Хим состав стали 15х5м

Содержание
  1. Сталь 15Х5М
  2. Низколегированная жаропрочная сталь 15Х5М
  3. Марка 15Х5М – назначение
  4. Сталь 15Х5М – отечественные аналоги
  5. Характеристики
  6. Материал 15Х5М – технологические свойства
  7. Марка 15Х5М – химический состав
  8. Сталь 15Х5М – механические свойства
  9. Материал 15Х5М – твердость, Мпа
  10. Марка 15Х5М – температура критических точек, 0 С
  11. Сталь 15Х5М – ударная вязкость, Дж/см 2
  12. Материал 15Х5М – коррозионные свойства
  13. Марка 15Х5М – физические свойства
  14. Сталь 15Х5М – точные и ближайшие зарубежные аналоги
  15. Условные обозначения
  16. Механические свойства
  17. Свариваемость
  18. Физические свойства
  19. 15Х5М
  20. Круг 15Х5М — сверхпрочность от «Юнисталь»
  21. Круг 15Х5М — цена и характеристики
  22. Когда выгоднее купить лист 15Х5М, а не круг
  23. Сталь 15X5M конструкционная теплоустойчивая
  24. Расшифровка
  25. Иностранные аналоги
  26. Заменители
  27. Назначение, характеристики и применение
  28. Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)
  29. Термообработка
  30. Температура критических точек, °С
  31. Твердость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали (ГОСТ ГОСТ 20072-74)
  32. Механические свойства (ГОСТ 20072-74)
  33. Механические свойства
  34. Механические свойства при повышенных температурах
  35. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
  36. Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072-74)
  37. Ударная вязкость KCU
  38. Технологические свойства
  39. Коррозионная стойкость
  40. Сварка стали 15Х5М
  41. Ручная дуговая сварка соединений труб из стали марки 15Х5М

Сталь 15Х5М

Низколегированная жаропрочная сталь 15Х5М

Марка 15Х5М – назначение

Низколегированная жаропрочная сталь 15Х5М мартенситного класса используется для изготовления деталей устойчивых к окислению – задвижки, трубы, крепеж, другая продукция, работающая при температурах до 650 0 С. Рекомендуемая t до 600 0 С, при температуре 650 0 С происходит интенсивное образование окалины, срок службы – более 10000 ч.

Сталь 15Х5М – отечественные аналоги

Характеристики

Сталь жаропрочная низколегированная

Материал 15Х5М – технологические свойства

Склонность к отпускной хрупкости

сварка с ограничениями

Марка 15Х5М – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Сталь 15Х5М – механические свойства

Размеры – толщина, диаметр

Отжиг 840–860 0 С. Охлаждение (печь)

Отжиг 840–870 0 С. Охлаждение (воздух)

Материал 15Х5М – твердость, Мпа

Пруток горячекатан. после отжига

Марка 15Х5М – температура критических точек, 0 С

Сталь 15Х5М – ударная вязкость, Дж/см 2

KCU при температурах

Отжиг 860 0 С. Охлаждение (печь)

Нормализация 1000 0 С. Отпуск 700 0 С

Закалка 900 0 С (воздух). Отпуск 600 0 С

Материал 15Х5М – коррозионные свойства

Марка 15Х5М – физические свойства

Сталь 15Х5М – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Условные обозначения

Механические свойства

Твердость по Бринеллю

Относительное удлинение при разрыве

Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Сварка с ограничениями

Физические свойства

Коэффициент линейного расширения

Купить металлопрокат из низколегированной жаропрочной стали 15Х5М в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7(812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!

Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!

