Х15н4ам3 внс 5 расшифровка стали

13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310-Ш, ВНС5-Ш)

Сталь 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310-Ш, ВНС5-Ш)

Классификация, номенклатура и общие нормы ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 1 90176-75
Обработка металлов давлением. Поковки ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80
Болванки. Заготовки. Слябы ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-1626-76
Сортовой и фасонный прокат ТУ 14-1-940-74, ТУ 14-1-1271-75
Листы и полосы ТУ 14-1-1505-76, ТУ 14-1-2931-80

Сталь 13Х15Н4АМ3-Ш применяется для изготовления поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин; специального жаропрочного крепежа для энергетического оборудования.

Примечание: Коррозионно-стойкая сталь аустенитно-мартенситного класса. Силовые детали планера, сборные узлы шасси, крепежные детали, работающие при температуре от минус 70 до плюс 300 ºС.

Химический состав стали 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310-Ш, ВНС5-Ш)

НТД C S P Mn Cr Si Ni N Mo Fe B
ТУ 14-1-2918-80, ТУ 14-1-2902-80 0,11-0,16 ≤0,020 ≤0,030 ≤1,00 14,00-15,50 ≤0,70 4,00-5,00 0,05-0,11 2,30-2,80 Ост. ≤0,11-0,16
ТУ 14-1-1505-76 0,11-0,16 ≤0,020 ≤0,030 ≤1,00 14,00-15,50 ≤0,70 4,0-5,0 0,05-0,10 2,30-2,80 Ост.

По ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80 и ТУ 14-1-1505-76 химический состав приведен для 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310-Ш).
По ТУ 14-1-1505-76 допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду -0,010 %, по хрому, никелю и молибдену ±0,10 % каждого элемента.

Механические свойства стали 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310-Ш, ВНС5-Ш)

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение
(мм)
t отпуска
(°C)
σТ0,2
(МПа)
σB
(МПа)
δ5
(%)
ψ
(%)
KCU
(кДж/м 2 )
HB HRC
Градация показателей свойств готовых
термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
1350-1570 39,5-45,5
1470-1670 415-462 43,0-46,0
Поковки. Закалка на воздухе, в воду или в масло с 1060-1080 °C +
Обработка холодом при минус 70°C (2 ч) или минус 50 °C (4 ч) + Отпуск
Образец 450, 1 ч ≥1030 ≥1420 ≥15 ≥55 ≥980
Образец 190-210, 2 ч ≥1080 ≥1470 ≥15 ≥50 ≥980
Тонколистовой прокат по ТУ 14-1-1505-76. Нормализация на воздухе с 1060-1080 °C +
Обработка холодом при минус 70±5 °C (2 ч ± 10 мин.) + Старение при 450±10 °C (1 ч ± 10 мин.)
Образец ≥1030 ≥1422 ≥10
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в воду или в масло с 1060-1080 °C +
Обработка холодом при минус 70°C (2 ч) или минус 50 °C (4 ч) + Отпуск
13Х15Н4АМ3-Ш Образец 450, 1 ч ≥1030 ≥1422 ≥15 ≥55 ≥980
13Х15Н4АМ3-Ш Образец 190-210, 2 ч ≥1079 ≥1472 ≥15 ≥50 ≥980

По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭП310-Ш при получении по первому варианту временного сопротивления меньше 145 кгс/мм 2 разрешается для переиспытаний снижать температуру закалки до 1050±10 °С. Результаты контроля по этому режиму считать первичными.

Читайте также:  Водонагреватель накопительный с нержавеющей сталью аристон

Источник

ЭП310Ш(13Х15Н4АМ3-Ш)

Характеристика материала.

Сталь 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш, ВНС-5)

Химический состав в % материала 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш,ВНС-5)

Применение стали 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш,ВНС-5) в авиастроении

Высоколегированные cтaли. аустенитного класса типа 12х18н10т содержат значительное количество хрома (18%) и никеля (10%) и после закалки имеют аустенитную структуру. Из таких сталей изготовляют детали, при производстве которых требуется высокая технологическая пластичность (стрингеры, патрубки и т. д.). Аустенитные cтaли. характеризуются небольшой прочностью (500-800 МПа) и невысокой работоспособностью при жёстких условиях коррозионного воздействия атмосферы и морской среды.

