Материал углеродистая сталь омедненные не дающие искру

Содержание
  1. Омеднённая сталь
  2. Пластичность покрытия
  3. Адгезия («прилипание») к основе
  4. Толщина медного слоя
  5. Испытания медного покрытия
  6. Искробезопасный инструмент
  7. Что такое искробезопасный инструмент?
  8. Назначение и область применения:
  9. Какие типы искробезопасных инструментов существуют на сегодняшний день?
  10. Что важно знать о искробезопасном бронзовом инструменте?
  11. Механические и физические свойства искробезопасного инструмента.
  12. Применение искробезопасного инструмента
  13. Таблица 3. Определение марки стали по искрам.
  14. Методы определения марки стали
  15. Определение быстрорежущей стали по искре
  16. Углеродистая сталь
  17. Маргонцевая сталь (твердая)
  18. Быстрорежущая сталь (с содержанием вольфрама)
  19. Хромистая сталь
  20. Кремнистая сталь
  21. Чугун (железо)
  22. Общие понятия о марках стали
  23. Похожие материалы
  24. Выбор мультифункциональной сварочной горелки
  25. Сварочные кабели ESAB: критерии выбора
  26. OK TOOLTRODE 50 или OK TOOLTRODE 60: что предпочесть для наплавки?
  27. Как отличить нержавейку от алюминия?

Омеднённая сталь

Ключевым фактором изготовления качественного омеднённого штыря заземления или омеднённого проводника является создание на стальной заготовке крепкого однородного медного покрытия необходимой толщины с минимальными примесями.

При этом основными характеристиками добротного омеднения являются:

Для достижения необходимых показателей используется не простое химическое осаждение в насыщенном растворе, а электролитическое осаждение .

Пластичность покрытия

Высококачественное медное покрытие гарантирует отсутствие трещин и расслоений при деформации штыря заземления, которое может возникнуть при монтаже в грунт.

Адгезия («прилипание») к основе

Высокая величина адгезии медного покрытия к стальной основе обеспечивает отсутствие расслаивания покрытия при больших механических нагрузках, например, при погружении штыря заземления в грунт.

Такая адгезия позволяет выдавливать резьбу на штырях после омеднения с применением техники проката, что обеспечивает сохранение толщины медного слоя на резьбе (250 мкм), которую невозможно сделать, используя технологию создания резьбы ДО омеднения.

Толщина медного слоя

Для штырей заземления требуется толщина слоя не менее 250 мкм (0,25 мм). Такая величина характеризует механическую стойкость покрытия — во время погружения штыря оно подвержено трению и сцарапыванию твердыми элементами в грунте, в результате чего толщина меди уменьшается.

Оставшийся слой должен гарантировать срок службы штыря заземления не менее 30 лет в агрессивных грунтах (100 лет в обычных грунтах).

Испытания медного покрытия

Была проведена серия испытаний медного покрытия штырей
производства GALMAR (Польша) с одновременным сравнением его качества
с качеством покрытия на штырях других производителей.

В конце ролика показан штырь заземления с полностью разорванным медным покрытием при деформации штыря. Такое повреждение влечет за собой возникновение в месте оголения стали очага электрохимической коррозии между двумя металлами с высокой разницей потенциалов. Сталь полностью разрушается примерно за 2-3 года.

Причинами появления такого дефекта являтся: нарушение технического процесса, неквалифицированный технический персонал на производстве, удешевление изготовления недопустимыми методами.

Данное испытание дополняет первое.
Оно показательно описывает надежность «прилипания» медного покрытия к стальной основе. В конце ролика показан сравниваемый с оригинальным штырь, у которого произошло отслаивание покрытия по всей площади (что наблюдается и в первом испытании).

Последнее испытание моделирует монтаж омеднённого штыря в каменистом грунте, когда на покрытие оказывается очень большое механическое воздействие: острые края камней, сцарапывающих медь.

Наглядно показано, что тонкий слой меди легко сцарапывается, оголяя сталь (подробнее о последствиях — в комментарии к первому ролику). Толстый слой меди проявляет себя как «мыло» при снятии с пальца застрявшего кольца. За счет своей мягкости такой слой не позволяет острой кромке камня проникать глубоко в покрытие, заставляя его скользить по поверхности штыря.

