Краска эпоксидная для стали

Эпоксидная эмаль по металлу

Рынок современных отделочных материалов богат и разнообразен. Но при всем многообразия спектра предложений эпоксидная краска для металла занимает лидирующие позиции по востребованности. Благодаря своим высоким техническим показателям, удобству при работе, этот материал активно применяется как в промышленности, так и в бытовом использовании.

Область применения эпоксидной краски для металлических изделий

Эпоксидная эмаль по металлу нашла свое широкое применение в различных сферах промышленности, ремонте и быту. Такие субстанции незаменимы при:

  • самостоятельном окрашивании металлических поверхностей;
  • покраске и реставрации автомобильных деталей;
  • повышении антикоррозийных качеств отопительных батарей;
  • организации дополнительной защиты металлических поверхностей в помещениях, где отмечается повышенный уровень влажности;
  • прокладке газопроводов и нефтепроводов;
  • повышении защитных качеств емкостей, где хранится топливо, нефть, горючесмазочные материалы.

Краска по металлу используется в разных областях промышленности

Эпоксидка для окрашивания металлических покрытий используется не только для отделки изделий. Двухкомпонентная эпоксидная краска успешно выполняет роль грунтовки металлических покрытий, придавая металлу высокие антикоррозийные качества. Также это покрытие маскирует огрехи и выравнивает металлические поверхности.

Эпоксидные краски для работы с металлическими изделиями являются одними из наиболее востребованных отделочных материалов в современной промышленности.

Виды эпоксидных красок

Краска на основе эпоксидной смолы обладает главным компонентом в своем составе, который и закладывает все присущие ей качества. Это эпоксидные смолы с дополнительными включениями различных пигментов и отвердителя. Различными комбинациями эпоксидки с катализаторами-отвердителями производители создают всевозможные модификации рабочего материала.

В зависимости от пропорций включенного в эпоксидку отвердителя конечный продукт будет различным по своей фактуре: эластичным, как резина, либо приобретет жесткость.

Аэрозольные

В основном такая форма эпоксидки применяется при обработке и окраске автомобилей либо бытовых изделий, предметов из металла. В состав включены различные акриловые составы с главным компонентом – эпоксидной смолой. Такие покрытия придают обрабатываемым изделиям высокую степень прочности и создают привлекательную глянцевую и ровную поверхность.

Порошковые

Эпоксидное покрытие для металла порошкового типа чаще применяется в промышленности и крупных производствах. В их основе заложены эпоксидные смолистые вещества горячего отвердения. Итоговые (финишные) покрытия получаются особо стойкими и прочными. После процесса полимеризации на рабочей поверхности образуется очень плотная оболочка, надежно защищающая изделие.

При работе с порошковыми эпоксидными красками применяется специальное оборудование, процесс полимеризации происходит в условиях высоких температур, поэтому краски такого типа в быту не используются.

Двухкомпонентная

Такие разновидности эпоксидки широко используются в быту. Смолистая субстанция при добавлении отвердителя хорошо отвердевает при комнатной температуре. Итоговое покрытие получается не таким прочным, но также имеет хорошие защитные свойства. Двухкомпонентная эпоксидка для металла обладает и массой достоинств:

  • прочность финишной отделки;
  • эластичность покрытия;
  • высокие показатели водонепроницаемости;
  • устойчивость к агрессивным проявлениям окружающей среды, механическим ударам;
  • отсутствие горючести;
  • хорошая сцепка с различными видами поверхности;
  • экономичность (краску можно наносить одним слоем);
  • многообразие цветов;
  • высокие гидроизоляционные показатели;
  • оптимальная антикоррозийная защита, что увеличивает срок эксплуатации обрабатываемых изделий.

Придание изделиям эффекта негорючести позволяет использовать эпоксидку для металла и при обработке электротехнических предметов.