Стали переходного аустенитно-мартенситного класса (07х16н6 13Х15Н4АМЗ и др.) легированы по сравнению с аустенитными сталями. меньшим количеством никеля (4-7%) и хрома (15-17%). После закалки эти cтaли. имеют преимущественно аустенитную структуру и в таком состоянии характеризуются высокой технологической пластичностью. Упрочнение деталей (до 1200-1700 МПа) достигается после закалки обработкой холодом, при которой происходит переход аустенита низкой прочности в высокопрочный мартенсит. После обработки холодом сохраняется 15-30% остаточного аустенита, что обеспечивает высокую вязкость cтaли. Окончательная термообработка сталей. этого класса — отпуск при температурах 200-450(°)С. Из сталей. переходного класса изготовляют ответственные силовые детали больших сечений, листовые детали сложной формы и т. д.

Коррозионно-стойкие стали переходного класса обладают высокой надёжностью, сопротивлением коррозии под напряжением , хорошей свариваемостью всеми видами сварки ( причём сварные соединения не требуют термической обработки).

Сталь 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш,ВНС-5) с параметром прочности σв= 1400 . 1600 МПа применяют для изготовления высоконагруженных деталей и сварных узлов. Высокие параметры прочности этой стали обеспечиваются повышенным содержанием углерода и азота, а пластичности и вязкости — наличием в структуре 15 — 20% равномерно распределённого остаточного аустенита. Эту высокопрочную сталь поставляют в виде поковок, штамповок, прутков и горячекатаных листов. Термическая обработка cтaли 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш,ВНС-5) состоит из закалки при температуре 10700 С, обработки холодом и отпуска при 2000 С или 3500 С. При параметре прочности σв= 1600 МПа после отпуска при температуре 2000 С сталь 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш,BHC-5) имеет высокие значения вязкости разрушения, ластичности, сопротивления к концентраторам напряжений, в том числе к трещинам при длительно действующих контактах с водой.

Сталь 13Х15Н5АМЗ (ЭП310Ш,ВНС-5) используют для изготовления накаткой высоконагруженных болтов, работающих как на срез, так и на растяжение.

Слабостареющие cтaли. мартенситного класса ( 08х15н5д2т(внс2,эп410у-ш),06х14н6д2мбт(эп817) применяются для изготовления сложных сварных конструкций (лонжероны, рамы) и элементов обшивки, работающих во всех климатических условиях. Эти стали. после закалки имеют мартенситную структуру с некоторым количеством остаточного аустенита. С. подвергаются старению при температурах 410-525(°)С и имеют прочность примерно 1300 МПа, обеспечиваемую легированием углеродом (0,07%) и медью (2%), которая вызывает дисперсионное упрочнение . Низкоуглеродистые стали. хорошо свариваются и не требуют после сварки термической обработки.

Cтали. для деталей двигателя работают при повышенных температурах, сохраняя в этих условиях высокую прочность и хорошее сопротивление окислению поверхности. Жаропрочные стали. мартенситного класса (типа 13х11н2в2мф-ш(эи961ш) легированы такими элементами, как хром, никель, углерод, азот, вольфрам, молибден, ниобий, ванадий, обеспечивающими окалиностойкость, мартенситное состояние матрицы и её карбонитридное упрочнение. Эти cтaли. после закалки подвергают отпуску при 350-720(°)С; работоспособны до температур 550-650(°)С. Для работы при 650-800(°)С применяют высоколегированные аустенитные стали. типа Х12Н20Т3МР, упрочняющиеся при старении.
Все перечисленные стали. используются в авиастроении в деформированном виде.

Сталь марки 13Х15Н4АМЗ-Ш находит свое применение во многих отраслях промышленности, например, в производстве авиационной техники. Речь идет о поковках, которые предназначаются для холодной механической обработки. Из данной марки стали изготавливаются и детали, проходящие в дальнейшем горячую механическую обработку – это прокатки, штамповки, листы.

Сталь 13Х15Н4АМЗ-Ш незаменима в производстве деталей машин, а также жаропрочного крепежа, предназначенного для работы в энергетическом оборудовании. Кроме этого, сталь 13Х15Н4АМЗ-Ш находит свое применение в производстве высоконагруженных болтов методом накатки. Такие болты могут работать как на растяжение, так и на срез.

