Марка стали с235 соответствует

Конструкционная сталь С235

Конструкционная сталь С235 относится к низкоуглеродистому классу нормальной прочности, она используется для изготовления строительных конструкций. Металлические изделия, полученные на основе данного материала, полностью удовлетворяют требованиям строительных норм. Свариваемость стали позволяет соединять две отдельные детали как на производстве, так и на строительной площадке. При этом применяется любой способ сварки, не требуется проведение дополнительных мероприятий для снижения ломкости стали.

Марка стали С235 обладает средними антикоррозионными качествами, что требует покрытия изделий краской или прочими составами, снижающими риск корродирования на открытом воздухе.

Преимуществами металла являются:

  • небольшая цена;
  • отсутствие слоистости (в соответствии с ГОСТ);
  • простота механической обработки;
  • устойчивость к действию коррозии при наличии дополнительного покрытия;
  • легкосвариваемость за счет небольшого количества углерода в составе;
  • пластичность.

В качестве механической обработки стали 235 может применяться резка, сверловка, сварка, клепка, соединение метизами. При сварочных работах используется любой метод, при этом не обязательно предварительно нагревать конструкцию. Во время сварки в зоне шва не появляются трещины, они отсутствуют и при остывании.

К недостаткам стали относятся:

  • хладноломкость;
  • неустойчивость к действию огня.

Расшифровка

Расшифровка стали С235 содержит данные:

  • С – строительная сталь;
  • 235 – предел текучести в МПа.

К механическим характеристикам материала также относится прочность на растяжение, которая составляет 360 МПа.

Химический состав

В состав стали 235 входят:

В зависимости от количества и соотношения компонентов можно улучшить определенные качества металла. При увеличении содержания хрома и никеля повышаются антикоррозионные качества и твердость, меди – вязкость и теплопроводность, марганца и кремния – отсутствие оксидов железа. Марганец также необходим для снижения хрупкости.

На основании процентного содержания компонентов устанавливаются физические характеристики металла:

  • электросопротивление;
  • модуль упругости;
  • плотность стали С235;
  • удельная теплоемкость;
  • коэффициент теплопроводности;
  • коэффициент температурного расширения.

В зависимости от температуры окружающей среды данные показатели могут несколько отличаться.

Применение

Из данного материала изготавливают листы и фасонки, уголки, швеллеры, двутавры, тавры. Прокатные изделия применяются при строительстве зданий и сооружений. Преимуществом в данном случае является простота создания и высокое качество сварного шва.

Заклепочные соединения применяются для конструкций, подверженных значительным и постоянным вибрационным нагрузкам. Могут применяться и другие варианты соединения, препятствующие трещинообразованию.

Часто в качестве аналога стали С235 применяется Ст3кп, которая похожа по составу и характеристикам. На производстве при разливе стали следят за окончанием процесса раскисления, в таком случае сталь относится к кипящей (кп).

Изделия из С235 применяются в строительной отрасли при возведении:

  • научных лабораторий и корпусов;
  • оборудования и сооружений нефтехимической промышленности;
  • АЭС, ТЭС и т.д.;
  • каркасных высотных зданий;
  • башен и мачт;
  • каркасов легких сооружений;
  • мостов и эстакад;
  • большепролетных покрытий;
  • объектов любого назначения.

Технические характеристики

К главным характеристикам стали С235 относятся:

твердость по Бринеллю 128 МПа;
плотность 7,85 т/м 3 ;
предел текучести 190-235 МПа;
относительное удлинение при растяжении 22±2%;
временная прочность 360 МПа.

По цене за 1 кг составляет от 340 руб.

Сортамент

Сортамент стали включает продукцию, полученную в результате прокатки при нагреве:

  • гнутый профиль;
  • листы рифленые и гладкие;
  • полосы;
  • двутавры и швеллеры;
  • уголки равнополочные и неравнополочные.

Изготовление проката осуществляется в соответствии с нормативными документами.

Свариваемость

Свариваемость конструкционной стали С235 определяется на основании специальной формулы, которая рассчитывает эквивалентное количество углерода в составе:

где буквами указывается процентное содержание углерода, марганца, хрома, никеля и меди соответственно. В данном случае Сэ будет составлять менее 0,25%, что указывает на легкосвариваемость. В зоне шва не образуются трещины во время сварки и при остывании. Сварочные работы производятся без предварительного нагрева, проковки и пр.

Пластичность

Пластичность позволяет получать продукцию с помощью холодного проката. Основными показателями материала, указывающими на пластичность, являются относительное удлинение при растяжении (20-24%) и размер площадки текучести (2,4%). Это позволяет использовать листы марки стали С235 для гибки и штамповки. Толстолистовой материал требует предварительного нагрева, что исключит появление трещин на поверхности. Причиной этого является увеличение относительной деформации по мере увеличения толщины листа, что приводит к образованию трещин.

