Какая ударная вязкость у стали 09г2с

Сталь марки 09Г2С

Сталь марки 09Г2С (отечественные аналоги 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С)
Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, марка стали 09Г2С широко применяется при производстве труб и другого металлопроката.
Использование в промышленности: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71.
Расшифровка марки 09Г2С: Обозначение 09Г2С означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г» которая означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Далее следует буква «С», которая означает кремний, но поскольку после С цифры нет – это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С означает, что перед нами сталь имеющая 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь.
Химический состав в % стали марки 09Г2С
C до 0,12
Si 0,5 — 0,8
Mn 1,3 — 1,7
Ni до 0,3
S до 0,04
P до 0,035
Cr до 0,3
N до 0,008
Cu до 0,3
As до 0,08
Fe
Зарубежные аналоги марки стали 09Г2С
Германия 13Mn6, 9MnSi5
Япония SB49
Китай 12Mn
Болгария 09G2S
Венгрия VH2
Румыния 9SiMn16
Свойства и полезная информация:
Удельный вес 09Г2С: 7,85 г/см 3
Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 625
Свариваемость материала: без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и и газовой защитой, ЭШС.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Обрабатываемость резанием: в нормализованном отпущенном состоянии δB=520 МПа, Кυ б.ст=1,0 К υ тв. спл=1,6
Предел текучести σ0,2 МПа (по ГОСТ 5520-79 ) при разных температурах: 250 °С=225 МПа, 300 С=195 МПа, 350 С=175 МПа, 400 С=155 МПа
Механические свойства стали 09Г2С при Т=20 o С
ГОСТ Состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2 (МПа) σВ (МПа) δ 5 (%)
19281-73 Сортовой и фасонный прокат до 10 345 490 21
19282-73 Листы и полосы (Образцы поперечные) от 10 до 20 вкл.
от 20 до 32 вкл.
от 32 до 60 вкл.
от 60 до 80 вкл.
от 80 до 160 вкл.

325
305
285
275
265
470
460
450
440
430
21
21
21
21
21
19282-73 Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) от 10 до 32 вкл.
от 32 до 60 вкл.
365
315
490
450
19
21
17066-80 Листы горячекатаные 2-3,9 490 17
Ударная вязкость KCU (Дж/см 3 ) при низких температурах °С
ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при -40
19281-73 Сортовой и фасонный прокат от 5 до 10
от 10 до 20 вкл.
от 20 до 100 вкл.
64
59
59
39
34
34
34
29
19282-73 Листы и полосы от 5 до 10
от 10 до 60 вкл.
64
59
39
34
34
29
Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) от 10 до 60 вкл. 49 29
Механические свойства 09Г2С при повышенных температурах
Темп. испытания, °С σ0,2 (МПа) σВ (МПа) δ5 (%) ψ (%)
Нормализация 930-950 °С
20 300 460 31 63
300 220 420 25 56
475 180 360 34 67
Механические свойства в зависимости от темп. °С отпуска
Темп. отпуска, °С σ0,2 (МПа) σВ (МПа) δ5 (%) ψ (%)
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки HB 112-127 (образцы поперечные)
20 295 405 30 66
100 270 415 29 68
200 265 430
300 220 435
400 205 410 27 63
500 185 315 63

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.

Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.

Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего ( δобщ) и равномерного ( δр) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ0,2/ σв (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям ( σ0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС ( σ0,2/ σв, δр, δобщ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.

ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла ( σв = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % ов основного металла.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.

Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
s в — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T — температура, при которой получены свойства, Град
s T — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м 3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σ t Т — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Сталь марки 09г2с: характеристики

Общие данные

Заменитель
Стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
Вид поставки
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72.

Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74.

Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Назначение Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С.

Состав и структура

Прежде изучать состав стали 09г2с нужно разобраться с расшифровкой маркировки:

  1. Цифра, стоящая спереди, — количество основного компонента состава помимо железа. В данном случае это углерод, процентное содержание которого достигает 0,09%. От его количества зависит показатель твердости, прочности материала.
  2. Буква после числового обозначения — наличие химической обработки стали при производстве. В состав вводится определенное количество марганца. Цифра после буквы указывает на процентное содержание вносимого компонента.
  3. Последний символ — наличие легирующего компонента. В данном случае это кремний, процентное содержание которого не может превышать 1%.

