Катодный осадок золота что это

катодное золото

19 катодное золото [серебро]: Металлическое золото [серебро], полученное в процессе электрохимического осаждения на катоде из золотосодержащих [серебросодержащих] растворов или при электролизе черновых золотосодержащих [серебросодержащих] анодов.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое «катодное золото» в других словарях:

катодное золото — Металлическое золото, полученное в процессе электрохимического осаждения на катоде из золотосодержащих растворов или при электролизе черновых золотосодержащих анодов. [ГОСТ Р 52793 2007] Тематики металлы драгоценные … Справочник технического переводчика

Катодное золото (серебро) — Катодное золото [серебро]: металлическое золото [серебро], полученное в процессе электрохимического осаждения на катоде из золотосодержащих [серебросодержащих] растворов или при электролизе черновых золотосодержащих [серебросодержащих] анодов. … … Официальная терминология

ГОСТ Р 52793-2007: Металлы драгоценные. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 52793 2007: Металлы драгоценные. Термины и определения оригинал документа: 54 (металлургический) баланс драгоценного металла: Соотношение между массой драгоценного металла в материалах, поступивших в производство за… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Электрометаллургия* — изучает способы получения чистых металлов или их сплавов при помощи электрического тока. Электрохимические методы извлечения металлов из руд и солей были разработаны еще в первой половине девятнадцатого столетия Беккерелем (1835), Сан Клер… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Электрометаллургия — изучает способы получения чистых металлов или их сплавов при помощи электрического тока. Электрохимические методы извлечения металлов из руд и солей были разработаны еще в первой половине девятнадцатого столетия Беккерелем (1835), Сан Клер… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Серебро — (Silver) Определение серебра, добыча серебра, свойства серебра Информация об определении серебра, добыча серебра, свойства серебра Содержание Содержание История Открытие. Добыча Названия от слова Возможна нехватка серебра и рост История столового … Энциклопедия инвестора

Вакуумно-дуговое нанесение покрытий — (катодно дуговое осаждение) это физический метод нанесения покрытий (тонких плёнок) в вакууме, путём конденсации на подложку (изделие, деталь) материала из плазменных потоков, генерируемых на катоде мишени в катодном пятне вакуумной дуги… … Википедия

Источник

Сорбционная активность золотосодержащих руд и технологии их переработки

Одной из форм упорности золотосодержащих руд в цианистом процессе является адсорбция растворенного золота минеральными компонентами руды. В этом случае упорность руды характеризуется термином «сорбционная активность» (СА). При переработке таких руд процесс цианирования, как правило, сопровождается повышенными потерями золота в твердых хвостах. Было установлено, что причинами потерь золота в хвостах являются присутствующие в руде графит, углеродсодержащие сланцы и другие углеродсодержащие минералы, которые играют для растворенного золота роль природных сорбентов.

Органические вещества, встречающиеся в составе золотосодержащих руд, представляющие собой природную форму органического углерода, возникшие из остатков континентальных, морских и озерных микроорганизмов, растений и животных. В результате природных воздействий, в основном термического характера, их структура изменялась благодаря выделению более низкомолекулярных продуктов — битуменов и метана.

При цианировании сорбционно-активных руд и концентратов характер кривой выщелачивания, как правило, выражается ярко выраженным максимумом и нисходящей ветвью с различным углом наклона к оси абсцисс. Депрессирующее влияние природных сорбентов характеризуется коэффициентом сорбционной активности Кс.

Сорбционную активность по отношению к цианистым комплексам золота и серебра проявляют не только углеродсодержащие минералы, присутствующие в руде, но и глинистые минералы, а также очень тонкие рудные вторичные шламы, которые образуются при переизмельчении руды в мельницах из-за низкой крепости рудных и породных минералов.

Многими исследователями отмечается, что отрицательное влияние природных сорбентов на извлечение золота цианистым процессом не снижает скорость выщелачивания золота и серебра, — наоборот, в некоторых случаях при определенных условиях они могут даже способствовать интенсификации процесса.