При повышении температуры происходит снижение предела текучести, но увеличение площадки текучести. Поэтому при обработке толстого листа необходимо не только нагреть его, но и увеличить радиус гиба.

Коррозионная стойкость

Увеличение антикоррозионных качеств обусловлено применением легирующих компонентов в составе материала, таких как кремний, медь и т.д. Устойчивость стали к окислению средняя, поэтому она может использоваться в сухих помещениях без покрытия, а также на открытом воздухе и во влажной среде при наличии антикоррозионного покрытия.

Аналоги

Конструкционная сталь С235 имеет несколько аналогов:

Источник

Углеродистая сталь С235 по ГОСТ 27772 для стальных сварных металлоконструкций

Углеродистая сталь марки С235 выпускается по ГОСТ 27772 «ПРОКАТ для строительных стальных конструкций. Общие технические условия».

Химический состав

Химический состав стали С235 по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1 (табл. 1-2 ГОСТ 27772-88).

Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы

углерода марганца кремния серы фосфора хрома никеля меди мышьяка
Массовая доля элемента, %, не более
0,22 0,60 0,05 0,050 0,040 0,30 0,08
Предельные отклонения по массовой доле элементов, %
+0,050 +0,006

Примечание: При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка — не более 0,15 %.

Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов (п. 2.10 ГОСТ 27772-88).

Допускается химический анализ стали на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка и кремния изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируются изготовителем. В стали, выплавляемой из керченских руд, определение мышьяка обязательно (п. 2.13.1 ГОСТ 27772-88).

Свариваемость стали гарантируется изготовителем (п. 2.18 ГОСТ 27772-88).

Механические свойства

Механические свойства фасонного и листового проката из стали С235 при растяжении, ударная вязкость, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать требованиям табл.2 (табл. 3-4, п. 2.7 ГОСТ 27772-88).

Механические свойства проката из стали С235

Толщина,
полки,мм
Механические характеристики Изгиб до параллельности сторон ( а — толщина образца, d — диаметр оправки) Ударная вязкость KCU , Дж/см² (кгс·м/см²)
Предел текучести σ т, МПа (кгс/мм²) Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм²) Относительное удлинение δ5, % при температуре −20°С после механи-ческого старения
не менее не менее
Механические свойства фасонного проката
От 4 до 20 включ. 235 (24) 360 (37) 26 d = a
Св. 20 до 40 включ. 225 (23) 25 d = 2 a
Механические свойства листового и широкополосного универсального проката
От 2 до 3,9 включ. 235 (24) 360 (37) 20 d = a
От 4 до 20 включ. 26 d = 1,5 a
От 20 до 40 включ. 225 (23) d = 2 a
От 40 до 100 включ. 215 (22) 24
Св. 100 195 (20) d = 2,5 a

Для листового проката толщиной 4-8 мм норма относительного удлинения δ5 = 24 % (п. 2.21 ГОСТ 27772-88).

Расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката из стали марки С235 по ГОСТ 27772–88 для стальных конструкций зданий и сооружений следует принимать по табл. 3 (табл. 51 прил. 1 СНиП II -23-81)

Расчетные сопротивления проката из стали С235

Толщина проката¹, мм Расчетное сопротивление², МПа (кгс/см²), проката
листового, широкополосного универсального фасонного
Ry Ru Ry Ru
От 2 до 20 230 (2350) 350 (3600) 230 (2350) 350 (3600)
Св. 20 до 40 220 (2250) 220 (2250)
Св. 40 до 100 210 (2150)
Св. 100 190 (1950)
  1. За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки (минимальная его толщина 4 мм).
  2. Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений (предела текучести и временного сопротивления по ГОСТ 27772–88) на коэффициент надежности по материалу γm=1,025 (п. 3.2 СНиП II -23-81), с округлением до 5 МПа (50 кгс/см²).

Маркировка

Маркировку фасонного проката из стали С235 проводят несмываемой краской желтого и коричневого цвета (п. 2.28.1 ГОСТ 27772-88).