Источник

Искробезопасный инструмент

Что такое искробезопасный инструмент?

Искробезопасным или взрывобезопасным инструментом называются инструменты не дающие фрикционных искр от ударов, трения, падения, срывов при проведении слесарно-монтажных работ.

Назначение и область применения:

Искробезопасный инструмент предназначен для проведения всех видов слесарно-монтажных работ в потенциально взрывоопасных зонах — зонах повышенной опасности возникновения взрыва или возгорания в следствии появления горячих искр при проведении работ.

Искробезопасный инструмент применяется в зонах где присутствуют: горючие смеси органических пылевых облаков например муки или угольной пыли, легковоспламеняющиеся газы, взрывчатые вещества и т.д.

Какие типы искробезопасных инструментов существуют на сегодняшний день?

1. Омедненный инструмент — обычный стальной инструмент покрытый тонким слоем меди (порядка 30-50 мкм) электролитическим методом — электролизом. Этот тип пригоден только для неинтенсивных и малоопасных работ, так как с течением времени тонкий слой меди изнашивается и инструмент теряет свои искробезопасные свойства. Поэтому он не в полной мере удовлетворяет всем ГОСТам и требованиям безопасности, но спрос на него есть так как он имеет низкую стоимость.

2. Сплав ВБ-3 — российская разработка, сложнолегированная литейная латунь. Ввиду того что изделия из данного материала могут быть только литыми и не могут обрабатываться давлением следует, что твердость инструмента не большая и ассортимент крайне узок (ключи, кувалды, молотки). Твердость 15-20HRC.

3. Сплав Д16Т — российская разработка на основе дюралюминия Д16. Дюралюминий это высокопрочный сплав на основе алюминия с добавками меди, магния и марганца. В чистом виде Д16 применяется редко, так как в не закалённом состоянии обладает меньшей прочностью и твёрдостью. После термообратотки (закалки) и искуственного старения данный сплав приобретает существенно более высокие показатели твердости и прочности — 15-20HRC. Материал так же обладает немагнитными свойствами. Учитывая очень легкий вес дюралюминия, не плохие показатели прочности и доступную цену, инструмент из данного материала заслуживает внимания пользователей. Ассортимент — ключи гаечные и специальные.

4. Сплав AlCu — Алюминиевая бронза. Инструмент из этого типа материала обладает отличными показателями безопасности, твердости и прочности (25-30HRC), а так же коррозиестойкими свойствами. Более подробные характеристики приведены ниже.

5. Сплав BeCu — Бериллиевая бронза. Искробезопасный инструмент из бериллиевой бронзы это лучшее что есть на сегодняшний день. Очень высокие показатели прочности (30-40HRC), 100% немагнитные свойства, коррозиестойкость. Более подробные характеристики приведены ниже.

Что важно знать о искробезопасном бронзовом инструменте?

Искробезопасный инструмент из неискрящих бронзовых сплавов может давать так называемую «холодную искру», но ее температуры не достаточно для возгорания даже самого легковоспламеняюещегося вещества — Сероуглерода (СS2 — дисульфи́д углеро́да или сульфид углерода (IV)), отлицающегося самым широким диапазоном концентрационных пределов взрываемости.

Инструмент из сплава BeCu может использоваться во всех категориях взрывоопасных смесей I, II, IIA, IIB, IIC (взрывоопасных зонах 0, 1, 2, 20, 21 и 22 ) учитывая максимальную температуру поверхности.

Инструмент из сплава AlCu может использоваться во взрывоопасных зонах 1, 2, 21, 22.

МАРКИРОВКА ВЗРЫВОЗИЩИТЫ инструмента BeCu, AlCu — I Mb X/ II Gb IIB X / III Db IIIB X

Инструмент из бронзовых сплавов (BeCu, AlCu) ЗАПРЕЩЕНО использовать в контакте с ацетиленом т.к. они могут создавать взрывоопасные ацетиленидные газы. Для работы в среде ацетилена используется Специальный сплав

Механические и физические свойства искробезопасного инструмента.