Сорбционная способность природных углистых веществ, присутствующих в золотосодержащих рудах, может проявляться в различной степени. В некоторых рудах углистые вещества обладают высокой осадительной способностью и сильно осложняют процесс цианирования. Но есть и такие руды, в которых активность углистых компонентов выражена значительно слабее или вообще заметно не проявляется.

Изучением причин, вызывающих осаждение растворенного золота углеродсодержащими компонентами руды при цианировании, занимались многие исследователи, но до сих пор механизм сорбции на природном угле в известной мере остается невыясненным.

Существуют две гипотезы, объясняющие данное явление.

Первая гипотеза предполагает, что причиной осаждения золота активными углистыми веществами является химическое взаимодействие ионов [Au(CN)2] — с оксидом углерода, который в том или ином количестве всегда присутствует в рудах. Процесс можно представить реакцией:

Na[Au(CN)2] + CO + NaCN + O + H2O = AuCN · CO · (CN)2 + 2NaOH

Подтверждением этой гипотезы служит тот факт, что растворенное золото, адсорбированное углистым веществом, плохо или совсем не снимается обеззолоченными растворами даже при температуре 100 °С.

Согласно второй гипотезе, осаждение золота на углистых веществах объясняется сорбцией комплексного золотого аниона [Au(CN) 2 ] — углеродом в виде органического соединения, весьма прочного к воздействию десорбирующих реагентов.

Таким образом, процесс поглощения растворенного золота углями имеет достаточно сложный характер: наряду с чисто физической адсорбцией могут протекать реакции химического взаимодействия ионов золота с окисью углерода и органическими соединениями, входящими в состав углистых веществ.

В настоящее время для каждой хорошо цианируемой руды проводится тест на определение сорбционной активности твердой фазы по отношению к цианистому комплексу золота по методике Иргиредмета.

По этой методике определяют исходное содержание золота в руде (βисх) и проводят два параллельных опыта по цианированию измельченных до 90–95% класса минус 0,071 мм проб руды с сорбентом и без сорбента.

В опытах цианирования с сорбентом определяют остаточное содержание в твердом (βхв), в опыте без сорбента — конечную концентрацию золота в растворе (СAu). Относительную сорбционную активность рассчитывают по формуле:

где R=2 — отношение Ж:Т .

По этой методике можно определять сорбционную активность руды даже в условиях фабричной лаборатории.

Читайте также:  Может ли от золота чернеет кожа что это

Если сорбционная активность руды определена до 10%, то ее можно подавить увеличением концентрации сорбента, свыше 10% — необходимо устанавливать, что является природным сорбентом и в каком количестве, и в соответствии с этим разрабатывать мероприятия по подавлению природных сорбентов.

Особый случай представляет цианирование руд и концентратов, в состав которых входят природные сорбенты — углистые вещества. Эти руды по классификации Лодейщикова В.В. относятся к технологическому типу «Г», они характеризуются различной степенью коэффициента сорбционной активности. Такие руды называют «углеродными» рудами, содержащими прег-роббинг первого рода.

Термин прег-роббинг (preg-robbing — приворовывание) впервые употребил G.C.Smith в 1968 году для описания потерь золота при цианировании углеродсодержащих руд. Впоследствии так стали называть все нежелательные процессы, протекающие при переработке золотых руд и концентратов, приводящие к снижению извлечения золота.

Рудные углеродистые вещества (РУВ) могут инициировать прег-роббинг как первого, так и второго типа.

Углеродный прег-роббинг первого рода определяется индексом PRI-теста, который является более точным, чем методика Иргиредмета. Тест представляет собой выщелачивание пробы в двух бутылочных агитаторах.

— В первом агитаторе проводят выщелачивание 10 г исследуемой руды с 20 мл щелочного раствора, содержащего 1 г/л NaOH и 3 г/л NaCN, в течение 1 ч и определяют концентрацию золота в растворе [Au]циан.