Аналоги стали марки С235

Углеродистой стали С235 по ГОСТ 27772-88 соответствуют углеродистые стали следующих марок:

  • Ст3кп2 по ГОСТ 380 и ГОСТ 535 (прил. 1 ГОСТ 27772-88)
  • ВСт3кп2 по ГОСТ 380-71 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
  • ВСт3кп2-1 по ТУ 14-1-3023–80 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
  • 18кп по ГОСТ 23570–79 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
  • Е 235-А и Fe 360-A по ISO 630:1995 (прил. А ГОСТ 380-2005)

Мы изготавливаем следующие типовые металлоизделия:

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-7.94.2:

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-3.2:

Стальные лестницы-стремянки для колодцев по:

  • серии 3.902-8
  • серии 3.903 КЛ-13 (колодцы камер тепловых сетей)
  • ТПР 901-09-11.84 (водопроводные лестницы)
  • ТПР 902-09-22.84 (канализационные лестницы)
  • ТМП 902-09-46.88 (колодцы дождевой (ливневой) канализации)
    Аналогичная продукция
  • Углеродистая сталь С245 по ГОСТ 27772
  • Углеродистая сталь С255 по ГОСТ 27772
  • Сталь С345 повышенной прочности по ГОСТ 27772
ГРУППЫ входные КОЗЫРЬКИ и навесы ЛЕСТНИЦЫ интерьерные ЛЕСТНИЦЫ маршевые и площадки ОГРАЖДЕНИЯ лестничные (ПЕРИЛА) ДВЕРИ входные стальные РЕШЕТКИ металлические на окна СТЕЛЛАЖИ складские ДЕКОРАЦИИ театральной сцены ЗАБОРЫ и ограды ВОРОТА распашные КОЛОННЫ сварные ФЕРМЫ сварные БАЛКИ сварные КАРКАСЫ арматурные

Если Вас заинтересовали наши металлоконструкции,
Вы можете отправить нам сообщение,
заполнив следующую форму:

Источник

ГОСТ 27772-88.Прокат для строительных стальных конструкций.Общие технические условия.

ПРОКАТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие технические условия

ГОСТ 27772-88

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Допускается применять прокат, изготовленный по настоящему стандарту, для других отраслей промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Фасонный прокат изготовляют из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, листовой универсальный прокат и гнутые профили — из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К.

Примечание. Буква С означает — сталь строительная, цифры условно обозначают предел текучести проката, буква К — вариант химического состава.

Соответствующие марки по действующим стандартам приведены в приложении 1.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 8509-93 — для углового равнополочного,

ГОСТ 8510-86 — для углового неравнополочного,

ГОСТ 8239-89 — для балок двутавровых,

ГОСТ 19425-74 — для балок двутавровых и швеллеров специальных,

ГОСТ 26020-83 — для двутавров с параллельными гранями полок,

ГОСТ 19903-74 — для листового проката,

ГОСТ 82-70 — для широкополосного универсального проката,

ГОСТ 8706-78 — для листов просечно-вытяжных,

ГОСТ 8568-77 — для листов с ромбическим и чечевичным рифлением,

ГОСТ 7511-73, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 13229-78, ГОСТ 14635-79, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 25577-83 — для профилей гнутых.

1.3. Условные обозначения проката должны соответствовать приведенным в приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл. 1.

2.4. Прокат из стали С255 с массовой долей марганца 0,8-1,1% и кремния 0,15-0,30% изготовляют толщиной более 30 мм, из стали С285 того же химического состава — толщиной не менее 16 мм.

2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15-0,30%, при этом к обозначению стали добавляется буква Д, например С345Д.

2.6. Допускается способом термического улучшения со специального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно стали С345 и С375 с химическим составом стали С245 и С255.

К обозначению стали добавляют букву Т, например: С390Т, С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.

2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390К, С440 и С590К должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электропечах — не более 0,012%.

Наименование стали Массовая доля элементов, %
углерода, не более марганца кремния серы, не более фосфора хрома никеля меди ванадия других элементов
С235 0,22 Не более 0,60 Не более 0,05 0,050 Не более 0,040 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
С245, С275, С345Т*, С375Т* 0,22 Не более 0,65 0,05-0,15 0,050 Не более 0,040 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
С255, С285, 0,22 Не более 0,65 0,15-0,30 0,050 Не более 0,040 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
С345Т* 0,22 0,8-1,10 0,05-0,15 0,050 Не более 0,040 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
С375Т* 0,20 0,8-1,10 0,15-0,30 0,050 Не более 0,040 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
С345, С375, С390Т** 0,15 1,30-1,70 Не более 0,80 0,040 Не более 0,035 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30
С345К 0,12 0,30-0,60 0,17-0,37 0,040 0,070-0,120 0,50-0,80 0,30- 0,60 0,30-0,50 Алюминий 0,08-0,15
С390 0,18 1,20-1,60 Не более 0,60 0,040 Не более 0,035 Не более 0,40 Не более 0,30 Не более 0,30 0,07-0,12 Азот 0,015-0,025
С390К 0,18 1,20-1,60 Не более 0,17 0,040 Не более 0,035 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,20-0,40 0,08-0,15 Азот 0,015-0,025
С440 0,20 1,30-1,70 Не более 0,60 0,040 Не более 0,035 Не более 0,40 Не более 0,30 Не более 0,30 0,08-0,14 Азот 0,015-0,025
С590 0,15 1,30-1,70 0,40-0,70 0,035 Не более 0,035 Не более 0,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,07-0,15 Молибден 0,15-0,25
С590К 0,14 0,90-1,40 0,20-0,50 0,035 Не более 0,035 0,20-0,50 1,40-1,75 Не более 0,30 0,05-0,10 Молибден 0,15-0,25
Азот 0,02-0,03
Алюминий 0,05-0,10