Инструмент изготовленный из неискрящих сплавов в отличии от стального инструмента имеют меньший предел прочности на разрыв. Показатели испытаний на растяжение указывают, что неискрящий металл имеет меньшую прочность и устойчивость к разрывы при растяжении в сравнении со стальным инструментом.

Читайте также:  Когда америку стали называть сша
Наименование параметра BeCu AlCu
Твердость по Бринелю HB
Твердость по Роквеллу HRC 30-40 22-30
Растяжимость; способность к удлинению δ≤1.0% δ≤5.0%
Прочности на разрыв Н/мм2 1117

1326

782

989

Предел упругости Па 840

550

Электрическое сопротивление R 7

8

8 — 12
Магнитные свойства 1,2
Химический состав искробезопасного инструмента.

Co+Ni: не менее 0.2%

Co+Ni+Fe: не более 1.2%

Fe + Mn: не более 5.8%

Магнитные и коррозиестойкие свойства искробезопасного инструмента.

Инструмент из медно-бериллиевого сплава (BeCu) обладает прекрасными немагнитными свойствами ввиду отсутствия в нем железа (см. таблицу 2). Данный инструмент может быть использован в местах, где присутствуют вихревые токи и магнитные поля, которые могут мешать современной сложной аппаратуре.

Так же искробезопасный инструмент из бронзовых неискрящих сплавов НЕ подвергается коррозии, ржавлению, воздействию кислот, морской воды и т.п.

Соответствие Российским стандартам:

Требования предъявляемые к искробезопасному инструменту регулирующими и надзорными органами РФ:

ТР ТС 012/2011 , ГОСТ 31441.1-2011 EN 13463-1:2001

Применение искробезопасного инструмента

BeCu AlCu
За искробезопасность За немагнитность и коррозиестойкость
в технологическом производстве:
— спиртовая промышленность
— боеприпасы, ракетные установки и взрывчатые
вещества
— автотранспортное предприятие
— камера для окраски распылением
— пекарни
— пивоваренное производство и дистилляция
— химическая промышленность
— производство металла
— производство удобрений
— производство, связанное со слабо воспламеняемы-
ми материалами
— мукомольные заводы
— мебельные фабрики (лакировочный цех и малярная
мастерская)
— газовая отрасль и индустрия, связанная с использо-
ванием кокса
— стекольные заводы
— заводы по производству изоляционных материалов
— кожевенное производство (дубильня)
— очистная горная выработка
— ядерная промышленность
— разработка нефтяных и газовых месторождений
— нефтехимия
— нефтеперерабатывающие заводы
— химико-фармацевтическая промышленность
— прокладка и ремонт нефтепроводов
— производство пластмасс
— резиновая промышленность
— дробление сахара
— производство синтетических материалов
— винодельческая промышленность
для обслуживания транспорта (включая его
тех. обслуживание, ремонт и мойку)
— в аэропорту
— на автомобильной дороге
— для судов
— для танкеров
— для автоцистерн
в общественных местах (местного, государствен-
ного и федерального значения)
— самолет и ракета
— военные войска (армия, морской флот, воздушные
силы, береговая охрана,полиция)
— пожарная часть
— противоракетная оборона
— склад боеприпасов
— ядерная промышленность + продукты радиоактив-
ного распада
— образцовые предприятия газовой, электротехниче-
ской и телекоммуникационной отрасли
— утилизация отходов
— установки для водоочистки
в других отраслях
— осуществление очистки и распыления
— очистка грунтовых вод
— взрывчатые вещества и пиротехника
— геофизическая разведка
— зерновое хозяйство
— работа с опасными веществами
— предприятия технического обслуживания и ремонта
— изоляционные материалы
— хранение опасных веществ
благодаря своим немагнитным характе-
ристикам (только для инструментов, изготовленно-
го из медно-бериллиево сплава!)
— для технического обслуживания самолетов
— для плавки алюминия и других металлов
— для производства электротехники
— в больнице
— для трала-уничтожителя для мин
— для опытных машин, работающих на ядерном
топливе
— для городских коммунальных служб
— для радиолокационных систем
благодаря своей устойчивости к коррозии
— для судов
— на консервных заводах
— на химических заводах
— на производство по удалению соли
— на предприятиях по производству продуктов
питания
— на предприятиях по производству изоляционных
материалов
— в лабораториях
— на бумажных фабриках
— в нефтехимической промышленности
— в химико-фармацевтической промышленности
— в производстве пластмасс
— на судостроительном заводе
— в винодельческой промышленности
— для танкеров и для работ с другими судами

Наш искробезопасный инструмент полностью соотвествует характеристикам, стандартам и требованиям предъявляемым к инструменту из неискрящих сплавов.