Источник

15Х5М

Марка: 15Х5М
Классификация: Сталь жаропрочная низколегированная
Применение: трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600—650 °С.; сталь мартенситного класса
Химический состав в % материала 15Х5М:
C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Ti Cu
до 0,15 до 0,5 до 0,5 до 0,6 до 0,025 до 0,03 4,5-6 0,45-0,6 до 0,3 до 0,05 до 0,03 до 0,2
Температура критических точек материала 15Х5М:
Ac1 = 815, Ac3(Acm) = 848, Ar3(Arcm) = 775, Ar1 = 718
Механические свойства материала 15Х5М при Т=20 0 С:
Сортамент Размер, мм Напр. SВ, МПа SТ, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м 2 Термообр.
Пруток Ж 90 390 215 22 50 1180 Отжиг 840-860 0 С, охлаждение печь
Лист толстый 470 235 18 Отжиг 840-870 0 С, охлаждение воздух
Твердость материала 15Х5М термообработанного HB 10 -1 = 170 МПа
Твердость материала 15Х5М горячекатанного отожженного HB 10 -1 = 217 МПа
Физические свойства материала 15Х5М:
Т, град Е 10 -5 , МПа a 10 6 , 1/град l, Вт/(м·град) r, кг/м 3 С, Дж/(кг·град) R 10 9 , Ом·м
20 2,11 7750 430
100 11,3 37 7730 483
200 11,6 36 7700
300 11,9 35 7670
400 1,78 12,2 34 7640
500 1,45 12,3 33 7610
600 1,02 12,5 7580
Технологические свойства материала 15Х5М:
Свариваемость: трудносвариваемая
Флокеночувствительность: не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна
Обозначения:
Механические свойства:
SВ Предел кратковременной прочности, МПа
SТ Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
d5 Относительное удлинение при разрыве, %)
y Относительное сужение, %
KCU Ударная вязкость, кДж/м 2
HB Твердость по Бринеллю, МПа
Физические свойства:
T Температура, при которой получены данные свойства, Град
E Модуль упругости первого рода, МПа
a Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/Град
l Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
r Плотность материала, кг/м 3
C Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), Дж/(кг·град)
R Удельное электросопротивление, Ом·м
Свариваемость:
Без ограничений: сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Круг 15Х5М — сверхпрочность от «Юнисталь»

ООО «Юнисталь» предлагает профильным предприятиям купить круг 15Х5М по ценам ниже среднерыночных по региону. Металлоизделие изготовлено из высококачественной жаропрочной конструкционной низколегированной стали мартенситного класса и рекомендовано к эксплуатации при температурах, не превышающих 600˚С.

Круг 15Х5М — цена и характеристики

Продукция круглого сечения изготавливается методом отжига в температурном интервале от 840˚С до 860˚С и подвергается процедуре охлаждения в печи. Максимальный размер сечения изделий — 90 мм.

Стоимость круга доступна организациям всех масштабов и с любым уровнем бюджета. Металлоизделие получило широкое распространение:

  • в медицине для изготовления хирургического и стоматологического оборудования;
  • в строительной области при производстве арматуры для ограждений и колонн всех видов;
  • в машиностроении для выпуска элементов металлообрабатывающих станков;
  • при эксплуатации в агрессивных средах для производства муфт и валов повышенной прочности.

Когда выгоднее купить лист 15Х5М, а не круг

Несмотря на то, что листы из стали 15Х5М относятся к категории трудносвариваемых изделий, которые подразумевают необходимость разогрева до 300˚С, этот вид продукции часто приобретают для изготовления:

  • оборудования для газового котла;
  • элементов конструкции насосов высокого давления;
  • коммуникационных коллекторов;
  • специального крепежа и задвижек.

В каталоге ООО «Юнисталь» представлены круги и листы из стали 15Х5М со сроком службы более 10 000 часов. Менеджеры компании будут рады дать подробную консультацию по характеристикам металлоизделий и уточнить срок доставки заказа в Екатеринбург, Уфу, Курган, Пермь, Омск и Челябинск и другие города России.

Источник

Сталь 15X5M конструкционная теплоустойчивая

Расшифровка

Цифра 15 перед буквенным обозначением указывает максимальную массовую долю углерода в сотых долях процента, т.е. углерода в стали 15Х5М максимально 0,15%.

Буква Х указывает на то, что в стали содержится хром, а цифра 5 следующая за ней указывает, что среднее содержание хрома в стали около 5%.