Но наряду с заявленными и многочисленными достоинствами/ покрытие такого вида имеет и минусы. Основным недостатком эпоксидного покрытия металлических поверхностей является плохая устойчивость слоя к ультрафиолету. Некоторые мастера отмечают и слишком долгий период отвердевания поверхности (длительный процесс полимеризации).

Эпоксидные краски имеют высокую прочность

Технология работы с эпоксидными красками

Перед нанесением эпоксидки на обрабатываемую поверхность субстанция подготавливается к работе. То есть замешивается основной состав с прилагаемым катализатром-отвердителем. Важным становится строгое соблюдение пропорций компонентов и тщательное перемешивание массы. Дальнейшая процедура работы такова:

  1. Рабочая поверхность металла очищается от пыли и грязи. Снимается имеющийся слой ржавчины, жировых и масляных отложений. При необходимости зашлифовывается.
  2. Накладывается подготовленная эпоксидная краска. При работе можно использовать малярные валики, кисти или дополнительный инструмент для распыления.
  3. Обработанная поверхность оставляется до полного высыхания слоя.

Совет. Для разведения слишком густой эпоксидной краски нежелательно использовать растворители в чистом виде – они снижают показатели влагостойкости и прочности. Для разведения субстанции используются сама краска с уже разведенным в ней растворителем.

Не забывайте и о технике личной безопасности. При работе с эпоксидными красителями обязательно используйте средства защиты: маску-респиратор, очки и перчатки. Помните, что при соединении отвердителя и эпоксидной смолы начинается выделение большого объема тепла. При слишком быстром добавлении в смолу катализатора, субстанция может закипеть и стать непригодной к использованию.

Если работы проводятся в закрытом помещении, обеспечьте хороший уровень вентиляции. Эпоксидные составляющие становятся безопасными для человека только после окончания полимеризации. До окончания такого процесса смолистая субстанция выделяет вредные испарения. А при попадании состава на кожу возможны сильные аллергические реакции.

Выводы

Современная промышленность выпускает довольно много различных эпоксидных красок для работы по металлу. Богатый рынок предложений позволяет выбирать именно тот состав, который необходим при работе в каждом конкретном случае. Помните о токсичности незастывшего состава и обязательно придерживайтесь инструкции по работе с эпоксидными составляющими.

Источник

Эпоксидная краска для металла

При всем разнообразии спектра современных отделочных материалов, эпоксидная краска для металла не теряет своей актуальности и в настоящее время. Обладая отличными защитными качествами и хорошим внешним видом, она часто незаменима при промышленном и индивидуальном использовании.

Читайте также:  Площадь окраски стали круглой калькулятор

Виды эпоксидных красок для металла

Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно. С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов. Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

  • Аэрозольная
  • Порошковая
  • Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме – эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт – эмаль «Эпостат» по металлу.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт – эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов – + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт – эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материала Эпоксидная смола
Внешний вид пленки Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 72 – 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 4
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее 72
Степень перетира, мкм, не более 40
Адгезия, балл, не более 1

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

  • Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
  • Эластичность красочного покрытия
  • Водонепроницаемость
  • Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
  • Стойкость к агрессивным средам
  • Негорючесть
  • Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
  • Возможность однослойного нанесения
  • Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Область применения

Широкое использование красок двухкомпонентных на эпоксидной основе в быту и промышленности обусловлено их высокими техническими характеристиками. Их применяют в:

  • Бытовых окрашиваниях металлических поверхностей
  • Покраске деталей автомобилей
  • В качестве антикоррозийной защиты батарей отопления и деталей из металла в помещениях с повышенным уровнем влажности
  • На нефтепроводах, газопроводах
  • Для покраски емкостей для хранения нефти, топлива

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу используется не только как отделочный ЛКМ. Она часто применяется в качестве грунтовочного материала для дополнительной защиты и выравнивания поверхности металлических изделий.

Технология нанесения

До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.

Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.

Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

  1. Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
  2. Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
  3. Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
  4. При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;
Читайте также:  Как подобрать марку стали по химическому составу

Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.

