Лазер для пайки серебра

Как правильно провести лазерную пайку?

Лазерное оборудование становиться популярнее с каждым днём. Связано это с эффективностью, точностью, качеством выполняемых работ. Лазерная пайка применяется для соединения ювелирных изделий, деталей из радиоэлектроники, ремонта оправ очков.

Лазерная пайка

Область применения

Области применения лазерной пайки разнообразны:

  1. Изготовление украшений. Лазерная пайка ювелирных изделий — популярный способ скрепления отдельных элементов. Связано это с тем, что лазерный луч точно воздействует на рабочую область. С его помощью можно соединять разные по структуре материалы. Например, это касается драгоценных камней и благородных металлов.
  2. Создание прочных соединений на печатных платах. Сфокусированным лучом объединяют контакты, которые меньше 1 мм. Это позволяет делать более точные швы.
  3. Ремонт очков. Лазерное оборудование не нагревает области вокруг сломанного контакта, и конструкция остаётся целой.

Мощные агрегаты позволяют скреплять крупные детали промышленных станков.

Преимущества и недостатки

Лазерная пайка по сравнению с другими способами соединения деталей имеет ряд сильных сторон:

  1. Нагревается только нужная область, что позволяет работать без перегрева соседних элементов на плате.
  2. Высокая скорость разогревания рабочей зоны.
  3. Возможность работать с элементами, не превышающими по размеру доли миллиметров.
  4. Не нужно касаться нагреваемых деталей инструментом. Лазер работает бесконтактно.
  5. Можно работать с благородными металлами, не нарушая их структуры.
  6. Отсутствие шумов при работе.
  7. Не возникает загрязнений на месте соединения отдельных элементов.
  8. Лазерные агрегаты чаще всего оборудуются системами ЧПУ. Благодаря этому улучшается точность проведения работ.

Однако помимо преимуществ у станков, генерирующих сфокусированный луч, есть определённые недостатки. На выходе формируется нестабильное электрическое напряжение. Из-за этого часто могут возникать ошибки. Лазерное исключение может навредить зрению.

Нестабильность напряжения может привести к разрушению платы, порче отдельных радиодеталей. Чтобы сократить риск разрушения деталей, нужно изменять интенсивность излучения оборудования, менять размер лазерного пятна.

Оборудование

Лазерный агрегат — высокотехнологичный паяльник, который работает бесконтактным способом. Независимо от того, дорогое это оборудование или дешёвое, оно состоит из нескольких элементов:

  1. Основания, на котором закрепляется основная конструкция с подвижными элементами.
  2. Направляющих для передвижения рабочей части.
  3. Лазерной головки, состоящей из привода, набора фокусирующих линз.
  4. Системы управления.

Если агрегат оборудуется системой ЧПУ, он дополняется шаговыми двигателями, монитором, пультом для создания алгоритмов.

Паяльник для лазерной пайки

Припои для драгоценных металлов

Чтобы соединять украшения, необходимо использовать специальные припои. Ювелиры рекомендуют покупать расходные материалы, которые состоят из благородных металлов. Это может быть соединение олова, свинца, серебра, сурьмы. Высокая цена обуславливается

Основные способы

С развитием технологий появились новые способы обработки ювелирных украшений. Если речь идёт о соединении металлов, существует 4 основных способа, которые применяют ювелиры.

Дуговая точечная

Это классический способ сваривания металлических деталей, выполняемый с помощью сварочного аппарата, на горелке которого закрепляется тугоплавкий электрод. После его включения образуется электрическая дуга, с помощью которой происходит сваривание деталей. Однако с помощью обычного сварочного аппарата невозможно обрабатывать ювелирные украшения, не повредив их. Для этого используется специальный агрегат, который работает в импульсном режиме.

Конструкция агрегата для работы с благородными металлами отличается от обычного сварочного аппарата. Рабочий элемент представляет собой накопительный конденсатор. После включения он генерирует электрические импульсы. Из-за этого сварка называется точечной. Импульс успевает расплавить сплав, но не нарушает целостность детали.

Современные модели комплектуются специальными биноклями, с помощью которых можно разглядывать мелкие элементы, точнее применять импульс. Дополнительно на место спайки подаётся аргон, который защищает соединение от образования оксидной плёнки.

