Конструкция пресс форм для литья алюминия

Онлайн расчет стоимости пресс-формы для литья алюминия

Производство литейных пресс-форм для изготовления алюминиевых деталей под давлением является более сложным и дорогим процессом, чем изготовление оснастки для литья пластиков, так как при литье такие формы работают с высокой температурой жидкого метала, а также испытывают огромные перегрузки при впрыске расплава под высоким давлением. Завод «Вертикаль» имеет большой опыт по проектированию и производству пресс-форм для лить алюминия под давлением.

Преимущества завода пресс-форм «Вертикаль»:

  • оптимизируем 3D модель клиента для получения оптимальной стоимости оснастки;
  • расчет стоимости через 7 дней после заполнения заявки;
  • изготавливаем массивные формы как с охлаждением, так и нагревом;
  • ресурс формы до 100 000 впрысков;
  • контроль на всех этапах производства;
  • свой парк литьевых машин по алюминию и цинку для тестирования пресс-форм;
  • постоянный запас сырья для выпуска опытной партии.

Выбор материала пресс-формы

Любые пресс-формы для литья алюминия под давлением имеют стандартный срок эксплуатации не более 50 000 смыканий, но в зависимости от задач клиента мы можем изготовить оснастку с увеличенным сроком эксплуатации — до 100 000 смыканий. Стоит обязательно учитывать этот незначительный срок эксплуатации литейных форм при расчете конечной стоимости изделия в партии. Так же при выборе поставщика пресс-форм стоит учитывать и тот факт, что, если завод-производитель оснастки заявляет ресурс форм более описанного выше это означает, что, либо у такого поставщика отсутствует опыт работы с подобными изделиями, либо они намеренно пытаются обмануть покупателя, завышая этот срок. Конечно есть детали, на которых можно достигнуть срок и выше 150 000 смыканий, но, во-первых, это уже не будет являться гарантийным сроком, а, во-вторых, это детали с несложной геометрией.

Конструкция литейной пресс-формы

Конструкция пресс-формы для литья алюминия незначительно отличается от аналогичных форм для ТПА. Первой особенностью является наличие большого литейного канала и литника, расположенного в нижней части формы, а также специальных «промывников» и тормозных гребенок, благодаря которым можно значительно снизить коэффициент брака при отливке. Также в конструкции, в зависимости от геометрии изделия, могут быть дополнительные слайдеры, которые предназначены для изготовления деталей с боковыми отверстиями и полостями.

Режим работы формы

В зависимости от сложности детали, а также наличия роботизированного оборудования у клиента, формы для литья алюминия могут работать в 2 режимах:

  • автоматический — режим, где заливка расплава, снятие горячей детали и смазка формы полностью проходит без участия оператора;
  • ручной режим — режим, где съем отливки производит оператор при помощи специальных щипцов.

Так как алюминий является хрупким материалом, особенно при тонкостенном литье, завод «Вертикаль» в основном проектирует формы, предназначенные для автоматической работы, но, по желанию клиента, мы можем изготовить и оснастку в более экономическом ценовом диапазоне.

Система охлаждения формы

Температура расплава алюминия при работе пресс-формы более 660 градусов, что в 3 раза выше температур, при которых работают пресс-формы для полимерных деталей, поэтому к проектированию системы охлаждения нужно подходить с особым вниманием. Важно для вывода пресс-формы на стабильный режим внутри нее должны быть не только каналы охлаждения, но и нагрева. Для сохранения срока эксплуатации пресс-форм в некоторых случаях необходимо делать несколько видов каналов, включая коаксиальный канал охлаждения рассекателя.

Читайте также:  Радиатор радена 500 алюминий

Цены на изготовление пресс-формы для литья алюминия

Стоимость изготовления оснастки для литья алюминия зависит от конструкции пресс-формы и панируемого гарантийного срока эксплуатации. Часто производители китайских пресс-форм дают цену без учёта стоимости каналов охлаждения и нагрева, а также наличия в форме специальных формообразующих, предназначенных для торможения расплавленного металла и снижения количества брака в ходе отливки тестовой партии.