Источник

Таблица 3. Определение марки стали по искрам.

Методы определения марки стали

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как определить марку стали. Выделяют несколько распространенных методов:

  1. Первый предусматривает снятие стружки с поверхности, для чего может использоваться зубило. При высокой концентрации углерода она будет короткой и ломкой. Снижение показателя становится причиной повышения пластичности. Однако, точно определить марку подобным методом не получится.
  2. Второй метод предусматривает закалку изделия, после чего приходится проводить надпилы. Если до закалки и после материал пилится просто, то в составе небольшое количество углерода. За счет повышения концентрации углерода после обработки поверхность становится слишком твердым.
  3. Определение марки стали по искре основывается на визуальном осмотре искр, которые образуются при обработке поверхности точильным кругом. С увеличением размеров искр и их количества повышается показатель твердости, который зависит непосредственно от концентрации углерода. Подобный тест не дает на точный результат, так как от силы нажатия и некоторых других моментов зависят основные характеристики отлетающей стружки. Можно встретить таблицы, по которым проводится расшифровка качеств материала по стружке.


Метод искровой пробы


Прибор для определения марки стали

Определить марку можно также по цвету образующихся искр. Для этого были составлены специальные таблицы. В домашних условиях провести тест можно только в случае правильного освещения. Однако, точно идентифицировать материал подобным образом нельзя. Вариант с легирующими элементами идентифицировать можно и по другим эксплуатационным характеристикам, к примеру, устойчивости к воздействию повышенной влажности или сильному магнетизму.

Определение быстрорежущей стали по искре

У каждого опытного приемщика металлолома есть один весьма ценный навык, умение определять марку стали по искре. Конечно, почти любой металл сегодня можно определить за одну минуту при наличии аналитического оборудования, но не все могут себе его позволить. Однако, даже при наличии аналитического оборудования приемка идет качественнее и быстрее скорее с опытным мастером, нежели с оборудованием.

Для того, чтоб определять марку стали по искре, достаточно иметь под рукой небольшой режущий инструмент, типа болгарки с отрезным диском. Отрезной диск должен быть без какой-либо органической связки. Подойдет самый обычный. Проверять марку стали на искру лучше в тени, чтоб можно было увидеть четко всю структуру искры, длину лучей в пучке и ее цвет.

Искры, которые возникают при резке металла несут в себе определенную информацию. Информация кроется в структуре искры, т.е. в расплавленных металлических микро частицах, которые отбрасываются центробежной силой режущего инструмента. Вылетая с высокой скоростью из места контакта во время резки, искры раскаляются еще больше во взаимодействиии с кислородом. И в зависимости от химического состава сплава искра при сгорании дает свою характерную структуру, длину, цвет, пучок.

Сталь с высоким содержанием углерода при резке выдает большой пучок ярких желтых искр с короткими лучами и большим количеством звездочек. При взаимодействии с кислородом раскаленные частицы окисливаются и углерод переходит в углекислоту. Вдыхать пары углекислого газа очень вредно, поэтому во время подобных работ следует пользоваться всеми средствами безопасности.

Если во время резки вблизи контакта поставить на пути искры стеклянную пластину, то она будет усыпана расплавленными металлическими частицами, которые плотно сварятся с поверхностью стекла, образуя при застывании причудливые формы. Эти формы имеют свой уникальный узор. Длина лучей в пучке искр неравномерная. Чем меньше частица, тем ближе ее путь, и соответсвенно, чем крупнее частица, тем дальше ее путь.

Строение луча в пучке, цвет и форма искры главным образом говорят о химическом составе стали. Обратите внимание на рисунок ниже, в нем приведены примеры искр для определения различных типов сталей.