Источник

Какие отличия у эпоксидных красок, и типы красок на основе эпоксидной смолы

Краска на эпоксидной основе

В эпоксидных красках в качестве пленкообразователя используются низкомолекулярные полимеры, которые в результате химических реакций образуют необратимые покрытия с высокими прочностными характеристиками и прекрасной адгезией к поверхностям из различных материалов. Обладают хорошей химической стойкостью к воде, щелочам и слабым кислотам.

О высокой инертности данного вида красок свидетельствует более чем полувековое использование их на внутренних поверхностях жестяных банок для долговременного хранения напитков.

Следует понимать, что эпоксидная смола сама по себе не обладает нужными для лакокрасочного покрытия характеристиками и поэтому не используется без дополнительных компонентов. Она приобретает свои ценные и уникальные свойства во время взаимодействия с отвердителями и окончательной полимеризации. В зависимости от сочетания разнообразных видов смол и отвердителей, получают материалы от жёстких, металлоподобных, до веществ каучукового вида, как резина.

Состав эпоксидных лакокрасочных материалов

Основными компонентами являются:

  • смола эпоксидная;
  • отвердители;
  • модификаторы;
  • растворители и разбавители;
  • пигменты и наполнители;
  • добавки;

Важным качеством эпоксидных смол является их превосходная адгезия к различным видам материала поверхности. При сшивании молекул эпоксидной смолы и отвердителя в идеальных условиях формируется одна огромная макромолекула, монолитность которой во многом и определяет высокие прочностные характеристики материала. В состав могут добавляться различные компоненты для улучшения свойств краски:

  • Смешивание с акриловой смолой повышает стойкость к ультрафиолетовому излучению.
  • Смешивание с фенольной смолой повышает химическую стойкость.
  • Добавление стеклянных хлопьев, повышает устойчивость к механическим воздействиям и износостойкость.
  • Добавление оксида алюминия противоскользящий материал.

Недобросовестные краски на различных основах с незначительными добавками эпоксидной смолы, что и обуславливает низкие эксплуатационные свойства покрытий.

Свойства и состав

Основой краски выступают смолы, обеспечивающие специфические свойства готового покрытия, но в составе материала присутствуют и некоторые другие компоненты:

  1. Разбавители. Используются для поддержания нужной консистенции и соединения остальных веществ.
  2. Пигмент. Вводится для колеровки, т.е. получения нужного цвета.
  3. Связующие вещества. Применяются для поддержания нужного уровня вязкости состава.
  4. Отвердители. Ускоряют процесс высыхания материала.
  5. Стекловолокно. Обеспечивает повышенную термоустойчивость покрытия.

Эпоксидная краска: виды и особенности

Виды красок на эпоксидной основе

Различают следующие разновидности:

  • двухкомпонентные;
  • порошковые;
  • аэрозольные;
  • водно-дисперсионные.

Исходя из температурных условий и типа отвердителя, эпоксидные смолы подразделяются на холодного и горячего отверждения.

В быту наиболее распространена эпоксидная краска, состоящая из двух компонентов, включая смолу холодного отверждения. Такое покрытие застывает самостоятельно в течении суток и более. Однако в промышленности необходимы более высокие характеристики, что обеспечивают порошковые краски, содержащие смолу горячего отверждения. Эти порошковые материалы называют компаундами.

Различие между смолами холодного и горячего отверждения в том, что во втором случае молекулярная сетка гораздо однородней и прочней, что существенно влияет на общие свойства покрытия.

Порошковые краски из эпоксидных смол разделяются на:

  1. Эпоксидные. Бывают высокотемпературные и низкотемпературные, в зависимости от показателя температуры полимеризации.
  2. Полиэфирные. Максимальная износостойкость, используются для улучшенной защиты от трения.
  3. Эпоксидно-полиэфирные. При относительно низкой цене, имеют средние свойства сопротивляемости к истиранию, однако устойчивы к ультрафиолету и высокотемпературным воздействиям (огнезащитная).