Читайте также:  Нюдовый с серебром педикюр

Контактная

Технологический процесс, похожий на промышленный метод. Две отдельные детали сжимаются между собой и на них подаётся электрический ток. Контактная сварка выполняется как временная процедура до основной спайки отдельных деталей. Станок для ювелирного дела состоит из двух пуансонов, через которые подаётся напряжение. Между ними закрепляются детали. Они прижимаются друг к другу. Дальше ювелир нажимает на педаль, чтобы подать ток.

Лазерная

Установка, генерирующая лазерный луч, который фокусируется с помощью установленных по определённой последовательности линз. Излучателем является привод, на котором закрепляется алюмоиттриевый гранат.

Излучение, которое проходит через этот минерал, оптимально при работе с благородными металлами. Нагрев производится с большей эффективностью. Точность проводимых работ, возможность затрагивать небольшие зоны, не перегревая окружающие участки, привлекают ювелиров к лазерному оборудованию.

Регулятор мощности, генерирующий нагревательный луч, позволяют работать с разными сплавами, однородными металлами.

Оборудование для пайки

Диффузионная сварка

Представляет собой промышленный вариант соединения заготовок разных габаритов. Принцип работы:

  1. Рабочие зачищают соединяемые поверхности деталей. Они не должны иметь неровностей, грязи, ржавчины, декоративных покрытий.
  2. После зачистки заготовки зажимаются с помощью тисков между собой так, чтобы они визуально представляли собой готовое изделие.
  3. Конструкцию помещают в муфельную печь. Происходит нагревание до высоких температур.

Заготовки определённое время выдерживаются при одном температурном режиме. В это время атомы двух деталей на месте соединения перемешиваются, образуют надёжное соединение. Изделие достают из печи, дают остыть на воздухе без использования охлаждающих жидкостей.

Особенности выполнения процесса

Для работы с современным оборудованием нужно уметь настраивать систему ЧПУ. Этапы пайки лазером:

  1. Детали закрепляются на рабочем столе.
  2. На компьютере выставляется программа, по которой будет работать лазерная головка.
  3. После запуска оборудования происходит автоматическая сварка.

Ювелиру останется проверить соединение, если нужно изменить настройки, повторить процедуру.

Особенности проведения работ:

  1. Технологический процесс занимает от 30 мс.
  2. Оптимальная мощность — 20 Вт.
  3. За одну секунду оборудование можно сделать до 10 швов.
  4. Рабочий стол перемещается со скоростью до 10 мм за секунду.

Если нужно провести низкотемпературную пайку, выполнять работы нужно на газовой плите.

Работая с лазерным излучением, нужно учитывать возможный вред от излучения. Чтобы защитить сетчатку глаза от яркого света, нужно использовать затемнённые очки. Они идут в комплекте с оборудованием.

Лазерная пайка — процесс соединения металлических деталей, который позволяет работать со сплавами, однородными металлами. Сфокусированный луч нагревает малую зону, не затрагиваю участки рядом. Образуется точное соединение, которое может покрывать площадь до 1 мм. Важно уметь настраивать оборудование с ЧПУ, решать ошибки. Работать нужно с защитными очками, чтобы не повредить сетчатку глаза.

Источник

Сферы применения лазерной пайки

Одной из разновидностей достаточно распространённых методов обработки металлов является лазерная пайка ювелирных изделий. Этот способ широко применяется в таких областях промышленности, как ювелирное и часовое производство, а также при восстановлении вышедших из строя элементов оптических приспособлений (оправа очков, дужки).

Особенность метода

Особенностью этого вида соединения металлов является повышенные квалификационные требования к оператору-специалисту по пайке мелких изделий, а также наличие у него такого обязательного инструмента, как лазерный паяльник.

Потребность в филигранной технике обращения с ювелирными заготовками объясняется тем, что спаиваемые детали, как правило, отличаются небольшими размерами и обладают уникальными химическим свойствами.

Всё это заметно осложняет проведение такой распространённой процедуры, как лазерная пайка золота, относящейся к разряду наиболее сложных ювелирных операций.

Работа с ювелирными изделиями

При изготовлении (ремонте) серёжек и колец из драгоценных металлов основное внимание должно уделяться эстетичности готовых изделий, исключающей наличие на них каких-либо следов проведённых операций.