Разновидности искр при резке различных типов сталей:

а — углеродистая мягкая, 0,12% углерода, цвет соломенно-желтый;

б — углеродистая средней твердости, 0,5% углерода, цвет светло-желтый;

в — углеродисая твердая, 0,9% углерода, цвет ярко-желтый;

г — углеродистая твердая, 1,2-1,4% углерода, цвет белый;

д — марганцевая твердая, 13% марганец, цвет темно-желтый блестящий;

е — быстрорежущая, 1-18% вольфрам, цвет темно-красный;

ж — вольфрамовая, цвет темно-красный;

з — кремнистая, цвет светло-желтый;

и — хромистая, цвет в зависимости от содержания углерода (немагнитная);

к — хромо-никелевая, 3-4% никель, 1% хром, цвет желтый;

Углеродистая сталь

  • дает пучок искр желтого цвета со звездочкой на каждом луче, при этом, чем больше содержание углерода в стали, тем многочисленнее и корочи лучи, и соответственно, больше звездочек и ярче их свечение

Маргонцевая сталь (твердая)

  • 10-14% марганец, пускает лучи темно-красного цвета со звездочками в иде листочков, форма и цвет которых зависят от количества содержания углерода

Быстрорежущая сталь (с содержанием вольфрама)

  • быстрорез, Р6М5 — Р9 — Р12 — Р18 (Р % содержания вольфрама в сплаве), образует относительно мелкий пучок искр темно-красного цвета (штрихи, пыль) почти без звездочек, окончание искры похоже на смазанную каплю. Чем ниже содержание вольфрама в быстрорежущей стали, тем более красная искра имеет оранжевый оттенок. Длина искры относительно короткая

Хромистая сталь

  • имеет длинный пучок красноватых искр с утолщающимеся звездочками на конце

Кремнистая сталь

  • образует особо яркое утолщение луча, цвет белый, выделяет большое количество тепла в результате горения кремния при высокой температуре из-за окисления углерода, что и обьясняет яркий белый цвет искры

Чугун (железо)

  • пускает искры различной формы, вида и цвета, которые определяются основными примесями в зависимости от химического состава, например, содержание углерода, марганца, и др.

Общие понятия о марках стали

На территории СНГ применяемые стандарты обозначений характеризуются тем, что могут использоваться для указания основных элементов. При рассмотрении вопроса расшифровки марки отметим следующие моменты:

  1. Часто проставляется сокращение «Ст». В других случаях и вовсе не ставится никаких сокращений, только цифры.
  2. В большинстве случаев первая цифра указывает на концентрацию углерода. Последующие могут применяться для указания количества легирующих компонентов.
  3. В состав могут включаться легирующие компоненты, которые существенно изменяют свойства материала. Примером можно назвать включение хрома, за счет чего повышается устойчивость к воздействию повышенной влажности.

Классификация сталей по назначению

Расшифровка маркировки проводится при использовании таблиц, в которых указывается обозначение химического элемента.

Иногда приходится выполнять сварочные работы без какой-либо информации о свариваемом материале. Данная статья поможет «дедовским» методом определить марку стали по искрам на абразивном круге, а также оценить — стоит ли браться за сварку в том или ином случае. Свариваемые без ограничений(стали свариваемые распространенными способами сварки, как правило без подогрева и термообработки)

Сталь марок Ст2 и СтЗ — искры светло-желтые, разветвления несколько более развиты и тоньше, чем сама нить; на концах искр стрелочки, звездочек нет. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Сталь 10 — искры светло-желтые с малым количеством разветвлений, небольшое количество удлиненных звездочек, кончики нитей острые, в середине некоторых звездочек имеется красно-желтые слабые пучочки. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Сталь марок 15, 20 — искры светло-желтые, разветвлений и зведочек больше, чем у стали 10, но красно-желтых пучочков в звездочках меньше трех-пяти. В начале имеется пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу

Сталь марок 25, 30 — искры светло-желтые, разветвлений много, густые звездочки, концы нитей тонкие, во многих звездочках имеются красно-желтые крупинки в виде горошинок. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Железо Армко (Сталь 10895) — искры светло-желтые прямые без разветвлений с двумя-тремя короткими красными нитями в середине. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Сталь 12Х18Н9 — искры светло-желтые, короткие, в небольшом количестве, почти без разветвлений с красно-желтым пучком в конце разветвления и тремя-пятью мелкими красными крупинками на разветвлениях. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Ограниченно свариваемые(стали свариваемые распространенными способами сварки, как правило требуется предварительный подогрев и последующая термообработка)

Сталь 12X13 — искры светло-желтые, короткие, с небольшими пучкообразными разветвлениями, с мелкими красными крупинками. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу

Сталь 12ХНЗА — искры желтые, разветвления более развитые и толще, на концах искр стрелочки, звездочек нет. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу

Сталь 4 — искры светло-желтые, разветвления тоньше, чем нити, и гуще, чем стали Ст2 и СтЗ, звездочек нет. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Сталь марок 20ХНМ, 20НЗ — искры желтые, в центре искр выделяется несколько ярких звездочек, на концах искр имеются стрелочки и несколько красных крупинок в звездочках. В начале искры имеется ярко-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Сталь марок 4ХС, ЗОХГСА, 35ХГСА — искры светло-желтые, на концах нитей стрелочки, на разветвлениях выделяется несколько светлых звездочек с небольшими светло-красными крупинками в середине. В начале искры имеется светло-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Трудносвариваемые стали(трудносвариваемые стали требуют ограниченное тепловложение при сварке, предварительный/сопутствующий подогрев, последующую термообработку, но даже эти меры не во всех случаях позволяют предотвратить дефекты в сварных швах)

Сталь марок 40ХН, ХНМ — искры светло-желтые, в центре искр выделяются густые звездочки, на концах нитей небольшое количество стрелочек, в некоторых звездочках имеются красные крупинки. В начале искры имеется ярко-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу

Сталь марок 40, 45 — искры светло-желтые, разветвления сильно развиты, на разветвлениях имеются крупные звездочки, в центре которых имеются красно-желтые крупинки. В начале искры имеется светло-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Сталь Р9. Первый вид определения — искры светло-малиновые с желто-красным пучком в начале, разветвления простые и редкие с небольшими желто-красными крупинками на концах. В начале искры имеется ярко-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу

Сталь Р9. Второй вид определения искры темно-малиновые, нити с ярким желто-красным пучком в начале, разветвления с крупинками на кончиках, с редкими и мелкими разветвлениями. В начале искры имеется ярко-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу

Сталь Р18. Первый вид определения — искры темно-малиновые с желто-красным пучком в начале, нити прямолинейные, без разветвлений с одной-двумя светло-желтыми крупинками, на концах пучка искры. В начале искры имеется светло-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу

Сталь Р18. Второй вид определения — искры темно-малиновые с желто-красным пучком в начале, на концах двух-трех нитей небольшие разветвления, с светло-желтыми крупинками на концах пучка. В начале искры имеется ярко-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Не применяются для сварных конструкций

Сталь Х12Ф1 — искры желтые, короткие, густые звёздочки, концы нитей острые с отдельными красными крупинками. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Сталь автоматная 12 — искры светло-желтые с тонкими разветвлениями и с большим количеством звездочек: на концах нитей стрелочки, а в середине некоторых звездочек слабые красно-желтые пучочки. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Сталь марок У8, У10 — искры светло-желтые, разветвлений и звездочек больше и крупнее, чем у стали 15 и 20, с большим количеством красно-желтых пучочков в звездочках. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Сталь У12 — искры светло-желтые, крупные густые звездочки, в трех-пяти звездочках имеются красно-желтые пучочки. В начале искры имеется красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Сталь 38ХМЮА — искры желтые, на концах нитей стрелочки, а в середине нитей имеются несколько крупных звездочек с небольшими красными крупинками. В начале имеется небольшой светло-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Сталь марок X, ХГ, ШХ15, ШХ9 — искры желтые, на разветвлениях большое количество крупных светло-красных звездочек с мелкими желтыми крупинками в середине. В начале искры имеется светло-красный пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Сталь 9ХС — искры темно-желтые со светло-красными разветвлениями и большим количеством звездочек с желтыми крупинками в середине. В начале искры от прикосновения заготовки к абразивному кругу получаются ярко-красные пучки с переходом на светло-желтые и светло-красные разветвления