Марка стали 13Х15Н4АМЗ-Ш относится к легированным сталям с относительно небольшим количеством хрома и никеля (соответственно 15-17% и 4-7%). Рассматриваемая нами сталь относится к аустенитным, а это значит, что она имеет высокую технологическую пластичность.

Кроме хрома и никеля, в химический состав стали входит углерод, кремний, азот, марганец, фосфор, молибден и сера.

Детали из этой стали становятся более прочными после обработки холодом: непрочный аустенит превращается в намного более прочный мартенсит. После процесса обработки остается до 15-30% аустенита, поэтому сталь имеет достаточно высокую вязкость.

Окончательной термической обработкой данных сталей является отпуск при высоких температурах, от 200 до 450 градусов.

НОВОЕ ПОСТУПЛЕНИЕ.

Полоса AISI304 5Х330Х6000 4235кг

Читайте также:  Условие прочности имеет вид для стали

Проволока 12Х18Н10Т ф8 6080кг

Источник

13Х15Н4АМЗ-Ш(ЭП310Ш,ВНС-5)

Скачать полный прайс-лист ООО «ПрофПрокат»

Марка Сталь 13Х15Н4АМ3-Ш(ЭП310-Ш,ВНС-5)
Классификация Сталь жаропрочная высоколегированная
Заменитель 18Х14Н4АМ3(ВНС-43)
Прочие обозначения Сталь 13Х15Н4АМ3, ст.13X15H4AM3, 13Х15НЧАМ3, 13Х15Н5АМ3, 13Х15Н4АМ3-Ш, ЭПЗ10, ЭП310-Ш, ВНС-5
Иностранные аналоги
Применение Сталь 13Х15Н4АМ3-Ш(ЭП310-Ш,ВНС-5) применяется: для изготовления поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т.п.) при изготовлении деталей машин; специального жаропрочного крепежа для энергетического оборудования.
Примечания Сталь коррозионно-стойкая аустенитно-мартенситного класса.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы ОСТ 1 90005-91
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ТУ 14-1-940-74, ТУ 14-1-1271-75
Листы, полосы, ленты ТУ 14-1-1505-76, ТУ 14-1-2931-80, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19903-90
Болванки. Заготовки. Слябы ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-1626-76, ОСТ 1 90176-75
Обработка металлов давлением. Поковки ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2918-80, ТУ 14-1-2902-2016

Нормативная документация

ТУ 14-1-940-74. Прутки из стали марки 1Х15Н4АМ3-Ш (ЭП З10-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-1213-75. Заготовка горячекатаная и кованая, квадратная и прямоугольная из высоколегированной стали и сплавов со специальными свойствами. Технические условия.

ТУ 14-1-1214-75. Заготовка кованая плоская (сутунка) из стали легированной, высоколегированной и со специальными свойствами. Технические условия.

Список марок, описанных в ТУ 14-1-1214-75:
08Х17Н13М2Т/10Х17Н13М2Т(ЭИ448), 08Х18Н10(ЭИ119), 12Х18Н9Т(Х18Н9Т), 12Х18Н10Т(Х18Н10Т), 12Х18Н12Т(Х18Н12Т), 12Х25Н16Г7АР(ЭИ835), 06ХН28МДТ(ЭИ943), ХН35ВТЮ(ЭИ787,08ХН35ВТЮ), ХН70Ю(ЭИ652), ХН77ТЮР(ЭИ437Б), ХН78Т(ЭИ435), 04Х14К13Н4М3ТВ(ЭП767), 10Х12Н22Т3МРУ(ЭП33У), ХН38ВТ(ЭИ703,12ХН38ВТ), 07Х16Н6(ЭП288,СН-2А,Х16Н6), 08Х17Н5М3(ЭИ925),15Х18Н12С4ТЮ(ЭИ654,2Х18Н12С4ТЮ),10Х17Н13М3Т(ЭИ432),09Х15Н8Ю1(09Х15Н8Ю,ЭИ904),10Х11Н23Т3МР(ЭП33,ЭЦ696), 10Х11Н20Т2Р(ЭИ696А),ХН45Ю(ЭП747),ХН28ВМАБ(ЭП126,ВЖ100,10ХН28ВМАБ), ХН75МБТЮ(ЭИ602), Н70МФВ(ЭП814А), ХН65МВ(ЭП567), ХН65МВУ(ЭП760), ХН56ВМТЮ(ЭП199,ВЖ101), ХН60ВТ(ЭИ868,ВЖ98), ХН30ВМТ(ЭП437,ВЖ102), 13Х15Н4АМ3(ЭП310,ВНС-5), 07Х12НМБФ(ЭП609), 10Х18Н10Т(ЭП502), ХН67ВМТЮ(ЭП202,ХН67МВТЮ), 03Н18К9М5ТЮ(ЧС4), 03Х11Н10М2Т(ЭП678,ВНС-17), Св-10Х16Н25АМ6(ЭИ395,Н-66), Св-07Х25Н13(Н-71), ХН77ТЮ(ЭИ437А), ХН68ВМТЮК(ЭП693), ХН45МВТЮБР(ЭП718), ХН63МБ(ЭП758У,ХН60МБ), 015Н18К13М5ТЮ(ЭП948,ЧС35), 03Н18М3ТЮ(ЧС5), 06Х15Н6МВФБ(ВНС16), 07Х25Н16АГ6Ф(ЭП750), 07Х25Н16АГЦ(ЭП781), ХН50МВКТЮР(ЭП99), ХН60МВТЮ(ЭП487), 03Х12Н10МТР(ЭП810,ВНС-25), ХН62ВМЮТ(ЭП708), 03Х11Н8М2Ф(ДИ52), ХН55МБЮ(ХН63М9Б2Ю,ЭП666), 07Х15Н7ЮМ2(ЭП35,СН-4,Х15Н8М2Ю), 10Х12Н20Т2(ЭП452), ХН55МВЦ(ЧС57), ХН67МБЮ(ЭП782)