— Во втором агитаторе проводят цианирование 10 г этой же руды с 20 мл цианидного раствора, в котором, помимо NaOH и NaCN, растворен Na[Au(CN)2] так, чтобы концентрация золота в нем составляла 1,7 мг/л. После цианирования в течение 1 ч. определяют концентрацию золота в растворе [Au]доп. Величина теста PRI определяется по формуле:

Если PRI=0, то прег-роббинг отсутствует. Если 0

Прег-роббинг второго рода возникает, как правило, при автоклавной обработке минерального сырья. Если в составе перерабатываемого материала присутствует так называемый «органический углерод», автоклавное окисление концентрата хотя и происходит полностью, но последующее извлечение золота при цианировании полученного продукта падает на 5–20% по сравнению с обычными упорными концентратами. Руды и концентраты, обладающие подобными признаками упорности, называют дважды упорными. Природа «органического углерода», как правило, неизвестна. Обычно его содержание в окисляемом материале, превышающее 1,0–1,3 мас.% и при температуре автоклавного окисления 200 °С, начинает заметно снижать извлечение золота в последующем процессе CIL.

В России имеется несколько месторождений углистых золотосодержащих руд. Переработка таких руд методом цианирования представляет определенные трудности. Трудность цианирования углистых руд заключается в том, что углистые вещества сорбируют растворенное золото, которое очень трудно снять с природного угля, и в большинстве случаев эта операция экономически нецелесообразна. Вследствие этого потери золота с отвальными хвостами достигают значительных величин.

Наиболее типичным представителем золотых руд типа «Г» является Наталкинское золоторудное месторождение в Магаданской области, руды которого пе-рерабатывались на ЗИФ им. Матросова.

Установлено, что сорбция золота из цианистых растворов активным углеродом заметно усиливается с увеличением продолжительности цианирования пульпы. Это хорошо подтверждается при цианировании углистых флотоконцентратов Миндякской ЗИФ и на ЗИФ им. Матросова.

При цианировании углистых руд и концентратов кинетика перехода благородных металлов в раствор определяется соотношением скоростей двух противоположных процессов — растворения золота и его сорбцией на природный уголь.

Поскольку скорость сорбции золота на уголь прямо пропорциональна его концентрации в растворе, то в начальный момент цианирования, когда концентрация золота в растворе невелика, скорость растворения значительно превосходит скорость сорбции, и концентрация металла возрастает. По мере протекания процесса цианирования скорость растворения золота уменьшается, а концентрация его в растворе растет, соответственно этому увеличивается скорость сорбции золота на природный уголь. В определенный момент времени скорости обоих процессов становятся равными.

При дальнейшем цианировании руды концентрация золота и его извлечение в раствор начинают снижаться, с этого момента скорость сорбции превышает скорость растворения. Этот факт свидетельствует о том, что по мере накопления золота в растворе процесс сорбции на природные сорбенты интенсифицируется и доля сорбированного металла начинает превышать долю металла растворяющегося цианида.

Эту закономерность цианирования углистых концентратов можно использовать в качестве технологического приема, заключающегося в том, чтобы перевести в раствор максимально возможное количество золота до начала активного развития сорбционных процессов на рудные углистые вещества (РУВ). На практике это осуществляют путем цианирования углистых материалов в несколько стадий с минимальной продолжительностью перемешивания и обновлением растворов.

Смена цианистых растворов на каждой стадии позволяет удерживать концентрацию золота в растворе на относительно низком уровне, что уменьшает скорость адсорбции и сокращает потери золота с хвостами.

Чтобы исключить влияние углистых веществ на процесс цианирования, золото стараются извлекать методом флотации, оставляя уголь в хвостах обогащения. Однако это не всегда удается, и уголь все же присутствует в золотосодержащем концентрате. Применение флотации не устраняет трудностей цианирования, но позволяет сократить объем подвергающегося выщелачиванию углистого концентрата и за счет повышенного содержания золота в нем увеличить извлечение металла.

