник, но его с очень большой осторожностью;
— Молоток малый;
— Набор надфилей и мелких напильников ( в основном — плоских);
— Набор для чистки оружия калибра 9 РА или на калибр больше;
— Набор тряпок и т.п., по возможности — безворсовых, но активно впитывающих;
— Защитные очки (лучше с увеличением или в комплекте с увеличительным стеклом);
— Отстрелянные гильзы с различным уровнем поддутия. Здесь важно: при восстановлении казенной части порой оптимальным выглядит совокупность глушения патронника отстрелянной гильзой и дальнейшая полная заливка припоем. ВНИМАНИЕ: Я так и сделал в первый раз, но затем возникла проблема извлечения той самой гильзы. Она так качественно припаялась, что вначале я попытался ее спилить, но, подумав, просто заново нагрел и выпаял. Был разработан метод использования ДВУХ гильз, о котором я расскажу позже, если это вас затнтересует;
— Перчатки хлопковые или иные для защиты рук, т.к. в процессе работы с припоем возможны его выбросы. Так же имеет смысл надеть штаны типа джинсов, во избежание ожогов и обеспечения гарантий продолжения рода
Похоже, что я описал процесс подготовки и описание необходимых материалов.
Описание возможных практических технологий воспоследует, если сей опус представляет для вас интерес.
8.03.2011
Виноват, что задержал выкладку материалов и технологий работы с ЦАМом.
К счастью, эта задержка во многом изменила ряд подходов и получения требуемых результатов.
Как я упоминал ранее, настоящий опус не претендует на профессиональное описание СТАНДАРТНЫХ технологий (ГОСТированных рецептов), а представляет лишь результаты скромных опытов дилетанта.
В частности, сие объясняется тем, что, с подачи уважаемого Vsehporvu (надеюсь на его скорейшее выздоровление):
Турецкий ЦАМ не стабилен. По личному опыту скажу, что при неоднократном нагревании ЦАМа, получал различные резалты. В одном случае материал закалился, в другом распустился и стал мягким.
Стабильность (хоть какая-то) появлялась при охлаждении изделия в масле (трансмиссионном, дешёвом, не отработанном) не менее пары часов.
Вместо паяльника пробовали использовать вторую горелку (для мелких работ). У меня с паяльником не вышло, только залудить. ,
прочитав это, с меня, уж извините за гиперболу, как шоры упали.
В действительности, как говорят, в моей прошлой жизни, а, на самом деле, в годы моей, так скажем, юности-взрослости, я, не имея еще автомобиля, увлекался мотоциклами. А уж если взять ранее, то и авиамоделизмом.
И я, «открутив киноленту назад», понял, что я, говоря о «совокуплениии» металлов с металлами, совершенно упустил из виду, что кроме пайки и сварки существует множество способов (и веществ) для их соединения между собой, причем более продвинутых, технологичных и дающих клеевой шов, заполнение или восстановление с параметрами, существенно превышающими, в отдельных случаях, прочностные характеристики соединяемых металлов.
И что характерно, подобные технологии значительно более просты в использовании и весьма гибки в части модификации в виде добавления различных веществ и наполнителей.
Более того, как оказалось (это уже мое вновь приобретенное детальное знание), что физико-химическими (прочность, ударная прочность, усилие на сдвиг, усилие на отрыв и т.п.), и технологическими (текучесть в процессе, термообработка, системы приготовления и т.п.) можно управлять, составляя изначальную композицию и ее температурный режим обработки.
Не скрою, что в настоящее время я имею ввиду эпоксидные клеи и шпатлевки (почему-то большинством называемых шпаклевками, что не соответствует принятым стандартам).
Возможно, что меня посетит очередная фея (чур-ее-чур) и я стану апологетом фенольных композиций, хотя на вряд-ли.
С пайкой и сваркой, применительно к конкретным изделиям оружейного производства я практически разобрался (Target Technologies и, пневматикой «Аникс» не смейтесь, а примите на веру, что ЦАМ, из которого изготовлены пневматические пистолеты фирмы «Аникс» по отдельным параметрам превосходят Zorak-5, используемый ТТ. Это вполне объяснимо, т.к. у «Аникс» используется система с подвижным стальным стволом в рамке из ЦАМ и уплотнением в латунной втулке, а кучность зависит исключительно от люфта ствола и направляющей, изготовленной, как и весь корпус пистолетов «Аникс» из ЦАМ.