ТУ 14-1-1271-75. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.

ТУ 14-1-1505-76. Сталь тонколистовая коррозионностойкая марки 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310-Ш). Технические условия.

ТУ 14-1-1626-76. Слитки листовые электрошлакового переплава из стали марки 13Х15Н4АМ3 (ЭП310). Технические условия.

ТУ 14-1-2902-2016. Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия.

13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33), 12Х18Н10Т (Х18Н10Т), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), ХН35ВТЮ (ЭИ787; 08ХН35ВТЮ), ХН78Т (ЭИ435), 12Х17Г9АН4 (ЭИ878), ХН38ВТ (ЭИ703; 12ХН38ВТ), 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696), 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6), 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696), 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736), 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962), 10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А), ХН28ВМАБ (ЭП126; ВЖ100; 10ХН28ВМАБ), ХН30ВМТ (ЭП437; ВЖ102), 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674), 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5), 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225), 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517)

ТУ 14-1-2918-80. Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия.

13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33), ХН35ВТЮ (ЭИ787; 08ХН35ВТЮ), ХН38ВТ (ЭИ703; 12ХН38ВТ), 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696), 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6), 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т), 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696), 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962), 10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А), ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ), 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5), 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225), 07Х12НМБФ (ЭП609)

ТУ 14-1-2931-80. Сталь толстолистовая коррозионностойкая. Марка 13Х15Н4АМ3-Ш (ЭП310-Ш). Технические условия.

ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.