* Сталь термоупрочненная с прокатного нагрева. ** Сталь термоупрочненная со специального нагрева. Примечания: 1. В стали С245, С275, С255 и С285 допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85%. 2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля никеля до 0,30%. 3. В стали С590К допускается замена части массовой доли никеля кобальтом. (Измененнная редакция, Изм. № 1).

Массовая доля мышьяка — не более 0,08%.

При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка — не более 0,15%, при этом в стали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.

2.8. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовой долей марганца до 0,85% и кремния 0,15-0,30%, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката, должна быть не менее 0,020%.

Для стали С345 допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0,01-0,03%.

2.9. По требованию потребителя в стали С345, С375, С390, С390К и С440 массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%, серы — не более 0,035%.

2.10. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.

2.11. При обработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали не более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,040% и массовая доля меди до 0,50%; при массовой доле серы более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,030%.

2.12. При изготовлении стали С590К методом электрошлакового переплава к обозначению стали добавляется буква Ш — С590КШ. Массовая доля серы в стали С590КШ должна быть не более 0,010%, фосфора — не более 0,020%.

2.13. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм табл. 1 должны соответствовать табл. 2.

Наименование элемента Предельные отклонения по массовой доле элементов, %, в прокате из стали
С235 С245-С285 С345-С590К
Углерод +0,020
Марганец +0,050 +0,050 ±0,100
-0,030
Кремний +0,030 ±0,050
-0,020
Хром ±0,050
Никель ±0,050
Медь ±0,050
Сера +0,006 +0,005 +0,005
Фосфор +0,006 +0,005 +0,005
Азот +0,005
Ванадий +0,020
-0,010

Примечание. В прокате из стали С345К предельное отклонение по массовой доле фосфора составляет +0,03%, из стали С590 и С590К — предельные отклонения по массовой доле молибдена составляют ±0,02%, из стали С345К и С590К — предельные отклонения по массовой доле алюминия составляют +0,02/-0,01%

2.13.1. Допускается химический анализ стали на содержание хрома, никеля (кроме стали С345К и С590К), меди (кроме стали С345К, С345Д, С375Д, С390Д, С390К и С440Д), мышьяка и азота (кроме стали С390, С390К, С440 и С590), алюминия (кроме стали С345К и С590К), а в стали С235 также кремния и в стали С590К титана изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируется изготовителем. В стали, выплавляемой из керченских руд, определение мышьяка обязательно.

2.13.2. Допускается химический анализ готового проката изготовителю не проводить. Установленные нормы гарантируются изготовителем.

2.14. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки.

Листы из стали С390, С390К и С440 изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии, листы из стали С590 и С590К — в улучшенном состоянии.

2.15. Состояние поверхности и кромок для листового и широкополосного универсального проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-89 и ГОСТ 16523-89, фасонного проката — ГОСТ 535-88, подгруппы 1. Зачистка поверхности проката допускается на глубину, не выводящую за пределы минусовых отклонений.

2.16. Плоскостность листового проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74. Вид плоскостности оговаривается в заказе. Для листового проката из стали С590, С590К толщиной до 20 мм включ. отклонения от плоскостности должны быть не более 15 мм на 1 м длины, толщиной свыше 20 мм — не более 12 мм на 1м длины.

2.17. Расслоение проката не допускается.

По сплошности при проведении ультразвукового контроля прокат должен соответствовать классам 0, 1, 2, 3 ГОСТ 22727-88.

Необходимость проведения УЗК и класс сплошности указывают в заказе.

2.18. Свариваемость стали гарантируется изготовителем.

По требованию потребителя углеродный эквивалент (CЭ) должен быть для стали С390 и С390К не более 0,49%, стали С440 — не более 0,51%.

2.19. Механические свойства при растяжении, ударная вязкость, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать для фасонного проката требованиям табл. 3, листового и широкополосного универсального — табл. 4.