Отдельные результаты пайки и сварки были весьма обнадеживающими, что и показали их испытания, однако технология, сопряженная с нагревом, да еще с применением различных технологических ухищрений, как-то не порадовала, т.к. для ее повторения требуется соблюдение весьма строгих норм и наличия относительно дорогостоящего инструмента, особенно газовых горелок, к которым предъявляются весьма жесткие требования, а, значит, дорогостоящих, что вряд-ли заинтересует пользователя, которому нужно всего-то восстановить резьбу или трещину, когда обеспечение технологического процесса окажется несоизмеримо со стоимостью нового оружия.
Тем не менее, я ни в коем случае не отказываюсь от этих технологий, т.к. они имеют свою, уникальную область применения, равно как имеют право на жизнь и технологии, основанные на применении эпоксидных композиций.
В течении недели продолжу отчет.
В настоящие дни я провожу эксперименты и дальнейшие испытания с различного рода эпоксидными композициями.
Надеюсь коллегам будет интересно продолжение.
Применение эпоксидных композиций одновременно решает вопрос о защите и стойкости покрытия оружия.
Прошу коллег подтвердить заинтересованность в дальнейшем продолжении сего опуса.
Источник
Технологии пайки/сварки различных металлов и материалов
Тема раздела Триал и Трофи в категории Автомодели; Данная тема создана по просьбам форумчан, да и сам давно хотел создать данную тему. В этой теме будут описываться технологии .
Опции темы
Технологии пайки/сварки различных металлов и материалов
Данная тема создана по просьбам форумчан, да и сам давно хотел создать данную тему.
В этой теме будут описываться технологии и методики пайки и сварки различных материалов. Прошу пользователей, которые занимаются пайкой и сваркой написать мини статьи на эту тему и я закреплю их в FAQ. Убедительно прошу не флудить — буду удалять!
Начнём пожалуй. Довольно не сложный процес пайки оказался. Похож на облуживание , да и вообще на обычную пайку, но только аллюминия и его сплавов. Есть такой материал,ЦАМ называется. Вот с ним как-то не получается. А речь идёт о безфлюсовом припое для пайки аллюминия,названия разные попадаются. Мне известен как HTS2000.Сам процес очень прост и доступен. Необходимо иметь газовою горелку с температурой горения от 1000гр, мет.щётку(щитина из нержавейки) или лопаточка из того-же металла(нержавейка), ну и сам припой.Для спаивания двух деталей проделываем такие действия. Зачищаем необходимый участок детали щёткой или лопаткой для удаления окисла, прогреваем деталь до 380-390гр(температура плавления припоя).Добстигнув нужной температуры начинаем втирать припой в детать(зачищеное место).Если температура прогрева достаточна, припой начинает плавиться при прикосновении припоя с деталью.Припой не греем. Важный момент, не перегривать деталь. Может расплавиться на глазах. Как только припой начал плавится, втираем в деталь нужное количество(опытным путём). Далее поддерживая нужную температуру мет.щёткой продолжаем растирать припой. Получается эфект лужения. Припой должен покрыть нужный участок равномерным слоем.Тоже самое проделываем с другой или другими деталями. Облуженые детали соединяем и прогреваем. После спаивания остужаем естественным путём. Добавляю видео. После просмотра станет более понятен весь процес.
Последний раз редактировалось colinn; 30.01.2011 в 22:02 .
а в домашних условиях я думаю это сделать нереально? допустим на кухне?
Лешик, почему же? бытовые газовые горелки, которые заправляются тем же газом что и зажигалки продаются сейчас во многих магазинах, торгующих паяльным оборудованием, а что бы не прожечь стол нужны либо тиски либо пара кирпичей, нужно просто с умом к этому делу подходить, и сначала думать что может расплавиться/загореться, а потом уже включать горелку
colinn припой HTS2000 в круглых прутьях, похожих на алюминиевую проволоку, только чуть шершавые?
Источник