Аэрозольные краски, состав которых содержит эпоксидные смолы, называют эпоксидно-акриловые. Обладают стойкостью к коррозии и агрессивным действиям химического характера, в том числе и атмосферному воздействию. Кроме того, имеют хорошую способность к самоочищению. Аэрозольное покрытие устойчиво к царапинам и сколам, придает поверхности глянцевый вид.

Правила применения

Если вы грамотно рассчитали площадь покрытия, то вы сможете выбрать идеальные инструменты для работы высокого качества. Если площадь поверхности очень большая, то для работ самым лучшим инструментом станет валик. Посредством него вы сможете равномерно наносить лакокрасочные материалы без потеков, и для поверхностей с небольшой площадью и окрашивания небольших по габаритам элементов лучше использовать кисточку. При нанесении краски эпоксидного типа требуется соблюсти ряд определенных правил, чтобы работа была высокого качества:

  • До нанесения эпоксидной краски поверхность важно обезжиривать. Удалите с нее следы нефтепродуктов и жира, а очищать поверхность требуется растворителем или моющими средствами.
  • Поверхность стоит отшлифовать. Если поверхность небольшая, можно сделать все вручную посредством наждачной бумаги, и на огромных поверхностях потребуются специальные шлифовальные машинки.
  • Нижний слой можно посыпать мелкофракционным песком, а после того, как отвердеет слой, излишки песка важно удалить, а после нанести новый.

Большая часть лакокрасочных составов, в том числе и эпоксидных, способны вызвать ожоги кожи, аллергию, а еще утяжелить дыхание. По этой причине требуется соблюдать такие правила техники безопасности при работе:

  1. Ни в коем случае нельзя применять при работе с лакокрасочным материалом посуду, которая предназначена для приема пищи.
  2. Работать с красками эпоксидного вида требуется в перчатках и специализированной одежде. А во время процесса шлифования поверхности, которая отвердела, важно надеть очки и респиратор.
  3. Хранить эпоксидные лакокрасочные составы требуется исключительно в закрытой таре, и температура хранения должна быть не больше +45 градусов, а срок хранения не больше 1 года.
  4. Если вдруг краска эпоксидного вида попала на кожный покров, требуется сразу смыть ее прохладной водой с мыло или протирать места попадания ЛКМ денатурированным спиртом.
  5. Работать с такими составами требуется в помещении с вентиляцией.
Читайте также:  Деньги стали упрощать обмен товарами

О том, как окрашивать полы в гараже посредством эпоксидными лакокрасочными составами, требуется посмотреть в следующем видеоролике.

Эпоксидная краска для бетона

Надежное покрытие для бетонных поверхностей

Данный вид ЛКМ великолепно подходит для покраски и грунтования бетонных поверхностей, подвергающихся постоянным механическим нагрузкам, истиранию. Отличается от классических составов тем, что в состав могут добавлять дистиллированную воду (обычно не более 10%). Такие эпоксидные грунт-эмали называют водно-дисперсионными.

Одним из важных достоинств такого покрытия в том, что его можно наносить как на сырую бетонную стяжку, так и на высохшую, причем в первом случае экономится время и улучшаются характеристики и герметичность самой поверхности пола. Однако подготовка в обоих случаях существенно различается. Качественное покрытие достигается путем нанесения двух слоев, второй слой наносится через 12 часов на первый, «схватившийся» слой.

Наливные покрытия для бетонного пола отличаются от красок в основном толщиной, которая составляет в среднем от 2 до 4 мм, в тяжёлых условиях эксплуатации может достигать 10…12 мм. С учётом значительной толщины, в покрытия могут вводиться наполнители различных размеров, механических свойств и декоративного вида. Имеет специфику и подготовка поверхности и технология нанесения напольного материала.

Составы для бетона

Для работы с бетоном используют краски с дистиллированной водой. Известно, что классические виды эмалей нельзя разбавлять, потому что они становятся мутными и утрачивают некоторую часть своих качеств.