Механические свойства фасонного проката

Механические свойства листового и широкополосного универсального проката

Наимено вание стали Толщина полки, мм Механические характеристики Изгиб до параллельности сторон (a — толщина образца, в d — диаметр оправки) Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс·м/см 2 )
Предел текучести sТ, H/мм 2 (кгс/мм 2 ) Временное сопротивление sВ, H/мм 2 (кгс/мм 2 ) Относительное удлинение d5, % при температуре, °С После механического cтарения
-20 -40 -70
не менее не менее
С235 От 2 до 3,9 235(24) 360(37) 20 d=a
» 4 » 40 включ. 235(24) 360(37) 26 d=1,5a
Св. 20 » 40 « 225(23) 360(37) 26 d=2,0a
» 40 » 100 « 215(22) 360(37) 24 d=2,0a
» 100 195(20) 360(37) 24 d=2,0a
С245 От 2 до 3,9 245(25) 370(38) 20 d=a
» 4 » 10 включ. 245(25) 370(38) 25 d=1,5a 29(3)*
Св. 10 » 20 « 245(25) 370(38) 25 d=1,5a 29(3)
С255 От 2 до 3,9 255(26) 380(39) 20 d=1,5a
» 4 » 10 включ. 245(25) 380(39) 25 d=1,5a 29(3)* 29(3)*
Св. 10 » 20 « 245(25) 370(38) 25 d=1,5a 29(3) 29(3)
» 20 » 40 « 235(24) 370(38) 25 d=2,0a 29(3) 29(3)
С275 От 2 до 3,9 275(28) 380(39) 18 d=1,5a
» 4 » 10 включ. 275(28) 380(39) 24 d=1,5a 29(3)*
Св. 10 » 20 « 265(27) 370(38) 23 d=1,5a 29(3)
С285 От 2 до 3,9 285(29) 390(40) 17 d=1,5a
» 4 » 10 включ. 275(28) 390(40) 24 d=1,5a 29(3) 29(3)*
Св. 10 » 20 « 265(27) 380(39) 23 d=1,5a 29(3) 29(3)
С345 От 2 до 3,9 345(35) 490(50) 15 d=2a
» 4 » 10 включ. 345(35) 490(50) 21 d=2a 39(4,0) 34(3,5) 29(3)
Св. 10 » 20 « 325(33) 470(48) 21 d=2a 34(3,5) 29(3) 29(3)
» 20 » 40 « 305(31) 460(47) 21 d=2a 34(3,5) 29(3) 29(3)
» 40 » 60 « 285(29) 450(46) 21 d=2a 34(3,5) 29(3) 29(3)
» 60 » 80 « 275(28) 440(45) 21 d=2a 34(3,5) 29(3) 29(3)
» 80 » 160 « 265(27) 430(44) 21 d=2a 34(3,5) 29(3) 29(3)
С345К От 4 до 10 включ. 345(35) 470(48) 20 d=2a 39(4,0)
С375 От 2 до 3,9 375(38) 510(52) 14 d=2a
» 4 » 10 включ. 375(38) 510(52) 20 d=2a 39(4,0) 34(3,5) 29(3)
Св. 10 » 20 « 355(36) 490(50) 20 d=2a 34(3,5) 29(3) 29(3)
» 20 » 40 « 335(34) 480(49) 20 d=2a 34(3,5) 29(3) 29(3)
С390 От 4 до 50 включ. 390(40) 540(55) 20 d=2a 29(3)**
С390К От 4 до 30 включ. 390(40) 540(55) 19 d=2a 29(3)**
С440 От 4 до 30 включ. 440(45) 590(60) 20 d=2a 29(3)**
Св. 30 » 50 « 410(42) 570(58) 20 d=2a 29(3)
С590 От 10 до 36 включ. 590(60) 685(70) 14 d=3a 34(3,5)
С590К От 10 до 40 включ. 590(60) 685(70) 14 d=3a 29(3)

____________ * Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 39 Дж/см 2 (4,0 кгс·м/см 2 ) ** Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 34 Дж/см 2 (3,5 кгс·м/см 2 ) Примечания: 1. Для стали С590К допускается снижение предела текучести и временного сопротивления на 49 H/мм 2 (5,0 кгс·м/см 2 ), относительного удлинения — на 2% абс. 2. Для стали С590КШ ударная вязкость при температуре минус 70°С должна быть не менее 49 Дж/см 2 (5,0 кгс·м/см 2 ). 3. Для стали С590 и С590К проба на изгиб должна выдержать изгиб на 120° без надрывов и трещин и догиб до 180° без разделения на две отдельные части.

2.20. Значение временного сопротивления проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К не должны превышать нормативные более чем на 180 H/мм 2 (18,5 кгс/мм 2 ).

2.21. Для листового проката из стали С235, С245, С255, С275 и С285 толщиной 4-8 мм норма относительного удлинения в табл. 4 уменьшается на 2% абс.

2.22. Нормы ударной вязкости приведены для проката толщиной 5 мм и более.