Список дополнительных легирующих компонентов, вредных примесей:

  • кремний — от 0,5 до 0,8%;
  • никель — не более 0,3%;
  • марганец — от 1,3 до 1,7%;
  • фосфор — не более 0,035%;
  • сера — не более 0,04%;
  • хром — не более 0,3%;
  • мышьяк — не более 0,08%;
  • медь — до 0,3%;
  • азот — до 0,008%.

Количество железа — от 96 до 97%, углерода — до 0,12%. Общее процентное содержание легирующих компонентов может достигать 2,5%. Требования к составу указаны в ГОСТ 27772-88.

09Г2С — химический состав

Сталь относится к кремнемарганцовистым. В соответствии с требованиями ГОСТ 27772-88 полностью соответствует стали С345. Последняя используется для изготовления строительных конструкций.

В соответствии с принятой в нашей стране системой маркировки — состав 09Г2С расшифровывается следующим образом:

  • углерод (С) — 0,09%;
  • марганец (Мn)- 2%;
  • кремний (Si) — не более 1%.

Количество легирующих компонентов в составе стали не так и высоко, именно поэтому сталь 09Г2С относят к низколегированным. Этот сплав лежит в основании целого семейства сталей. Например, — 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с и многие другие. Характеристики сплавов этого семейства примерно схожи.

Преимущества и недостатки

Характеристики стали 09Г2С соответствуют современным требованиям к качеству конструкционных материалов и позволяют использовать его для производства изделий:

  • эксплуатируемых в широком диапазоне температур – от -70 до +425 градусов;
  • испытывающих значительные силовые нагрузки;
  • подвергающихся различным видам механической обработки.

Среди главных достоинств отмечаются отличные технологические качества:

  • высокая прочность, обеспечивающая безопасность конструкции;
  • долговечность – срок эксплуатации изделий превышает 30 лет;
  • отсутствие склонности к отпускной хрупкости;
  • стабильные характеристики вязкости при отпуске стали;
  • хорошая свариваемость без потери пластичности;
  • легкость обработки;
  • устойчивость к износу;
  • небольшой удельный вес;
  • экономичность;
  • безопасность;
  • устойчивость к образованию микротрещин;
  • оптимальное соотношение цены и качества.

Как и любой материал, сталь 09Г2С имеет вместе с многочисленными плюсами и минусы. К ним относится невысокая коррозионная устойчивость. Поэтому для изделий, которые эксплуатируются в агрессивных средах, необходимо дополнительное защитное покрытие.

Механические свойства сплава

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лист, ГОСТ 5520-79 430-490 265-345 21 590-640
Трубы, ГОСТ 10705-80 490 343 20

Физические свойства сплава

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20
100 11.4
200 12.2
300 12.6
400 13.2
500 13.8
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250 °C , конца 850 °C.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном, отпущенном состоянии при σB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 725
Ac3 860
Ar3 780
Ar1 625

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -70
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм. 64 39 34
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм. 59 34 29
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм. 59 34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм. 64 39 34
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм. 59 34 29
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм 49 29

Предел выносливости стали 09Г2С

Предел текучести стали 09Г2С

Температура испытания,°C /σ0,2
250 300 350 400
225 195 175 155

Свариваемость

Без ограничений Сварка с ограничениями Трудносвариваемая
Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С
Термообработка нет есть отжиг

Изготовление

Основа для изготовления материала — чугун. Он проходит долгий процесс оптимизации, при котором повышается количество углерода в составе, улучшаются основные свойства металла. Для достижения определенных технических характеристик вносятся дополнительные легирующие добавки.