Среди известных колеров для бетонных покрытий можно выделить “Эпостоун”- эмаль для грунтовки на водной основе, так она имеет ряд положительных характеристик перед другими красками. А именно:

  • прекрасная сцепляемость с бетоном;
  • устойчивость к химикатам;
  • экологичность;
  • высокая износостойкость;
  • устойчивость к агрессивному воздействию атмосферы;
  • использование для сырого бетона;
  • стойкость к испарению влаги;
  • устойчивость к образованию грязи на обрабатываемой поверхности.

Свойства эпоксидных покрытий, достоинства и недостатки

Среди свойств данного вида красок выделяются:

  • Водостойкость и водонепроницаемость эпоксидных плёнкообразователей определяет широкое использование в качестве гидроизоляционных покрытий.
  • Отличная сцепляемость дает возможность окрашивать различные типы поверхности.
  • Высокая резистентность к химическому воздействию обуславливают антикоррозийные свойства.
  • Эластичность пленки минимизирует нарушения слоя ЛКМ при ударных нагрузках.
  • Общая сопротивляемость механическим нагрузкам.

Покрытие ванн эпоксидной краской

Преимущества эпоксидных пленкообразователей:

  • высокие прочностные характеристики;
  • стойкость к истиранию;
  • устойчивость к воздействию агрессивных очистителей, растворителей, дезинфицирующих средств, растворов кислот и щелочей;
  • великолепная адгезия к поверхностям из различных материалов;
  • водонепроницаемость;
  • повышенные электроизоляционные свойства;
  • огнеупорность и теплостойкость;
  • антистатические свойства покрытия;
  • возможность применения для металла без предварительного грунтования;
  • препятствует возникновению гнилостных процессов в дереве;
  • способность к самовосстановлению (при нагрузках пленка прогибается, а затем возвращается в первоначальное положение)

Эпоксидная краска обладает такими недостатками:

  • плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • относительно высокая стоимость;
  • проблематична смена одного цвета на другой;
  • порошковый тип красок склонен к пожелтению при перегреве в полимеризационных печах;
  • необходимость смешения компонентов.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт — эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов — + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт — эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материала Эпоксидная смола
Внешний вид пленки Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 72 — 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 4
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее 72
Степень перетира, мкм, не более 40
Адгезия, балл, не более 1

Применение эпоксидных красок

Эпоксидная краска прекрасно подходит для металлических изделий

Эпоксидная краска широко используется для окраски металлических и деревянных изделий как в технологически сложном химическом производстве, требующем стойкости к агрессивным реагентам, так и в более житейском сегменте – окраска полов и стен жилых и промышленных объектов, фурнитуры, предметов домашнего быта, деталей автомобилестроения, сельскохозяйской техники, торгового оборудования, электроприборов, крепежа, газовых баллонов и огнетушителей.

Благодаря гидроизоляционным свойствам, применяется для покрытия бассейнов, ванн и ванных комнат, защиты сантехнических узлов от воздействия влаги. Кроме того, широко используется для восстановления кафельной плитки.

Особенности покраски и техника безопасности

Двухкомпонентные составы, состоящие из смолы и отвердителя, необходимо смешивать в пропорции, рекомендованной производителем. В процессе их соединения выделяется некоторое количество тепла и вредных для человеческого организма испарений вследствии прохождения термохимической реакции.

Поэтому для безопасной работы маляру необходимо:

  • Наличие респиратора, комбинезона, перчаток и защитных очков.
  • Обязательное вентиллирование помещения.

Кроме того, отвердители несут в себе опасность для здоровья, так как содержат:

  • канцерогены/мутагенность;
  • аллергены разбавителя;
  • токсичные элементы.

Последствия неправильного проведения малярных работ — профессиональная астма, химическое воспаление легких.

Запрещается использовать для смешивания состава пищевые принадлежности. При попадании краски на тело, необходимо немедленно очистить кожу денатурированным спиртом или белым уксусом до того, как краска застынет.

Источник