Для фасонного проката нормы ударной вязкости при температуре минус 70°С относятся к профилям с толщиной полки до 11 мм включительно; по согласованию изготовителя с потребителем эти нормы могут быть распространены на прокат толщиной до 20 мм.

2.23. Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30%. При этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл. 3 и 4.

2.24. Прокат из стали С345 и С375 изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниям на ударный изгиб. Нормируемые показатели ударной вязкости для проката из стали С345 и С375 различных категорий, оговоренных в заказе, приведены в табл. 5.

2.25. Для листового проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К дополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 40°С на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. Ударная вязкость должна быть не менее 20 Дж/см 2 (2,0 кгс·м/см 2 ). Норма не является браковочной до 01.01.91. Определение обязательно.

2.26. Для листов из стали С590К (С590КШ) излом специальных надрезанных образцов должен иметь волокнистое строение на площади не менее 80%.

2.27. Остальные требования к листовому прокату — по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-89, фасонному — по ГОСТ 535-88, профилям стальным гнутым — по ГОСТ 11474-76.

2.28. Маркировка, упаковка — по ГОСТ 7566-81 с дополнениями: для фасонного проката — по ГОСТ 535-88; для листового и широкополосного универсального — по ГОСТ 14637-89; для гнутых профилей — по ГОСТ 11474-76.

2.28.1. Маркировку фасонного проката из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345 и С375 проводят несмываемой краской, при этом используют цвета, приведенные в табл. 6.

3. ПРИЕМКА

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера, одной плавки — ковша, а для термообработанного проката — и одного режима термической обработки.

3.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-89 для листового проката, ГОСТ 535-88- для фасонного проката, ГОСТ 11474-76 — для профилей стальных гнутых с дополнениями:

условное обозначение проката;

способ обработки стали в ковше (при наличии обработки);

значения приемочных чисел для двух и шести испытаний, определенных в соответствии с п. 3.1 приложения 3;

значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 40°С;

класс сплошности листового проката при ультразвуковом контроле.

3.3. Для проверки механических свойств проката от партии случайно отбирают две штанги, две универсальных полосы, два листа, два рулона. Случайность обеспечивается методом систематического отбора по ГОСТ 18321-73.

3.4. Объем выборки для проверки качества поверхности и размеров — по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 535-88, для ультразвукового контроля сплошности листового проката — по ГОСТ 14637-89.

3.5. Испытание на изгиб фасонного проката толщиной до 20 мм изготовитель проводит на каждой двадцатой партии.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на изгиб, ударную вязкость, при контроле качества поверхности и размеров повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением 3.

Результаты испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний при УЗК изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565-81.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-81, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 17745-72, ГОСТ 18895-81, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-77, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-77, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 27809-88 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.

4.3. Углеродный эквивалент (CЭ), %, определяют по формуле

где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.

4.4. Расслоение проката контролируют при порезке у изготовителя и потребителя осмотром кромок.

4.5. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового — поперек направления прокатки.

4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона отбирают пробы и изготовляют для испытания на растяжение, изгиб и определение количества волокна в изломе по одному образцу, для определения ударной вязкости — по два образца для каждой температуры.

Контроль гнутых профилей проводят по заготовке.

4.8. Испытание на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497-84. Для проката толщиной менее 3 мм ширина образца 15 мм. Предел текучести определяют по диаграмме растяжения.

4.9. Контроль предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения проводят по методике, приведенной в приложении 3.

При возникновении разногласий испытывают шесть образцов, отобранных случайно по ГОСТ 18321-73.

4.10. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

4.11. Определение ударной вязкости проводят для проката с номинальной толщиной 5 мм и более по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U.

Ударную вязкость проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно определяют на образцах толщиной, равной толщине проката. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.

Кроме того, ударную вязкость листового проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К при температуре минус 40°С определяют на образцах типа 11, вырезанных поперек направления прокатки.

4.12. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268-82 на образцах с концентратором вида U.

Толщина образцов должна соответствовать принятой в п. 4.11.

4.13. В листовом прокате из стали С590К (С590КШ) определяют по ГОСТ 5521-86 количество волокна в изломе при плюс 20°С на образцах с толщиной, равной толщине листа.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-81 с дополнением: для фасонного проката — по ГОСТ 535-88, для листового и широкополосного универсального — по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-89, а для гнутых профилей — по ГОСТ 11474-76.