Одним из старых способов снижения влияния природных сорбентов на цианирование углистых руд и концентратов является пассивирование свободного углерода поверхностно-активными веществами (ПАВ) (флотационные масла, керосин, СМС и др.). Впервые этот способ был предложен в 1922 г. за рубежом А.Дорфманом. Влияние керосина и других аналогичных продуктов на процесс цианирования заключается в избирательной сорбции его на поверхности углистых частиц с образованием жировых пленок, препятствующих дальнейшему контакту этих частиц с цианистыми комплексами золота и серебра.

В СССР на руднике им. Матросова исследованиями по пассивации углерода в концентрате при цианировании занимались специалисты института ВНИИ-1. Для этой цели использовались ализарин, смесь керосина с тиокарбамидом, ацетофенон, моющее средство «Трилон Б». Были проведены технологические эксперименты и промышленные испытания на ЗИФ с указанными ПАВ, однако существенного эффекта от их применения получено не было.

Самым эффективным способом извлечения золота из углистых руд оказался метод сорбционного цианирования с применением ионообменных смол. Введение в пульпу более активных искусственных сорбентов создает конкуренцию сорбционной активности природных углистых веществ, в результате чего степень сорбции золота рудными углистыми веществами резко снижается. Если оптимально подобрать параметры совмещенного процесса цианирования и сорбции (единовременная загрузка сорбента, поток сорбента и другие), можно добиться того, что основная масса золота будет сорбирована на искусственный сорбент.

Читайте также:  С давних времен золото

В 1973 г. на ЗИФ рудника им. Матросова был построен цех сорбционного выщелачивания углистого флотоконцентрата по технологии совмещенного процесса — цианирование-сорбция — с использованием анионита АМ-2Б, предложенного учеными Московского института ВНИИХТ. Автор этой статьи в должности начальника цеха участвовал в строительстве и освоении новой технологии. После пуска цеха в эксплуатацию освоение технологии заняло примерно полгода. При этом было достигнуто устойчивое извлечение золота из концентрата на 15% больше, чем по цианисто-фильтрационной технологии, которая применялась до строительства нового цеха. Кстати, цех сорбционного выщелачивания концентрата на ЗИФ рудника им. Матросова был вторым в золотой отрасли предприятием, где была внедрена ионообменная технология.

Накопленный теоретический и практический опыт работы позволяет сформулировать общие принципы и условия применения технологии сорбционного цианирования углистых руд и концентратов следующим образом:

1. Сокращение до минимума продолжительности предварительного цианирования с целью перевода основной массы золота и серебра в растворы до начала проявления сорбционной активности рудных углистых веществ.

2. Использование повышенных концентраций цианистых растворов (1–2 г/л вместо обычно применяемых 0,5–0,1 г/л). Это способствует ослаблению сорбционной активности минерального комплекса руды и снижению потерь золота с твердой фазой хвостов сорбции.

3. Проведение сорбционного выщелачивания при повышенных загрузках сорбента в зависимости от величины СА руды.

4. Водная отмывка руд и концентратов перед автоклавной обработкой и контроль содержания хлоридного иона в пульпе.

5. Строгий контроль за измельчением руды: недопущение сильного шламования материала — измельчения руды или концентрата мельче 10 мкм.

6. Повышение температуры автоклавирования до 225 °С с целью окисления рудных углистых веществ (РУВ).

7. Использование поверхностно-активных веществ (ПАВ) для образования защитных покрытий, избирательно блокирующих контакт РУВ с золотосодержащими растворами.

Применяя эти принципы на практике для каждого конкретного случая переработки углистых руд и концентратов, можно свести до минимума влияние сорбционно-активной составляющей в сырье и получать вполне приемлемые результаты по извлечению благородных металлов.

1. Лодейщиков В. В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд Т. 1, 2. Иркутск, Иргиредмет, 1999 г.