Завод пресс-форм «Вертикаль» изготавливает оснастку для литья алюминия в пресс-формы по ценам, способными выдержать любую конкурентную борьбу не только с китайскими, но и российскими производителями.

Литье алюминия под давлением на заказ.

Завод «Вертикаль» осуществляет выполнение заказов по изготовлению деталей из алюминия методом литья под давлением на собственных производственных мощностях. Отливка изделий может производиться как из собственного, так и из давальческого сырья. Благодаря наличию роботизированного комплекса литье происходит полностью в автоматическом режиме, что позволяет выполнять заказы по отливке точно и срок. Так же на предприятии осуществляется пост обработка отливом при помощи токарной или фрезерной обработке с применением станков с ЧПУ. Для того, что бы заказать литье деталей из алюминия, необходимо заполнить он-лайн форму на нашем сайте завод-пресс-форм.рф, где вы сможете указать все необходимы параметры будущего изделия.

Фото пресс-форм и отливок с производства

Фото с производства

Высокоточное изготовление пресс-форм для литья изделий из алюминия

Доставка пресс-форм для литья изделий из алюминия в любой регион России и СНГ

Федеральный номер завода

Вы активировали он-лайн расчет изготовления пресс-формы для литья алюминия на заводе «Вертикаль». Данные переданы в отдел разработки. Расчет стоимости займет несколько рабочих дней в зависимости от сложности изделия.

Информация о стоимости будет выслана вам на электронную почту.

Источник

Пресс формы для литья алюминия

Изделия из алюминия широко востребованы в разных областях промышленности, благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и низкой стоимости.

Большинство алюминиевых изделий изготавливается методом литья в термопластавтоматах.

Пресс формы для литья создаются на специализированных предприятиях, имеющих высокотехнологичное металлообрабатывающее оборудование и штат квалифицированных токарей, фрезеровщиков, проектировщиков, ИТР.

Преимущества алюминия и применение

Изготовление стальных пресс-форм пользуется большим спросом, благодаря множеству преимуществ материала:
• устойчивость к коррозии;
• хорошие литейные качества;
• отличная электро- и теплопроводность;
• гибкость и пластичность;
• легкий вес;
• доступная цена.

Отличные технические свойства позволяют применять изделия из алюминия в медицинской и пищевой промышленности, авиа- и машиностроении, станкостроении и строительстве.

Литые алюминиевые детали используются в автомобилях, ручных и электрических инструментах, бытовой технике.

В пресс-формах изготавливаются емкости и тара для пищевой промышленности, детали мебели и спортивной экипировки, отопительные приборы, корпуса телевизоров, телефонов и ноутбуков.

Описание форм

Пресс-формы, куда впрыскивается алюминиевый расплав, состоят из неподвижной матрицы и подвижного пуансона. Внутри конструкции находится формообразующая полость различных форм.

Формы бывают многогнездовыми и одногнездовыми. Конструкции оснащаются устройствами механизации в виде ползунов, выталкивателей или съемников, а так же нагревателями или охлаждающими элементами.

Расплав в пресс-формы подается через литники, или систему литниковых каналов в многогнездовых конструкциях.

Форма «Крепеж»

Представляет собой двухместную конструкцию, размерами 400×450×461 мм. Габариты получаемых изделий составляют 114×200×92 мм. Сырьё впрыскивается в формы через щелевые литники. Для удаления отливок применяются толкатели диаметром около восьми миллиметров.

Форма «Крепеж изогнутый»

Литьевая двухместная пресс-форма габаритами 440×425×459 мм разработана для изделий размерами 56×188×123 мм. Впрыск в форму осуществляется через щелевые литниковые каналы. Конструкция имеет полости различных размеров. Готовые изделия удаляются выталкивателями, диаметром от 4 до 8 мм.

Форма «Корпус»

Форма одногнездовая, размерами 390×430×350 мм, предназначена для литья деталей габаритами 203×156×40 мм. Заливка алюминия осуществляется через щелевые литники. Поднутрения формируются механическим ползуном.

Читайте также:  Торцовка для алюминия профиль

Форма «Крепление»

Одноместная форма размерами 730×610×490 мм со щелевым литником. Предназначена для литья изделий размерами 467×286×74. Два ползуна, имеющиеся в форме, формируют поднутрения.