Буква М указывает на то, что в стали содержится молибден. Отсутствие цифр за буквой М означает, что молибдена в стали содержится в малом количестве.

Иностранные аналоги

ВАЖНО. Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Германия DIN США (AISI, ASTM) Япония
12CrMo195 (1.7362) 501, A182(F5),
ASTM SA-387 Gr5,
ASTM SA-335 GrP5,
ASTM SA-182 CrF5,
ASTM SA-336 CrF5
SCMV6 JISG4109,
STPA25 JISG3458,
SFVAF5B J1SG3203

Заменители

Для изготовления труб взамен молибденосодержащей стали 15Х5М могут быть рекомендованы стали марок 15Х5, 15Х5ВФ и 12Х8ВФ.

Механические свойства этих сталей в горячекатаных изделиях (листовой и сортовой прокат, трубы и поковки) весьма близки к свойствам стали 15Х5М, поэтому практически в расчетах их можно принимать одинаковыми.

Однако сталь марки 15Х5 может быть рекомендована взамен стали 15Х5М в средах, содержащих серу только до температуры 425°С, а сталь 15Х5ВФ — в средах, содержащих серу до температуры 500°С. При температурах выше указанных пределов стали 15Х5 и 15Х5ВФ имеют несколько худшие показатели прочности чем сталь 15Х5М.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности сталь 15Х5 и 15Х5ВФ применяется для горячих трубопроводов, змеевиков печей стабилизации, трубок теплообменников и т. д.

Стали 12Х8ВФ по жаропрочности при 550 и 600°С не уступает стали 15Х5М, а по коррозионной стойкости в содержащих серу средах процессов первичной перегонки и крекинга превосходит эту сталь в 2—3 раза.

Сталь 12Х8ВФ рекомендована — для изготовления труб, применяющихся на нефтезаводах в качестве печных и коммуникационных труб, работающих при температуре до 575°С в условиях агрессивных сред, содержащих серу.

Назначение, характеристики и применение

Сталь марки 15Х5М применяется для изготовления деталей, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650°С и получила наибольшее распространение в нефтепереработке и нефтехимии. Эта сталь используется главным образом в виде труб и поковок для изготовления фланцев, фитингов и других изделий, применяемых в процессах прямой перегонки и крекинга, перерабатывающих сернистые нефти и нефтепродукты при температурах до 550°С

По данным лабораторных исследований сталь 15Х5М в сернистой среде обладает в 4-10 раз более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с углеродистой сталью. Ее сопротивление окислению при 540°С в 3 раза превышает сопротивление углеродистой стали.

Листовая сталь марки 15Х5М используется для изготовления штампосварных угольников, заглушек, переходов и других деталей горячих коммуникаций.

Характерная особенность стали 15Х5М — способность при охлаждении на воздухе после горячей обработки или сварки закаливаться, приобретая высокую твердость (HB 400-420). После отжига сталь становится мягкой (HB 130-100). В аппаратуре эту сталь чаще применяют в отожженном состоянии.

Повышенные пластические свойства отожженной стали 15Х5М позволяют с успехом производить развальцовку при монтаже труб в печных двойниках и трубных решетках теплообменников.

Сталь 15Х5М относится к термически упрочняемым сталям.

Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)

C Si Mn Сr Mo Ni S Р Cu W V Ti
не более не более
0,15 0,5 0,5 4,5-6,0 0,45-0,60 0,6 0,025 0,030 0,20 0,3 0,05 0,03

к содержанию ↑

Термообработка

Обычно отжиг стали 15Х5М производится при 850-860°С с последующим медленным охлаждением, со скоростью не более 25°С в час до температуры 650°С, далее на спокойном воздухе или в печи.

Нормализация при 1000°С с последующим высоким отпуском при 700°С c охлаждением на воздухе, значительно повышает прочность стали 15Х5М, что позволяет существенно уменьшить толщину стенок труб. Термически обработанная сталь 15Х5М применяется в реактивных блоках установок каталитического риформинга для изготовления змеевиков трубчатых печей, горячих трубопроводов, штуцеров, фитингов, фланцев и ответственных элементов аппаратуры, эксплуатируемых при температурах до 575°С, а при кратковременном воздействии — до 600°С.