  1. Мартеновский способ. Промышленная печь загружается ломом, чугуном, шихтой, дополнительными компонентами. Груда металла расплавляется с помощью факела сжигаемого топлива. Когда лом будет расплавлен, в ванную добавляются легирующие компоненты. При проведении процедуры применяются специальные мартеновские печи, которые могут выплавлять единовременно до 900 тонн металла.
  2. Электротермический способ. При изготовлении применяется промышленная электрическая печь, с помощью которой можно точно выставлять режим нагрева, контролировать процесс производства металла. Главное преимущество технологии — возможность получения металла с наименьшим содержанием вредных примесей (фосфора, серы). Благодаря возможности выставлять очень высокие температуры нагрева, можно получить специализированные виды стали, с уникальными техническими характеристиками.
  3. Конверторный. Расплавленный чугун заливается в плавильный аппарат, продувается кислородом. Примеси, содержащиеся в чугуне, начинают окисляться. При окислении выделяется большое количество тепла, которое повышает общую температуру до 1600 °C.

Сферы применения

  1. Изготовление деталей, которые подвергаются большой нагрузке — металлические уголки, швеллера, оси, балки.
  2. Сборка транспортных средств, промышленного оборудования, постройка металлоконструкций. Благодаря устойчивости к воздействию разных температур, конструкции можно применять в разных климатических условиях.
  3. Применение в химической промышленности. Материал устойчив к воздействию химикатов.
  4. Изготовление столбов, ограждений, каркасов для общественных лавок, беседок, качелей, детских горок, турников.
  5. Производство обогревательного оборудования, паровых котлов, машин для сельскохозяйственной деятельности.

Чтобы использовать материал в других сферах промышленности, в ее состав добавляются разные легирующие компоненты.

Как выглядит расшифровка

Знание маркировки дает возможность прямо понимать, что конкретно предлагается производителем, и какими особенностями обладает изделие. Маркировка 09г2с с технической точки означает следующее:

  1. 09 — точная доля углерода в общем сплаве;
  2. Г2 — наличие марганца и его колебание в общем объеме — 2%;
  3. С — наличие кремния, доля которого не превышает 1%.

Однако не следует думать, что в состав стали входят только те элементы, которые обозначены в маркировке.

Помимо марганца и кремния, общий состав дополняется серой, азотом, никелем, медью и фосфором. Однако доля дополнительных компонентов редко превышает 1%, поэтому они не упоминаются в маркировке.

Также, расшифровка касается не только легирования, но и других критериев. Например, следует отнести сюда следующее:

  • Структура и изменения после процесса закалки;
  • Основное назначение;
  • Метод изготовления;
  • Хим. состав материала.

В результате на отечественном рынке встречаются аналоги по этим показателям. Часто можно услышать, что 09г2с — это и есть сталь 345. Однако второй показатель предназначен для строителей и означает не химический состав, а показатель текучести, который соответствует стандарту стали.

Аналоги

При помощи низколегированных сталей марки 09г2с, подобно прочим металлам российского производства, в составе которых присутствует углерод и марганец, можно изготавливать разнообразные виды проката и трубной продукции.

Класс. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Некоторые зарубежные аналоги: 9MnSi5, 09G2S, 9SiMn16.

Предлагаемый металл отвечает как требованиям ГОСТ, так и международным стандартам. Перед отгрузкой каждая партия товара проходит тщательную проверку на наличие дефектов, а также соответствие заявленному химическому составу. Мы готовы предоставить на сплав все необходимые документы.

Материал 09Г2С – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Болгария Венгрия Германия Китай Румыния Япония
BDS MSZ DIN, WNr GB STAS JIS
09G2S
VH2
13Mn6
9MnSi5

Сталь 09Г2С – отечественные аналоги

Марка металлопроката Заменитель
09Г2С 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Сравнение с другой маркой стали

Например, для 09г2с и ст3 разница определяется прежде всего содержанием углерода. Для Ст3сп оно в 10-20 раз превосходит того, что имеется в сплаве низколегированной марки.

Ст3сп – относится к углеродистым сплавам. Эта марка стали отличается высокой хрупкостью, быстрым разрушением при низких температурах. Если описываемая марка имеет нижний предел -70 градусов, то объект сравнения всего -20.