Форма «Планка для крепления»

Изделия представляют собой конструкцию с крепежными отверстиями. Пресс-форма состоит из двух гнезд, впрыск в которые осуществляется через щелевые литники. Отверстия формируются при помощи стальных знаков. Размеры формы составляют 490×480×566 мм.
Изготовление пресс-форм — важный технологический процесс. От точности геометрических размеров оснастки зависит качество алюминиевых отливок.

Изготовление форм

Формы выполняются по техническому плану, составляемому заказчиком. Оно должно содержать требования по производительности и условиям литья, информацию о сырье и габаритные размеры будущих изделий. По возможности, предоставляются образцы детали или их эскизные чертежи.

Процесс создания форм выполняется поэтапно:
1. Определяются технические и эксплуатационные параметры:
• производительность и количество гнезд;
• тип литниковой системы;
• необходимость в дополнительных устройствах и механизмах.
2. Разрабатывается рабочий проект, создается объемная модель будущего изделия.
3. Проектно-конструкторская документация и 3D заготовка согласовывается с клиентом.
4. Пресс-формы изготавливаются из инструментальной нержавеющей стали на металлообрабатывающих станках с ЧПУ.
5. Выполняется закаливание заготовок путем термообработки сначала при температуре выше 650°С, а затем в условиях резкого охлаждения до экстремально низких температур. Закаливание позволяет значительно повысить прочность и долговечность конструкции.
6. Формообразующие поверхности полируются и хромируются для создания идеально гладких и износостойких формообразующих поверхностей.

Детали пресс-форм передаются в цех сборки, где выполняется тестирование и испытание. Выпускаются пробные отливки алюминиевых изделий.

Готовая оснастка с контрольными образцами и комплектом конструкторской и сопроводительной документации отправляется заказчику.

Чтобы заказать пресс-формы для литья алюминия, звоните по контактным телефонам или каналу обратной связи в компанию «Имстек».

В кратчайшие сроки изготовим оснастку в точном соответствии с вашей заявкой.

Осуществим запуск и наладку оборудования. Возьмем на техническое обслуживание. Выполним ремонт инструментов и оснастки.

Источник

Новости

Конструкция и виды пресс форм

Пресс-форма для литья пластмасс под давлением представляет из себя довольно сложное устройство, эксплуатируемое в условиях нагрузок в сотни тонн, циклических перепадов температуры на сотни градусов, испытывающее воздействие агрессивных веществ, выделяющихся из пластика. При этом, для получения качественной отливки, точность примыкания формообразующих деталей формы, должна составлять сотые доли миллиметра. Для выполнения этих довольно жестких требований, разработчиками и изготовителями пресс-форм было выработано множество типовых конструктивных решений, упрощающих и ускоряющих процесс производства.

При всем многообразии существующих видов и конструкций пресс-форм, можно выделить несколько их основных видов. Однако прежде чем перейти к их рассмотрению, договоримся о терминах.

Определения

Пресс-форма — это устройство для литья под давлением объёмных деталей из полимеров, резин и других материалов.

Пуансон – подвижная деталь пресс-формы, передающая давление на формуемый материал. Пуансон, как правило, имеет выступы, оформляющие внутреннюю поверхность изделия. Поскольку деталь в процессе охлаждения усаживается и обжимает эти выступы, съём готового изделия после раскрытия формы осуществляется чаще всего с пуансона.

Матрицей называется неподвижная часть пресс-формы, обычно имеющая впадины и оформляющая наружную поверхность детали. Подача материала в полость формы осуществляется через канал в матрице — литниковую втулку.

Формообразующая или формующая полость – полость между матрицей и пуансоном для загрузки материала, повторяющая собой форму будущей детали.

Линия разъема – поверхность смыкания пуансона и матрицы. В простых пресс-формах линия разъема представляет собой плоскость, а в сложных состоит из одной или нескольких сложных поверхностей, образуемых пуансоном, матрицей и другими подвижными элементами формы.