Температура критических точек, °С

Ac1 Ас3(Асm) Аr3(Аrcm) Аr1
815 848 775 718

Твердость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали (ГОСТ ГОСТ 20072-74)

Марки стали Диаметр
отпечатка, мм,
не менее
Число
твердости
HB, не более
Новое
обозначение
Старое
обозначение
15Х5М Х5М 4,1 217

Механические свойства (ГОСТ 20072-74)

Марка
стали
Новое
обозначение
15Х5М
Старое
обозначение
Х5М
Рекомендуемый
режим
термической
обработки
Температура
нагрева, °C
Отжиг
840-860°
Среда
охлаждения
С печью
Механическое
свойство
Предел
текучести
σ0,2,
Н/мм 2
(кгc/мм 2 )
не менее 215(22)
Временное
сопротивление
σв,
Н/мм 2
(кгc/мм 2 )
не менее 390(40)
Относительное
удлинение
δ5, %
не менее 22
Относительное
сужение
ψ, %
не менее 50
Ударная
вязкость
КСU,
Дж/см 2
(кгc*м/см 2 )
не менее 118(12)
  1. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от прутков диаметром или толщиной до 90 мм включ. При испытании прутков диаметром или толщиной свыше 90 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. %, и ударной вязкости на 10 отн. % по сравнению с нормами, указанными в таблице. Для прутков диаметром или толщиной 151 мм и выше допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %. относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15 отн. %. Нормы механических свойств прутков диаметром или толщиной свыше 90 мм, перекатанных или перекованных на круг или квадрат размером 90 мм. должны соответствовать требованиям таблице.
  2. Ударная вязкость определяется по требованию потребителя.

к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм Предел
текучести
σ0,2, МПа
Предел
прочности
σв, МПа
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ, %
КСU,
Дж/см 2
Твердость HB,
не более
не менее
ГОСТ 20072-74 Пруток.
Отжиг при 840-860°С,
охл. с печью
90 215 390 22 50 118
ГОСТ 7350-77 Лист горячекатанный
или холоднокатанный.
Отжиг при
840-870°С,
охл. на воздухе
25 236 470 18
ГОСТ 550-75 Труба
горячедеформированная,
термообработанная
2-25 216 392 22 50 118 170
Труба холодно-
и теплодеформированная,
термообработанная
2-25 216 392 22 170
Труба
горячедеформированная,
термообработанная.
Нормализация+отпуск
2-25 588 16 65 98 235

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С Предел
текучести
σ0,2, МПа
Предел
прочности
σв, МПа
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ, %
Поковка диаметром 280 мм.
Нормализация при 1000°С,
охл. на воздухе;
отпуск при 700°С,охл. на воздухе
20 660 800 16 50
200 580 680 15 68
300 550 670 15 65
400 530 630 14 64
450 520 620 16 70
500 465 550 19 75
550 390 500 22 82
600 300 415 22 84
Образцы из труб толщиной 10-12 мм. Нормализация, отпуск
20 485 640 18 78
400 430 510 12 75
450 385 480 15 76
500 350 430 18 82
600 170 310 21 91

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Предел
текучести
σ0,2, МПа Предел
прочности
σв, МПа Относительное
удлинение
δ5, % Относительное
сужение
ψ, % KCU,
Дж/см 2 Твердость
HRCэ 200 990 1260 16 63 125 35 400 1010 1220 18 64 112 35 450 1020 1230 20 65 123 37 500 1120 1250 16 64 92 35 550 160 850 19 73 250 20

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы.Закалка с 900 °С , охл. на воздухе

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072-74)

Предел
ползучести, МПа
Скорость
ползучести, %/ч
Температура, °С Предел
длительной
прочности, МПа
Длительность, ч Температура, °С
103 1/10000 480 177 10000 480
64 1/10000 640 98 10000 540
69 1/100000 480 147 100000 480
39 1/100000 540 74 100000 540

к содержанию ↑

Ударная вязкость KCU

Термообработка КСU, Дж/см 2 при
температуре, °С
+20 -25 (-20) -40 -60
Отжиг при
860°С, с печью
245 222 136
Нормализация при
1000°С;
отпуск при
700°С
281 306 288
Закалка с 900°С; охл.на воздухе, отпуск при 600°С (284) 216

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.