2. Воробьев-Десятовский Н. В. Епифанов А. В. Автоклавное окисление дважды упорных золотосодержащих руд. Проблемы и пути решения.

3. Тер-Оганесянц А. К., Ковалев В. Н., Щербаков Ю. С., Воробьев-Десятовский Н.В., Каплан С. Ф. Прег-роббинг золота в процессах автоклавного окисления упорных концентратов.

Источник

15 Осаждение золота из тиомочевинных растворов

Лекция 15. Осаждение золота из тиомочевинных растворов

В результате десорбции со смолы золота и серебра полу­чают товарный регенерат, в котором концентрация золота составляет 0,5—2 г/л. В качестве примесей в товарном ре­генерате присутствуют медь, железо и некоторые другие металлы.

Известно несколько способов осаждения золота и се­ребра из тиомочевинных растворов: цементация, осаждение щелочью, электролиз с нерастворимыми анодами.

Первый способ основан на вытеснении благородных ме­таллов менее благородными (цинком, свинцом, алюмини­ем) в соответствии с рядом окислительных потенциалов ме­таллов в тиомочевинных растворах:

Стандартные потенциалы металлов в тиомочевинном растворе приведены ниже:

Цементация обеспечивает достаточно полное и быстрое осаждение золота и серебра, однако, получающиеся це­ментные осадки содержат небольшое количество благород­ных металлов (10—20%) и требуют применения специаль­ных методов доводки перед направлением на аффинаж.

К числу серьезных недостатков метода следует также от­нести значительный расход металла-осадителя и накопле­ние этого металла в тиомочевинном растворе. Последнее ведет к снижению скорости десорбции золота и серебра при оборотном использовании тпомочевпнного раствора и делает необходимым периодическую замену этого раство­ра свежим. В результате расход тиомочевипы возрастает.

Рекомендуемые файлы

При осаждении щелочью золото и серебро выпадают в осадок в виде малорастворимых гидроксидов. Одновремен­но осаждаются также медь, железо и некоторые другие примеси, присутствующие в товарном регенерате. Пульпу фильтруют, раствор возвращают на регенерацию, а осадок прокаливают, получая продукт, содержащий 35—50 % сум­мы золота и серебра. Этот продукт подвергают специаль­ной переработке для повышения содержания благородных металлов, после чего направляют на аффинаж. Рассматри­ваемый метод достаточно прост и обеспечивает необходи­мую полноту осаждения благородных металлов. Его основ­ными недостатками являются низкое содержание благо­родных металлов в получаемом осадке, повышенный расход тиомочевины (вследствие ее частичного разложения в ще­лочной среде) и кислоты, снижение десорбирующей способ­ности оборотных тиомочевинных растворов в результате накопления в них сульфата натрия.

Наиболее совершенным методом осаждения золота из товарного регенерата является электролиз с нераствори­мыми анодами. При пропускании через регенерат постоян­ного тока на катоде восстанавливается золото:

Вместе с золотом восстанавливается серебро:

Металлы-примеси, имея потенциалы более отрицательные, чем потенциалы золота и водорода, на катоде восстанавли­ваются в небольшой степени.

Вследствие невысокого содержания золота в рас­творе процесс протекает в режиме предельного тока при совместном разряде ионов водорода:

Последняя реакция является на катоде доминирующей, ка­тодный выход по току в расчете на золото обычно не пре­вышает 10—15 %.

Основной анодный процесс — окисление молекул воды с выделением газообразного кислорода:

Если не принять специальных мер, на аноде возможно так­же окисление тиомочевины с образованием формамидиндисульфида:

Это соединение разлагается, давая тиомочевину, цианамид СNNH2 и элементарную серу:

Окисление тиомочевины на аноде — явление нежелатель­ное, так как ведет к излишнему расходу этого реагента, за­грязняет катодный осадок образующейся элементарной се­рой и способствует обратному химическому растворению осажденного золота. Последнее обусловлено тем, что в при­сутствии формамидиндисульфида, обладающего окисли­тельными свойствами, тиомочевина способна растворять благородные металлы.