Качество Ст3сп – обыкновенное, что говорит о вероятно высоком присутствии серы и фосфора. Тогда, как 09г2с высококачественная. Все остальные плюсы уже есть в предшествующем описании. Остается только отметить, что стоимость этой марки значительно выше, чем цена Ст3сп.

Видео о низколегированных сталях:

Плотность стали различных типов

Приведена таблица значений плотности распространенных типов стали при комнатной температуре. Плотность стали существенно зависит от типа, который определяется ее химическим составом и назначением.

К легким сталям с не высокой плотностью можно отнести некоторые легированные, жаростойкие и нержавеющие стали. Минимальная плотность распространенных марок таких сталей составляет величину 7640-7670 кг/м3.

Присутствие в стали большого количества никеля делает ее плотность выше. Например, плотность сплавов на никелевой основе может достигать значения 8500 кг/м3. Наиболее тяжелой является быстрорежущая инструментальная сталь. Она содержит в своем составе такие тяжелые металлы, как вольфрам и молибден. Плотность такой стали изменяется в диапазоне от 8000 до 8800 кг/м3.

Плотность стали по типам

Тип стали Примеры Плотность, кг/м3
Углеродистые качественные ст.08, ст.10, ст.15, 20, 40, 50, 85, 15К, А12, А30, ОС 7800-7870
Стали низколегированные 15Г, 40Г, 10Г2, 16ГС, 18Г2С, 45Г2, 15Х, 35Х, 50Х 7730-7850
Стали легированные 18ХГТ, 25ХГМ, 40ХС, 35ХМ, 40ХФА, 20ХН, 15Н5А 7640-7880
Стали целевого назначения 65Г, 55С2, 60С2Г, 70С2ХА, ШХ15, ЭИ 229 7650-7850
Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные 03Х8СЮЦ, 12Х18Н10Т, 10Х12НД, 03Н18К9М5Т 7670-8000
Сплавы на железоникелевой основе ХН32Т, ХН35ВТК, ХН45Ю, 06ХН46Б, ДИ65 7700-8170
Сплавы на никелевой основе ЭИ 929, ХН60Ю, ЭП 709, ХН70Ю, ХН78Т, ХН80ТБЮ 7900-8570
Углеродистые и легированные У7, У8, У10, 9ХС, ХВГ 7745-7850
Стали штамповые Х6ВФ, Х12, 7Х3, 3Х3М3Ф, ЭП 761, ЭИ 958, ДИ 37 7700-7800
Стали валковые 9Х, 9Х2В, 55Х, 60ХН, 75ХМ, 7Х2СМФ 7800-7900
Быстрорежущие 11Р3АМ3Ф2, Р6М3, Р9, Р12, Р18, Р18К5Ф2 8000-8800
Стали для отливок 15Л, 30Л, 70Л, 40ХЛ, 25ГСЛ, 05Х26Н6М2Д2АБФЛ 7730-7850
Сплавы на никелевой основе для отливок ХН58ВКМТЮБЛ, ХН65ВМТЮЛ, ЦНК 7П, ЦНК 17П 8000-8790

Плотность стали распространенных марок при различных температурах

В таблице представлены значения плотности стали распространенных марок в зависимости от температуры. Следует отметить, что плотность стали при изменении ее температуры меняется слабо. Плотность различных марок стали в размерности кг/м3 приведена в таблице при температуре от 20 до 900°С.

При нагревании стали она увеличивается в объеме, и ее плотность становится меньше. Например, плотность нержавеющей стали 12Х18Н9 при 20°С равна 7900 кг/м3 или 7,9 г/см3, а при температуре 900°С плотность этой стали уменьшается и становиться равной 7510 кг/м3 или 7,51 г/см3.
Из представленных в таблице сталей можно выделить наиболее легкую сталь с минимальной плотностью. Такой сталью является нержавеющая жаропрочная сталь15Х25Т (Х25Т, ЭИ439), плотность которой при комнатной температуре равна 7600 кг/м3 или 7,6 г/см3. Наиболее тяжелой является инструментальная сталь Р18 с плотностью 8800 кг/м3 (8,8 г/см3) при комнатной температуре (20°С).