25ХГСА, 30ХГСА, 12ХН3А, 12Х2Н4А(ЭИ83), 30ХГСН2А(30ХГСНА), 40ХН2МА (40ХНМА), 18Х2Н4МА, 38Х2МЮА (38ХМЮА), 20Х3МВФ (ЭИ415), 65Г(65Г1), 60С2А, 65С2ВА, 12Х13(1Х13), 20Х13(02Х13), 30Х13(3Х13), 40Х13(4Х13), 95Х18(ЭИ229), 13Х11Н2В2МФ(ЭИ961; ВНС-33), 45Х14Н14В2М(ЭИ69), 14Х17Н2(ЭИ268), 12Х18Н9Т(Х18Н9Т), 12Х18Н10Т(Х18Н10Т), 35ХГСЛ, 38ХА, У8А, У9А, У10А, 01Н17К12М5Т(ЭП845; ВКС-240), 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А), 25Х2ГНТА, 12Х17Г9АН4-Ш(ЭИ878-Ш) , 16ХСН, 07Х16Н6(ЭП288; СН-2А; Х16Н6), 08Х17Н5М3 (ЭИ925), 51ХФА, 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33ВД;ЭЦ696), 13Х14Н3В2ФР(ЭИ736;513Л), 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962), 20ХГСН2МФА (ДИ107), 44НХТЮ, 13Х15Н4АМЗ-Ш(ЭП310Ш,ВНС-5), 08Х15Н5Д2Т-Ш(ВНС2,ЭП225,ЭП410У-Ш), 07Х12НМБФ (ЭП609), 15Х16Н2АМ-Ш(ЭП479-Ш), 15Х12Н2МВФАБ-Ш(ЭП517ш), 03Х11Н10М2Т (ЭП678; ВНС-17), 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210), 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4), 12Х2НВФА(ЭИ712), 30Х3ВА, 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1), 10Х15Н27Т3МР(ЭП700), 08Х14Н5М2ДЛ(ВНЛ-3), 08Х14Н2К3МФБ(ЭК93; ВНС-51), 12Х2НВФМА(ЭП506;ЭИ712М), 30Х2НВА, 30Х2НВФА, 40ХН2ВА (40ХНВА), 03Х12Н10МТР(ЭП810; ВНС-25), 15Х16К5Н2МВФАБ(ЭП866;ВНС-30), 42Х2ГСНМ(ВКС-1),16ХГТЛ, 27ХГСНМЛ, ВКЛ-5, 10Х14Н5М2Л(ВНЛ-2), 10Х18Н9БЛ (Х18Н9БЛ), 06Х17Н10Г2С2Л (ВНЛ-12), 13Х11Н5М5Л (ВНЛ-5), 30ХГСН2МА(30ХГСНМА), 30Х2ГСНВМ(ВЛ-1Д), 40ХН2СМА(ЭИ643М), 32ХН8М1ФК5А(ВКС-6), 35ХСН3М1А(ВКС-8), 35ХС2Н3М1ФА(ВКС-9), 03Н18К8М5Т(ВКС-170; ЭК21), 16Х16Н3МАД (ЭП811,ВСН21), 09Х16НМ2Д(ЭП887; ВНС28), 03Х12Н5М6К13Л(ВНЛ-8), 4Х4Н5МК (ВКЛ-4М),30Х2Н2ВФА, 30Х2Н2ВФМА, 33ХН3МА, 16Х2Н3МФБАЮ(16Х2Н3МФАБ; ВКС7), 03Х11Н10М2Т2Ю(ЭК19; ВНС17УП), 16ХНКГМБ (ЭП899), 90Г29Ю9ВБМ(ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф), 12Х16Н8М2БЛ(ВНЛ-11), Х33ТМДЮ(ЭК63), 13Х16Н3М2АФ(ВНС57), 32Х13Н6М2К3БД(ВНС-32), 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП-817Ш), 95Х13М3К3Б2Ф(ЭП766), 12Х13Н3М2Л(ВНЛ-9), 18Х14Н4АМ3(ВНС-43), 95Х18М(ВНЛ-13), 16Х3НВФМБ(ВКС-5; ДИ39), 13Х3Н3М2ВФБ(ВКС-10), 06Х16Н2К5ФМБ(ЭП875; ВНС-26), 15Х16Н3КАМФ2(ВНС-47; ЭК81), 03Х17Н8Г5МФАБ(ВНС-31), 05Х12Н2К3М2АФ(ВНС-40), 30Х3НВА, 30Х2НВФМА, 40ХН2СВА(ЭИ643)

ОСТ 1 90176-75. Штамповки из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Общие технические требования.

20Х3МВФ (ЭИ415), 40Х10С2М (ЭИ107), 12Х13 (1Х13), 20Х13 (02Х13), 30Х13 (3Х13), 40Х13 (4Х13), 95Х18 (ЭИ229), 20Х23Н18 (ЭИ417), 10Х23Н18 (0Х23Н18), 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481), 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33), 45Х14Н14В2М (ЭИ69), 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388), 14Х17Н2 (ЭИ268), 12Х18Н9 (Х18Н9), 17Х18Н9 (2Х18Н9), 12Х18Н9Т (Х18Н9Т), 12Х18Н10Т (Х18Н10Т), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), ХН78Т (ЭИ435), 20Х13Н4Г9 (ЭИ100), 12Х17Г9АН4 (ЭИ878), 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696), 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6), 30Х13Н7С2 (ЭИ72), 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736), 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5), 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517), Св-10Х16Н25АМ6 (ЭИ395; Н-66), Х12Н20Т2Р (ЭИ696А), 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240)

Дополнительная информация.

Источник