5.1.1. Железнодорожным транспортом прокат транспортируется на платформах и в полувагонах. Вид отправки — повагонный.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Марки по действующей нормативно-технической документации

Наименование стали Марки по действующим стандартам
Марка стали Обозначение стандарта
С235 С245 Ст3кп2 ГОСТ 380-94, ГОСТ 535-88
Ст3пс5 ГОСТ 380-94, ГОСТ 535-88
Ст3сп5 ГОСТ 380-94, ГОСТ 535-88
С255 Ст3Гпс, Ст3Гсп ГОСТ 380-94
С275 Ст3пс ГОСТ 380-94
С285 Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп ГОСТ 380-94
С345 12Г2С
09Г2С ГОСТ 19282-73
С345Д 12Г2СД
09Г2СД
С345К 10ХНДП ГОСТ 19282-73
С375 12Г2С
С375Д 12Г2СД
С390 14Г2АФ ГОСТ 19282-73
С390Д 14Г2АФД ГОСТ 19282-73
С390К 15Г2АФДпс ГОСТ 19282-73
С440 16Г2АФ ГОСТ 19282-73
С440Д 16Г2АФД ГОСТ 19282-73
С590 12Г2СМФ
С590К 12ГН2МФАЮ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Схемы и примеры условных обозначений проката

Прокат угловой равнополочный, обычной точности прокатки (В), размерами 75х75х6 мм по ГОСТ 8509-93, из стали С245 по ГОСТ 27772-88

Балка двутавровая № 20 по ГОСТ 8239-89, из стали С275 по ГОСТ 27772-88

Швеллер № 18 с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8240-97 из стали С285 по ГОСТ 27772-88

Прокат листовой размерами 10х1000х2000 мм, повышенной точности (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), из стали С390 по ГОСТ 27772-88

Прокат листовой размерами 8х1000х2000 мм, нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с необрезной кромкой (НО), по ГОСТ 19903-74, из стали С345 с повышенным содержанием меди (Д), категории 3 по ГОСТ 27772-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

Методика контроля и оценки механических свойств проката

Настоящая методика предназначена для оценивания соответствия механических свойств партии проката требованиям стандарта.

Заданная вероятность выполнения норм предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения каждой партии и всего объема поставляемого проката достигается статистической оценкой уровня и неоднородности свойств металла при определенном технологическом процессе, а также процедурой контроля, предусмотренными настоящим стандартом и осуществляемыми изготовителем.

1. Общие положения

1.1. Термины, основные понятия и обозначения в соответствии с ГОСТ 16504-81, ГОСТ 15895-77, ГОСТ 15467-79 и другой нормативно-технической документацией.

1.2. Вероятность выполнения норм стандарта по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению в каждой партии проката должна быть не ниже 0,95.

1.3. Оценивание соответствия механических свойств каждой партии требованиям стандарта и дифференцирование партий по прочности сталей С245 и С275, а также С255 и С285, С345 и С375 осуществляется на основании результатов испытаний образцов, отобранных и изготовленных в соответствии с пп. 3.3, 4.6, 4.7 стандарта, или с помощью уравнений регрессии, отражающих связь между пределом текучести, временным сопротивлением и относительным удлинением с одной стороны и плавочным химическим составом, размером профиля и прочими регистрируемыми технологическими факторами с другой.

2. Требования к выборке, статистики распределений

2.1. Механические свойства проката, изготовленного из одной стали, на одном стане, одного или группы близких профилеразмеров, одного варианта химического состава образуют генеральную совокупность.

Оценивание параметров, отражающих уровень и неоднородность контролируемой характеристики проката в генеральной совокупности, проводится на основании результатов первичных испытаний, образующих выборку.

2.2. Для проката из стали С245 и С275; С255 и С285; С345 и С375 попарно формируется общая выборка.

2.3. Выборка должна быть представительной и включать все результаты первичных испытаний за достаточно длительный промежуток времени (не менее полугода), в течение которого технологический процесс не претерпевал направленных изменений (смена агрегатов, способов разливки, изменение сырья, развеса слитка, температурного режима прокатки и т. п.). Минимальный объем выборки (N) 250 партий-плавок. Для получения представительных выборок возможна группировка профилей разных размеров в одну совокупность с проверкой неоднородности общей выборки.

2.4. При статистической обработке результатов испытаний, образующих выборку, определяют выборочное среднее по формуле

где X1, X2 . XN — совокупность значений случайной величины X, образующих выборку, и несмещенную оценку среднего квадратического отклонения (S) по формуле

а также разность (h) между и нормативным значением (C) приведенным в табл. 3 и 4 стандарта.

Величина h для предела текучести и временного сопротивления должна быть не менее 1,64S. Если это условие для каких-либо выборок не выполняется, то изготовление этого вида проката по настоящему стандарту не допускается.

2.5. Распределение характеристики в выборке предполагается соответствующим нормальному закону. Проверка гипотезы о нормальном законе распределения выполняется в соответствии с нормативно-технической документацией. Уровень значимости согласия эмпирического и нормального распределений должен быть не ниже 0,01.