Средняя плотность конструкционной стали при комнатной температуре составляет величину 7700…7900 кг/м3. К примеру, плотность стали 20 имеет величину 7856 кг/м3 при температуре 20°С. Значение плотности стали в общем случае довольно близко к плотности железа поскольку этот металл является основой этого сплава.

Таблица значений плотности стали по маркам

Марка стали Температура, °С Плотность стали,кг/м3
02Х17Н11М2 20 8000
02Х22Н5АМ3 20 8000
03Н18К9М5Т 20 8000
03Х11Н10М2Т 20 8000
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699) 20 7800
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) 20 8000
06Х12Н3Д 20 7810
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943) 20 7960
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288) 20 7800
Сталь 08 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7871…7846…7814…7781…7745…7708…
7668…7628…7598…7602
08ГДНФЛ 20 7850
08кп 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7871…7846…7814…7781…7745…7708…
7668…7628…7598…7602
08Х13 (0Х13, ЭИ496) 20…100…200 7760…7740…7710
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645) 20 7700
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) 20…100…200…300…400…500…
600…700
7900…7870…7830…7790…7750…7700…
7660…7620
08Х18Н10 (0Х18Н10) 20 7850
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914) 20 7900
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53) 20 7700
3Х3М3Ф 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7828…7808…7783…7754…7721…7684…
7642…7597…7565…7525
4Х4ВМФС (ДИ22) 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7808…7786…7757…7726…7693…7658…
7624…7581…7554…7550
4Х5МФ1С (ЭП572) 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7716…7692…7660…7627…7593…7559…
7523…7490…7459…7438
9ХС 20 7830
9Х2МФ 20 7840
Сталь 10 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7856…7832…7800…7765…7730…7692…
7653…7613…7582…7594
10Г2 20 7790
10кп 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7856…7832…7800…7765…7730…7692…
7653…7613…7582…7594
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) 20 7900
10Х11Н23Т3МР (ЭП33) 20 7950
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш)) 20 7750
10Х13Н3М1Л 20 7745
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711) 20 7800
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448) 20…100…200…300…400…500…
600…700
7900…7870…7830…7790…7750…7700…
7660…7620
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841) 20 7630
12МХ 20…100…200…300…400…500…
600…700
7850…7830…7800…7760…7730…7690…
7650…7610
12ХН2 20 7880
12ХН3А 20…100…200…300…400…500…600 7850…7830…7800…7760…7720…7680…7640
12X2МФБ (ЭИ531) 20 7800
12X1МФ (ЭИ575) 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7800…7780…7750…7720…7680…7650…
7600…7570…7540…7560
12Х2Н4А 20…100…300…400…600 7840…7820…7760…7710…7630
12Х13 (1Х13) 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7720…7700…7670…7640…7620…7580…
7550…7520…7490…7500
12Х17 (Х17, ЭЖ17) 20 7720
12Х18Н9 (Х18Н9) 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7900…7860…7820…7780…7740…7690…
7650…7600…7560…7510
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7900…7860…7820…7780…7740…7690…
7650…7600…7560…7510
12Х18Н10Т 20 7900
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 20…100…200…300…400…500…
600…700
7900…7870…7830…7780…7740…7700…
7850…7610
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) 20 7820
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) 20 7800
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268) 20 7750
Сталь 15 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7850…7827…7794…7759…7724…7687…