Свариваемость-трудносвариваемые. Способ сварки-РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием-Kv тв.спл. = 2,7 и Kv б.ст. = 2,0 в горячекатанном состоянии при HB 170-225 и σв = 390 МПа.

Склонность к отпускной хрупкости-не склонна 82.

Коррозионная стойкость

Среда Температура,
°С
Длительность
испытания, ч
Глубина,
мм/год
Вода
дистиллированная
300 50 0,033
500 0,190
600 0,784

Сварка стали 15Х5М

Сварка стали 15Х5М, как между собой, так и в сочетании со сталями ферритного, мартенсито-ферритного, а также с другими сталями перлитного класса, должна производиться с подогревом и без перерыва в работе.

При вынужденных перерывах следует обеспечить медленное и равномерное охлаждение металла за счет изоляции его асбестом, теплоизоляционными матами из керамического волокна и другими термоизоляционными материалами. Сталь марки 15Х5М подвергнуть «термическому отдыху» при температуре 300-350°С с выдержкой 2-3 ч (400-450°С с выдержкой 1,5 ч).

Перед возобновлением сварки стык необходимо тщательно очистить от грязи, шлака, окалины и подогреть.

Ручная дуговая сварка соединений труб из стали марки 15Х5М

  1. Рекомендации по сварке стали 15Х5М даны применительно к изготовлению печных змеевиков, являющихся основным видом продукции из этой стали. Допускается использование рекомендаций при сварке других изделий.
  2. Подготовку кромок труб под сварку необходимо выполнять согласно ГОСТ 16037 механическим способом.
    Подготовка кромок труб под сварку термическим способом резки допускается лишь в исключительных случаях в процессе монтажа трубопровода при отсутствии возможности механической обработки кромок обычными средствами.
    При этом должен быть обеспечен подогрев перед резкой в соответствии с указаниями технологической инструкции.
  3. Собранные под сварку детали и узлы прихватывают теми же электродами, которыми производится сварка.
  4. Сварку змеевиков печей и трубопроводов из стали 15Х5М следует производить электродами марки ЦЛ-17 типа Э-10Х5МФ по ГОСТ 9467.
  5. Прихватку и сварку выполняют с предварительным и сопутствующим подогревом свариваемых частей до температуры 350-400°С при любой толщине.
    Сварку следует производить непосредственно после прихватки, не допуская охлаждения свариваемых стыков ниже 300°С.
  6. Сварку следует выполнять на постоянном токе при обратной полярности (плюс на электроде) короткой дугой.
  7. Количество слоев в шве в зависимости от толщины стенки приведено в таблице ниже.

Количество слоев в зависимости от свариваемой толщины при ручной дуговой сварке труб из стали марки 15Х5М

Толщина
стенки, мм
Диаметр
электрода, мм
Количество
слоев
6-12 3-4 2-4
13-20 3-4-5 4-6
21-25 3-4-5 6-9
26-30 3-4-5 6-11

Сварку первого (корневого) слоя и последующих 2-3 слоев рекомендуется выполнять электродами диаметром 3-4 мм при силе тока 80-120 А, а сварку последующих слоев-электродами диаметром 4-5 мм при силе тока 130-180 А
При толщине стенки свариваемых изделий до 20 мм сварку корневого слоя рекомендуется выполнять аргонодуговой сваркой. Режим аргонодуговой сварки корневого шва приведен в таблице ниже, присадка-проволока Св-10Х5М

Режим аргонодуговой сварки корневого слоя

Источник

Читайте также:  440 нержавеющая сталь хорошая ли