Этим и объясняется необходимость в использовании специального оборудования для лазерной пайки, отличающегося следующими замечательными свойствами:

Читайте также:  Почему нужно покупать серебро

  • высокая точность наведения лазерного луча на объект пайки (независимо от его размеров);
  • отсутствие каких-либо посторонних воздействий термического или электрического происхождения;
  • допустимость проведения рабочих операций без использования специальных присадочных добавок (это больше похоже на сварку);
  • возможность локализации зоны обработки с точностью до долей миллиметра;
  • допустимость спайки разнородных по структуре материалов (металлов и драгоценных камней, например, или их соединений с лаками и эмалями);
  • качественная пайка изделий из серебра и золота без какого-либо нарушения структуры покрытия.

При изготовлении ювелирных изделий промышленный аппарат для пайки выбирается, исходя из конкретных условий проведения рабочих операций, а также в соответствии с особенностями самих сплавляемых заготовок.

Чем тоньше и изящней спаиваемые детали – тем короче выбирается время воздействия лазерного луча на контактную зону. Основной рабочий параметр используемого для этих целей оборудования – его мощность, выражаемая в ваттах или в джоулях тепловой лучевой энергии.

На отечественном рынке представлен широкий ассортимент устройств, применяемых для лазерной пайки и сварки драгметаллов. Стоимость лазерных аппаратов обычно выше, чем паяльников, горелок или даже паяльных станций.

Преимущества и недостатки

Широкое распространение лазерных методов пайки при работе с ювелирными изделиями объясняется следующими преимуществами технологий:

  • получаемый при пайке шов практически незаметен для глаза, вследствие чего удаётся создать цельнолитое изделие;
  • допустимость проведения рабочих операций с тонкими и изящными изделиями, что не всегда удаётся при применении обычных методов пайки;
  • широкий диапазон регулировки мощности лазерного луча, обеспечивающий возможность работы в любом востребованном режиме;
  • возможность соединения деталей из металлов, которые в обычных условиях с трудом поддаются сплавлению;
  • высокие скоростные показатели пайки изделий, обеспечивающие повышение производительности работ с драгметаллами.

К числу относительных недостатков этой технологии можно отнести ограниченность применения и высокую стоимость работ на лазерной установке. К этому следует добавить необходимость в профессиональной подготовке к проведению операций по спайке металлов, а также учёта множества нюансов, знакомых лишь профессионалам.

Технология ремонта оправы очков

Посредством лазерной пайки удаётся отремонтировать оправы, изготовленные практически из любых металлов и повреждённые в районе контакта с переносицей, например.

С помощью лазерного луча можно восстановить пружинки держателя носового упора или заушины, также припаять отломившиеся элементы подвижных креплений.

Особенностью и основным достоинством применения этого метода для ремонта оправы очков является отсутствие сильного нагрева металла в зоне восстанавливаемого контакта. Благодаря этому удаётся сохранить форму и структуру материала всего изделия в целом и обеспечить необходимые условия для его длительной эксплуатации.

При выборе подходящего для пайки очковых оправ аппарата особое внимание следует обратить на показатель его мощности, который должен быть достаточным для получения качественного паяного соединения.

Следует обратить внимание на безопасность работы с лазерным оборудованием, рабочий луч которого способен нанести серьёзное ранение телу человека (его рукам, в частности). Также запрещается направлять включённый аппарат на посторонние предметы, которые в определённых условиях могут воспламениться и вызвать пожар.

При соблюдении всех перечисленных выше требований и при условии грамотного и аккуратного обращения с лазерными приборами их эксплуатация вполне безопасна и не представляет серьёзной угрозы для оператора.

Источник

Лазерная пайка

Лазерное оборудование широко используется в различных отраслях промышленности. Этому способствовала высокая точность, качество и эффективность работ, минимальные требования к обслуживанию. Лазерное оборудование позволяет выполнять широкий спектр обработки материалов: резка, сварка, сверление, гравировка, пайка и пр. Познакомимся подробнее с технологией лазерной пайки.