7648…7611…7599…7584
15Г 20 7810
15кп 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7850…7827…7794…7759…7724…7687…
7648…7611…7599…7584
15К 20 7850
15Л 20 7820
15Х 20…100…200…400…600 7830…7810…7780…7710…7640
15ХМ 20…100…200…300…400…500…600 7850…7830…7800…7760…7730…7700…7660
15ХФ 20…100…200…300…400…500…
600…700
7760…7730…7710…7670…7640…7600…
7570…7530
15Х5М (12Х5МА, Х5М) 20…100…200…300…400…500…600 7750…7730…7700…7670…7640…7610…7580
15Х12ВНМФ(ЭИ802, ЭИ952) 20…100…200…300…400…500…
600…700
7850…7830…7800…7780…7760…7730…
7700…7670
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439) 20 7600
16ГС 20 7850
17Х18Н9 (2Х18Н9) 20 7850
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) 20…100…200…300…400…500…600 7950…7930…7900…7860…7830…7800…7760
18Х12ВМБФР-Ш (ЭП 993-Ш) 20 7850
18ХГТ 20 7800
Сталь 20 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7856…7834…7803…7770…7736…7699…
7659…7617…7624…7600
20Г 20 7820
20К 20 7850
20Л 20 7850
20кп 100…200…300…400…500…600…
700…800…900
7834…7803…7770…7736…7699…7659…
7617…7624…7600
20Х 20…100…200…400…600 7830…7810…7780…7710…7640
20ХГР 20 7800
20ХГСА 20 7760
20ХМЛ 20…100…200…300…400…500…600 7800…7780…7750…7720…7690…7650…7620
20ХН3А 20…100…300…600 7850…7830…7760…7660
20Х2Н4А 20 7850
20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579) 20…400…500…600 7800…7690…7660…7620
20Х5МЛ 20 7730
20Х13 (2Х13) 20…100…200…300…400…500…
600…700…800
7670…7660…7630…7600…7570…7540…
7510…7480…7450
20Х13Л 20 7740
20Х20Н13 (Х23Н13, ЭИ319) 20…100…600…800 7820…7790…7580…7480
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211) 20…100…600…700…800…900 7800…7760…7550…7510…7470…7420
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417) 20…400…500…600…700…900 7900…7760…7720…7670…7620…7540
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283) 20…100…800…900 7720…7680…7440…7390
Сталь 25 20 7820
25Л 20 7830
25ХГСА 20…100…200…300…400…500…
600…700
7850…7830…7790…7760…7730…7690…
7650…7610
25Х1МФ (ЭИ10) 20…200…400…600 7840…7790…7720…7650
25Х2М1Ф (ЭИ723) 20…100…200…300…400…500…600 7800…7780…7750…7720…7680…7650…7600
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474) 20 7680
Сталь 30 20 7850
30Г 20 7810
30Л 20 7810
30Х 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7820…7800…7770…7740…7700…7670…
7630…7590…7610…7560
30ХМ, 30ХМА 20…100…200…300…400…500 7820…7800…7770…7740…7700…7660
30ХН3А 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7850…7830…7800…7760…7730…7700…
7670…7690…7650…7600
30Х13 (3Х13) 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7670…7650…7620…7600…7570…7540…
7510…7480…7450…7460
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) 20 7960
33ХС 20 7640
34ХН3М, 34ХН3МА 20…100…200…400…600 7830…7810…7780…7710…7650
Сталь 35 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7826…7804…7771…7737…7700…7662…
7623…7583…7600…7549
35Г2 20 7790
35Л 20 7830
35ХГСЛ 20 7800
35ХМ 20…100…200…400…600 7820…7800…7770…7770…7630
35ХМЛ 20 7840
35ХМФЛ 20 7820
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) 20 7850
38ХА 20…200…600 7850…7800…7650
38ХН3МФА 20 7900
38ХС 20 7800
38Х2МЮА (38ХМЮА) 20 7710
Сталь 40 20 7850
40Г 20 7810
40Г2 20 7800
40Л 20 7810
40Х 20…200…500 7850…7800…7650
40ХЛ 20 7830
40ХН 20…100…200…300…400 7820…7800…7770…7740…7700
40ХН2МА (40ХНМА) 20 7850
40ХС 20…100…200…400…600 7740…7720…7690…7620…7540
40ХФА 20 7810
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8) 20…100…200…400…600…800 7630…7610…7580…7510…7440…7390
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107) 20…100…800 7620…7610…7430
40Х13 (4Х13) 20…100…200…300…400…500…