Двухплитные пресс-формы

Самым простым и одновременно самым распространенным типом пресс-формы является холодноканальная форма с двумя плитами.

Читайте также:  Valena алюминий переключатель 1 клавишный 770106 legrand

На рисунке показана пресс-форма с центральным литниковым каналом, обеспечивающим прохождение расплавленного материала от узла впрыска до разводящего литника, проходящего по линии разъёма. Из разводящего литника расплав попадает непосредственно в формующую полость. В самом простом случае разводящий литник в пресс-форме может отсутствовать, а материал из литниковой втулки — подаваться непосредственно в полость. Изделия, полученные на таких пресс-формах легко определить по крупному круглому срезу — следу обрезки «морковки» литника, обычно расположенному в самом центре детали.

Представленная пресс-форма имеет одну плоскую линию разъёма, которая размыкается в каждом цикле литья для извлечения изделия и удаления литника. Извлечение изделия и отделение литников обеспечивается толкающей системой пресс-формы, состоящей из плиты толкателей, плиты хвостовика и множества отдельных толкателей. Толкатели бывают различной формы, но самые распространенные — цилиндрические. Круглые следы от них можно увидеть на внутренней поверхности большинства пластмассовых деталей.

Рабочие части пресс-формы — пуансон, матрица и различные вставки, называемые также «знаки», определяют конфигурацию отливаемой детали. Части формы, составляющие собой её каркас, называются несущими, или опорными плитами. Несмотря на то, что эти плиты должны выдерживать циклические нагрузки в сотни, а иногда и в тысячи тонн, они изготавливаются из более мягкого металла, по сравнению с рабочими частями формы. Это позволяет удешевить пресс-форму и упростить её изготовление.

Важным элементом конструкции формы является её теплообменник. По существу теплообменник — это множество круглых отвестий сложной конфигурации, пронизывающих плиты и рабочие части пресс-формы. Вода, пропускаемая через эти каналы, обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение детали в формующей полости.

Трёхплитные пресс-формы

Трехплитная форма обладает двумя линиями разъёма, одна из которых служит для освобождения детали, а другая, параллельная основной — для извлечения застывшего литника. Такая конструкция позволяет усложнить разводящий литник и осуществлять впрыск не только по периметру, но и в любой точке формующей плоскости. При этом точка впрыска может иметь диаметр около одного миллиметра, а разводящий литник отделяется автоматически при раскрытии формы.

В форме, показанной на рисунке, цикл съёма начинается с открытия формы по первой линии разъёма, проходящей между плитой пуансона и матрицы. При этом разводящий литник отрывается от детали. После того, как деталь полностью освобождена, начинается раскрытие второй линии разъёма с извлечением литника.

В приведенной на рисунке пресс-форме, снятие отливки с пуансона производится плитой съёма. Такой метод применяется в случаях, когда наличие на детали следов толкателей недопустимо, или если необходимо обеспечить равномерное распределение усилия сталкивания.

Горячеканальные формы

В холодноканальных пресс-формах литник в каждом цикле должен быть остужен и в твердом виде выталкнут вместе с отливками, чтобы потом отправиться на измельчение и вторичную переработку. В горячеканальных же формах литниковая система снабжена электронагревателем, который постоянно поддерживает материал в расплавленном состоянии. Литник теперь не нужно извлекать, а значит сокращается время охлаждения формы и уменьшается объем отходов материала.

Литниковая система горячеканальных форм включает в себя два основных элемента – разводящие коллекторы и систему сопел. Коллектор системы, расположенный в плите матрицы, доставляет расплавленный материал от сопла литьевой машины к соплам. Сопла подают материал прямо в формующую полость или в холодный разводящий литник, аналогичный по конструкции с литником двухплитной формы.

Конструктивное исполнение ключевых элементов горячеканальной системы — коллектора и сопел весьма разнообразно. Поскольку эти элементы довольно часто выходят из строя, изготовители пресс-форм стараются использовать стандартные модели от специализированных производителей, а не изготавливать их самостоятельно.

Конструкция горячеканальной формы похожа на трехплитную, во второй линии разъема которой расположился коллектор горячего канала. Для управления нагревательными элементами используется специальный контроллер.

Источник