Особенности лазерной пайки

Речь идет о бесконтактном способе получения неразъемных соединений деталей из разных материалов. В классическом варианте, большинство паек осуществляется при помощи введения между совмещаемыми поверхностями слоя расплавленного металла (припоя). Пайка лазером эффективная и без припоя. Она нашла применение в таких отраслях:

  1. Ювелирные изделия. Изготовление колец, сережек, браслетов и других украшений нередко предполагает объединение разных материалов. Процесс существенно усложняется тем, что работа предстоит с очень мелкими деталями. Наличие незначительных дефектов и даже просто, следов производимых манипуляций – недопустимо. Луч лазера имеет диаметр в десятые доли миллиметров и воздействует точечно. Он может соединять между собой разные драгоценные металлы, металлы и камни.
  2. Монтаж печатных плат. При помощи точно сфокусированного луча можно соединить контакты, площадь который не превышает 1 мм2. Это позволяет получать очень прочные, тонкие швы без малейшего контакта рабочего инструмента с поверхностью, что исключает ее перегрев, деформации. Ни один другой способ пайки не дает такого результата, как лазерные аппараты.
  3. Ремонт оправы очков. Лазерной пайкой можно восстановить целостность оправы, изготовленной практически из любых материалов, в том числе и тех, которые были повреждены в области переносицы. Также данный способ позволит отремонтировать пружинки держателя носового упора, заушин, другие подвижные крепления. Технология может использоваться и для выполнения других работ, где требуется высокая точность и прочность соединения.
Читайте также:  Чистка серебра уксусной кислотой

Технология процесса

Процесс пайки лазером мало чем отличается от других способов обработки материалов данным оборудованием. В излучателе формируется мощный поток энергии. Проходя через оптическую систему, он формируется в узкий и точно направленный луч. Он оказывает на поверхность точечное воздействие, нагревая материал до температуры плавления. В этот момент выполняется соединение двух заготовок. После остывания, металл снова затвердевает, образуя очень прочное неразъемное соединение.

Технология сама по себе не сложная, но паять лазером сможет далеко не каждый. Основная сложность состоит в том, что работы ведутся с очень мелкими деталями, обладающими уникальными химическими свойствами. А здесь важно не только получить прочное соединение, но и не нарушить структуру соседних поверхностей, не вызвать их деформаций, изменения цвета.

Преимущества и недостатки пайки лазером

Современная промышленность и ювелирное дело использует для пайки разные методы, но лазер не имеет здесь конкурентов. Этому способствовал ряд весомых преимуществ:

  • Высокое качество шва. Он совершенно незаметен. Визуально готовое изделие смотрится, как цельнолитое. При этом гарантируется отличная прочность соединения – работы выполняются на станках с численно-программным управлением.
  • Возможность работы с самыми мелкими деталями. Обеспечивается минимальной толщиной луча и его точной направленностью на поверхность.
  • Исключение деформаций заготовки, изменения цвета и появления прочих дефектов, которые имеют место при нагреве слишком большой площади. Луч лазера воздействует на заготовку точечно.
  • Можно регулировать мощность излучения. Позволяет подбирать оптимальные рабочие параметры для каждого материала. Обеспечивает возможность работы в разных режимах.
  • Можно соединять элементы разного состава. Далеко не все альтернативные способы пайки могут это гарантировать.
  • Высокая скорость работ с сохранением идеальной точности. Особенно актуально это достоинство на серийных производствах с большим объемом ежедневной загрузки.
  • Идеальная чистота обрабатываемой поверхности. Не остается никакого нагара и прочих загрязнений в месте обработки.
  • Тишина рабочего процесса. Станок работает практически бесшумно.

Если говорить о недостатках, то здесь стоит отметить высокие требования к профессионализму персонала. Чтобы качественно выполнить предстоящие работы следует знать множество нюансов, то есть быть мастером своего дела.

Материалы для пайки

При помощи лазерного оборудования можно выполнять пайку различных металлов и их сплавов: титана, стали, меди, серебра, золота, платины, биметаллов, тугоплавких и пр. Также есть возможность соединять металл и драгоценные камни.

АО «ЛЛС» предлагает лазерные станки для выполнения пайки в Москве, Санкт-Петербурге или с доставкой в другие регионы РФ, страны Таможенного Союза. Специалисты компании помогут сориентироваться в моделях оборудования и подобрать то, которое окажется наиболее эффективным в предстоящих работах. Дополнительные консультации можно получить через электронные сервисы связи или по телефону.

Источник