Во избежание анодного разрушения тиомочевины катод­ное и анодное пространства электролизера разделяют ионитовой мембраной . В катодное пространство подают золо­тосодержащий тиомочевинный раствор (католит), в анод­ном находится разбавленный (

20 г/л) раствор Н24 (анолит). Таким образом удается предотвратить попада­ние тиомочевины в анодное пространство.

Для разделения анодного и катодного пространств обыч­но применяют катионитовые мембраны. Рассмотрим, как изменяется состав анолита и католита в процессе электро­лиза (рис. 103, а). Пусть через электролизер прошло коли­чество электричества, равное 1 Фарадею. Тогда на аноде в результате протекания реакции (189) образуется 1 моль ионов Н + . Но так как перенос тока через раствор осуществ­ляется только катионами Н+ (катионитовая мембрана непроницаема для анионов), то при прохождении 1 Фарадея такое же количество ионов Н + будет перенесено из анодного пространства в катодное. Количество анионов SО4 2- в анолите останется неизменным. Таким образом, каких-либо изменений в составе анолита не произойдет.

Читайте также:  Разведка по добычи россыпного золота

Примем катодный выход по току равным 10 %. Тогда при прохождении 1 Фарадея на катоде восстановится 0,1 моля [Аu(Тhio)2] + (при этом освободится 0,2 моля тиомочевины) и 0,9 моля ионов Н +

Рис. 103. Электролиз золота с применением катионитовой (слева) и анионитовой (справа) мембран

Количество ионов Н + в ка­тодном пространстве возрастает на 0,1 моля. Количество анионов не изменится. Таким образом, католит обедняется золотом и обогащается тиомочевиной и серной кислотой, причем при осаждении каждого моля золота в католите накапливается 2 моля тиомочевины и 0,5 моля Н24.

Рассуждая аналогичным образом, можно показать, что в случае применения анионитовых мембран (рис. 103,6),. па каждый моль осажденного золота в анолите будет на­капливаться 5 молей Н24, а в католите — регенериро­ваться 2 моля тиомочевины и уходить из него 4,5 моля Н24. «Переход» кислоты из катодного пространства в анодное — явление нежелательное, главным образом пото­му, что повышение кислотности анолита ухудшает стой­кость нерастворимых анодов. Поэтому электролизеры обыч­но оборудуют катионитовыми мембранами.

Теоретически в катодном пространстве электролизера, работающего с применением катионитовых мембран, долж­на регенерироваться вся тиомочевина и половина серной кислоты, расходуемые при десорбции золота с ионита [см. реакцию (180)]. Состав анолита должен оставаться неиз­менным.

В реальных условиях электролиза таких результатов достичь не удается. Это связано с тем, что селективность существующих мембран не идеальна: катионитовые мем­браны в некоторой степени проницаемы также и для анио­нов. Поэтому в процессе электролиза в переносе тока че­рез раствор участвуют не только катионы Н + , но отчасти и анионы SO4 2- . Нетрудно видеть, что в этом случае неболь­шое количество регенерированной серной кнсло’ш (тем меньше, чем выше селективность мембраны) окажется в анодном пространстве, т. е. кислотность анолита в процес­се электролиза будет постепенно возрастать. Именно это и наблюдается на практике. При наличии в мембранах мик­ротрещин и других дефектов возможно частичное проник­новение католита в анодное пространство. Это также ведет к повышению кислотности анолита и является причиной того, что в анолите обычно присутствуют небольшие (менее 0,5 г/л) количества тиомочевины.

Как уже указывалось, катодный процесс восстановления золота идет в режиме предельного тока, т. е. скорость осаждения золота контролируется диффузией катионов [Аи(Thio)2] + к поверхности катода. Поэтому интенсифи­кация процесса может быть достигнута приемами, уско­ряющими диффузию — перемешиванием и нагревом элек­тролита.