600…700…800
7650…7630…7600…7570…7540…7510…
7480…7450…7420
40Х24Н12СЛ (ЭИ316Л) 20 7800
Сталь 45 20…100…200…300…400…500…
600…700…800
7826…7799…7769…7739…7698…7662…
7625…7587…7595
45Г2 20 7810
45Л 20 7800
45Х 20 7820
45ХН 20 7820
45Х14Н14В2М (ЭИ69) 20…200…400…600…800 8000…7930…7840…7760…7660
Сталь 50 20 7810
50Г 20 7810
50Г2 20 7500
50Л 20 7820
50Х 20 7820
50ХН 20 7860
50ХФА 20…100…200…300…400…500…600 7800…7780…7750…7720…7680…7650…7610
Сталь 55 20 7820
Сталь 60 20 7800
60С2, 60С2А 20…100…200…300…400…500 7680…7660…7630…7590…7570…7520
65Г (ЗМИ3) 20…100…200…400 7850…7830…7800…7730
75ХМ 20 7900
95Х18 (9Х18, ЭИ229) 20…100…800 7750…7730…7540
Х23Ю5Т 20 7210
ХН32Т (ЭП670) 20 8160
ХН35ВТ (ЭИ612) 20 8164
ХН35ВТЮ (ЭИ787) 20 8040
ХН45Ю (ЭП747) 20 7700
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД) 20 8400
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП) 20 8210
ХН60Ю (ЭИ559А) 20 7900
ХН60ВТ (ЭИ868) 20 8350
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П) 20 8110
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П) 20 8200
ХН62МБВЮ (ЭП709) 20 8700
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД) 20 8570
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3) 20 8250
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ) 20 8220
ХН65ВМТЮ (ЭИ893) 20 8790
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л) 20 8790
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К) 20 8200
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р) 20 8360
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П) 20 8000
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД) 20 8470
ХН70ВМЮТ (ЭИ765) 20 8570
ХН70Ю (ЭИ652) 20 7900
ХН73МБТЮ (ЭИ698) 20 8320
ХН75ВМЮ (ЭИ827) 20 8430
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) 20 8200
ХН78Т (ЭИ435) 20 8400
ХН80ТБЮ (ЭИ607) 20 8300
ХН80ТБЮА (ЭИ607А) 20 8300
Х15Н60-Н 20 8200
Х20Н80-Н 20 8400
Х27Ю5Т 20 7190
ХВГ 20…100…300…600 7850…7830…7760…7660
А12 20 7830
Р6М3 20 8000
Р6М5К5 20 8200
Р9 20 8300
Р9М4К8 20 8300
Р12 20 8300
Р18 20 8800
У7, У7А 20 7830
У8, У8А 20…100…200…300…400…500…
600…700…800
7839…7817…7786…7752…7714…7676…
7638…7600…7852
У9, У9А 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7745…7726…7717…7690…7686…7655…
7622…7586…7568…7523
У10, У10А 20 7810
У12, У12А 20…100…200…300…400…500…
600…700…800…900
7830…7809…7781…7749…7713…7675…
7634…7592…7565…7489
ШХ15 20…100…200…300…400…500 7812…7790…7750…7720…7680…7640
ШХ15СГ 20 7650

Плотность углеродистых сталей

Плотность углеродистой стали при комнатной температуре находится в диапазоне от 7,83 до 7,87 г/см3. В таблице представлены значения плотности следующих углеродистых сталей: сталь 08КП, сталь 08, сталь 20, сталь 40, сталь У8, сталь У12.

Значения плотности в таблице указаны в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1100°С. При нагревании стали она становиться менее плотной. Например, плотность стали 20 равна 7859 кг/м3 при температуре 15°С, а при нагревании до температуры 1100°С, плотность этой стали уменьшиться до величины 7496 кг/м3.

Примечание: Плотность углеродистых сталей в таблице выражена в размерности кг/м3.

Плотность низколегированных сталей

Представлены значения плотности следующих низколегированных сталей: сталь 15М, 12МХ, 15ХМ, 15ХФ, 30Х, 30Н3, 30ХН3, 12Х5СМА, Х6М, 30Г2, 50С2Г. Средняя плотность низколегированных сталей имеет величину от 7725 до 7855 кг/м3 при температуре 20°С.
Данные в таблице приведены в зависимости от температуры — в интервале от 0 до 1000°С. Размерность плотности в таблице кг/м3.

Источник

Читайте также:  Как классифицируется сталь по степени легирования