Сталь ЗХ2В8 — искры темно-малиновые, нити длинные с ярким желто-красным пучком в конце нитей; в пучке имеются крупинки со светло-желтыми кончиками, с редкими и мелкими разветвлениями. В начале искры имеется ярко-красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу


Сталь ХВГ — искры темно-малиновые, светлые и яркие разветвления с мелкими отдельными желто-красными пучками и крапинками. На концах коротких и длинных нитей имеются ярко-красные звездочки со светло-желтыми крупинками в середине. В начале искры имеется ярко-красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу

Сталь ХВ5 — искры темно-малиновые, разветвления с желто-красными пучками и крупинках на концах, некоторые нити более светлые и яркие. В начале искры имеется ярко-красно-желтый пучок от прикосновения заготовки к абразивному кругу

Поделиться в социальных сетях:

Похожие материалы

Выбор мультифункциональной сварочной горелки

Сварочные кабели ESAB: критерии выбора

OK TOOLTRODE 50 или OK TOOLTRODE 60: что предпочесть для наплавки?

Как отличить нержавейку от алюминия?

Получить первую информацию о металле помогут элементарные знания химии и немного смекалки.

  1. Определение отличий с помощью магнита

Два рассматриваемых материала визуально похожи друг к другу. Если при присоединении к элементу магнита от не прилипает, значит это точно не алюминий (Al). Изучаемый образец может быть нержавеющей сталью, в котором имеется незначительное содержание Ni. Если же в нем преобладает хром или купрум, он также не будет магнитится и придется воспользоваться другой методикой.

  1. Распознавание по маркировке

Многие из нержавеющих изделий, выпускаемых отечественными производителями, содержат информацию в виде маркировки. Наличие на них аббревиатуры «нерж» свидетельствует о том, что это нержавейка, а не алюминий.

  1. Определение с использованием бумаги

Самый бюджетный и распространенный способ. Для его применения понадобится чистый плотный лист бумаги белого цвета. Методика используется для распознавания металла в домашних условиях. Перед тем как найти различия, необходимо очистить поверхность материала от загрязнения, жирных масел и налета. Далее, посредством максимального нажатия необходимо листом бумаги провести по очищенной части металла. Если это нержавейка, на белоснежном дисте не останется следов, если это алюминий – появятся серые пятна.

Визуально определить материал изготовления сложно, поскольку 2 металла очень схожи между собой. Если повнимательнее присмотреться к изделиям можно заметить еле видный блестящий оттенок, свидетельствующий, что перед вами нержавейка.

У изделия из (Al) серый или беловатый оттенок будет иметь матовую поверхность, а после обработки шлифовкой появится оксидная пленка.

  1. Распознавание металла по механическому воздействию

Для получения максимально точных показателей, методику следует применять в вечернее или ночное время. Ударьте по поверхности металла твердым предметом. Если это нержавейка – появится явно-выраженная искра, в алюминиевом изделии такого эффекта не будет наблюдаться.

  1. Определение с помощью физико-химических показателей

Показатели теплопроводности алюминия намного лучше, чем у нержавеющей стали. Примером тому является быстрое нагревание жидкости при одинаково созданных условиях.

Показатели теплопроводности (Al) составляет 660 градусов, у нержавейки – 1800 градусов. При достижении 700 градусов, первым расплавится алюминиевое изделие. Расплавить второе изделие самому, без наличия условий промышленного предприятия, невозможно.

  1. Химические методы распознавания

Как отличить 2 идентичных металла – поможет натриевая или калиевая гидроокись. Обработайте им поверхность изделия. Если после этого металл останется без изменений, значит, вы имеете дело с нержавейкой. В другом случае – это стопроцентный алюминий. Обработка элемента медным купоросом также позволит определить разновидность металла. Если это нержавейка – на ней не останется никаких следов химического воздействия.

Также можно поэкспериментировать кислотой, которой может быть даже сок лимона. Воздействие кислоты на алюминиевую поверхность спровоцирует ее видоизменение, чего не может быть с нержавейкой.

Источник