Перемешиванию электролита способствует выделение на катоде газообразного водорода. С повышением силы то­ка, протекающего через электролизер, количество выде­ляющегося водорода возрастает и, следовательно, растет интенсивность перемешивания. Однако одновременно вслед­ствие экранирования катода пузырьками выделяющегося газа уменьшается эффективная поверхность осаждения зо­лота. Поэтому для каждого электролизера существует оп­тимальная токовая нагрузка, при которой производитель­ность аппарата максимальна. Дополнительное перемешива­ние достигается созданием циркуляции электролита через катодное пространство.

Скорость электролиза возрастает с повышением темпе­ратуры электролита. Однако вследствие невысокой терми­ческой стойкости ионитовых мембран температура электро­лита не должна превышать 40—50 °С.

Наиболее действенный метод интенсификации электро­лиза золота — увеличение катодной поверхности в расчете на единицу объема электролизера. Высокоразвитая поверх­ность достигается применением катодов в виде блоков, со­стоящих из множества тонких пластин, или, что более эффективно, изготовлением катодов из специальных волок­нистых углеродных материалов. Последние представляют собой рыхлую массу, состоящую из тончайших (толщиной 5—10 мкм) нитей и имеют поэтому большую удельную по­верхность (0,2—0,3 м 2 /г). Волокнистые углеродные мате­риалы стойки в агрессивных средах и достаточно электропроводны. Их получают термической обработкой вискозной основы в виде различного рода войлоков, тканей и т. п.

Рис. 104. Электролизер ЭУ—I с катодами из волокнистого углеродного материала

На рис. 104 показан разрез электролизера с катодами из волок­нистого углеродного материала. Аппарат состоит из титанового корпу­са 4, в котором поочередно установлено десять катодных 8 и одиннад­цать анодных 7 камер. Фиксация положения камер достигается на­правляющими 3. Подача католита в катодные камеры и анолита в анодные осуществляется через соответствующие коллекторы 1, распо­ложенные в днище электролизера. Отвод католита и анолита произво­дится также раздельно через сливные карманы 2. Для токоподвода слу­жат две титановые шины — анодная 5 и катодная 9, уложенные на отбортованные стенки электролизера и снабженные ножевыми контак­тами 6 и 10 для подключения соответственно анодов и катодов.

Катодная камера (рис. 105) представляет собой рамку 1 из винипла­ста пли полиметилметакрилата с двумя перфорированными токоподво-дящими стенками 3 из титана, на которые с наружных сторон уклады­вается волокнистый углеродный материал 4. Последний прижимается к стенкам винипластовой сеткой 5, закрепляемой решетчатыми вини-пластовыми крышками 2. Верхняя часть рамки 6 выполнена из титана и служит для закрепления на ней с помощью винтов 7 перфорирован­ных токоподводов 3. Золотосодержащий раствор через штуцер 8 по­ступает внутрь катодной камеры и фильтруется через углеродный мате­риал. В объеме последнего под действием постоянного тока осаждается золото. Обеззолоченный раствор переливается в сливной карман и выводится из электролизера.

Рис. 105. Катодная камера Рис. 106. Анодная камера

Анодная камера (рис. 106) выполнена в виде рамки 6 из полиметилметакрилата. Через верхнюю перекладину рам­ки 2 проходит токоподвод 1, на который навешивается слу­жащая анодом платиновая сетка 4. Для изготовления ано­дов могут использоваться и другие менее дефицитные ма­териалы (графит, свинец), однако стойкость их значительно меньше. С двух сторон к рамке крепятся катионитовые мем­браны 5, которые по периметру прижимаются титановыми накладками 7 и стягиваются винтами 8. Этим достигается герметичность камеры. Анолит поступает в камеру снизу через штуцер 9 и выходит сверху через штуцер 3 в сливной карман электролизера.

Техническая характеристика электролизера приведена ниже.

Производительность по товарному регенерату, м 3 /сут

Источник

Adblock
detector