Оценивание анормальности результатов испытаний, вошедших в выборку, проводят по нормативно-технической документации при уровне значимости, равном 0,05.

2.6. Оценку среднего квадратического отклонения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в партии определяет предприятие-изготовитель экспериментально. Испытывается не менее трех случайных партий проката, входящих в данную генеральную совокупность. От каждой партии испытывается не менее 50 образцов, отобранных случайно. Случайность обеспечивается соответствием ГОСТ 18321-73.

Для последующего использования принимается величина S полученная как среднее арифметическое значение выборочных средних квадратических отклонений в испытанных партиях, вычисленных по формуле (3).

Если для предела текучести и временного сопротивления полученное значение S меньше 10 H/мм 2 (1кгс/мм 2 ), принимается S=10 H/мм 2 (1кгс/мм 2 ).

3. Оценивание соответствия механических свойств партий листового, широкополосного и фасонного проката требованиям стандарта

3.1. Механические свойства партии проката оценивают по результатам испытания на растяжение двух образцов (n=2). Средние арифметические значения ( н ) этих результатов для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения должна быть не меньше соответствующих значений приемочных чисел (Cn), определяемых по формуле

где

При этом значения временного сопротивления при испытании каждого из образцов партии проката из сталей, указанных в п. 2.20 стандарта, должны быть не больше величины C+180 (H/мм 2 ).

3.2. Если при испытании на растяжение двух образцов требование п. 3.1 настоящего приложения не выполняется хотя бы для одной из характеристик, то проводится испытание еще четырех образцов, отобранных от четырех разных листов или штанг. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения Xn не меньше Cn при n=6.

При необходимости формирования выборки используют результаты первых двух испытаний.

При этом значения временного сопротивления при испытании каждого из четырех образцов партии проката из сталей, указанных в п. 2.20 стандарта, должны быть не больше величины C+180 (H/мм 2 ).

3.3. Для сталей С235, С245, С255, С275, С285, С345, С375 оценивание соответствия механических свойств партий проката требованиям стандарта может проводиться с помощью уравнений регрессии в соответствии с ОСТ 14-34-78.

3.4. При статистическом оценивании соответствия механических свойств партий проката требованиям стандарта с помощью уравнений регрессии минимальное количество партий, подвергаемых прямым испытаниям на растяжение, устанавливается в зависимости от меньшего из значений параметра Z, вычисленных для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения по формуле

(5)

При Z³2,0 — испытывается не менее одной из 10 партий;

при 1,6£Z , S и h.

Остальные требования к выборкам, характеризующим механические свойства проката, поставляемого в рулонах, в соответствии с пп. 2.1-2.5 настоящего приложения.

Выборки для характеристик, являющихся аргументами в уравнениях регрессии, составляют в соответствующих объемах.

4.4. Прогнозирование и оценивание соответствия свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта с помощью уравнений парной и множественной регрессии допускается при величине коэффициента парной и, соответственно, множественной корреляции не ниже 0,4 и проводится в соответствии с пп. 3.1, 3.2, 3.4 настоящего приложения.

4.5. Если требование п. 4.4 настоящего приложения не выполняется в части величины коэффициента корреляции, то предприятие-изготовитель проводит оценивание соответствия свойств проката, поставляемого в рулонах, в соответствии с требованиями, излагаемыми в пп. 4.5.1-4.5.3.

4.5.1. Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяется экспериментальная величина S, для чего испытывается прокат не менее трех случайных партий, входящих в данную генеральную совокупность. От каждой партии отбирают три рулона, от каждого рулона — не менее 20 образцов равномерно по длине раската.

Остальные требования по определению величины S в соответствии с п. 2.6 настоящего приложения.

4.5.2. Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения, кроме выборок, составляемых в соответствии с требованиями п. 4.3, параллельно формируется выборка случайной величины — D. Величина D — разность среднего арифметического значения результатов испытаний двух образцов, отобранных от наружных витков двух рулонов партии, и среднего арифметического значения результатов испытаний такого же числа образцов, отобранных от средней части этих же рулонов.

Для величины Δ определяются выборочное среднее ( Δср ) и среднее квадратическое отклонение (SΔ).

4.5.3. Для оценивания соответствия партии проката требованиям стандарта проводят испытание двух образцов, отобранных из наружных витков двух случайных рулонов партии, и определяют среднее арифметическое значение ( н ) результатов этих испытаний.

Расчетные значения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяют по формуле

Расчетные значения должны быть не меньше приемочного числа Cn, определяемого по формуле п. 3.1 настоящего приложения, при n=2.

Источник

Читайте также:  Гост 82 70 сталь широкополосная универсальная горячекатаная