Можно ли резать медь лазером

Содержание
  1. Как резать лазером медь и другие светоотражающие металлы?
  2. Какие металлы отражают при лазерной резке?
  3. Почему лазерная резка латуни и меди настолько сложна?
  4. Лазерная резка меди: от простой до фигурной
  5. Лазерная резка меди: от простой до фигурной
  6. Лазерная резка меди в Москве
  7. Лазерная резка меди, латуни
  8. Резка меди лазером
  9. Услуги резки меди
  10. Резка меди — плит, листов, кругов, прутков
  11. Где заказать лазерную резку в Москве
  12. Цена на лазерную резку меди
  13. В чем сложности лазерной резки меди?
  14. Для каких областей производства может потребоваться лазерная резка меди?
  15. От чего зависит цена резки меди лазером
  16. Лазерная резка меди: плюсы и минусы
  17. Виды резки медного сортамента
  18. Предоставление услуг лазерной резки в Москве
  19. Как заказать резку медного проката в Москве
  20. Лазерная резка меди и других металлов
  21. Медь – процесс резки материала
  22. Алюминий – процедура резки
  23. Нержавейка – процесс нарезания
  24. Какие материалы можно резать с помощью оптоволоконного лазерного станка?
  25. Металлические материалы, подходящие для резки на оптоволоконном лазерном станке
  26. На что следует обратить внимание при лазерной резке металлических материалов?
  27. При резке материалов из нержавеющей стали следует обратить внимание на:
  28. Для резки алюминиевых материалов, пожалуйста, обратите внимание:
  29. При резке материалов из меди и латуни обратите внимание на следующее:

Как резать лазером медь и другие светоотражающие металлы?

Лазерная резка низкоуглеродистой и нержавеющей стали имеет долгую историю и является одним из применений CO2-лазеров. Однако CO2-лазеры традиционно не являются хорошим решением для резки материалов с высокой отражательной способностью.

Длина волны излучения волоконных лазеров составляет около 1,07 мкм, по сравнению с 10,6 мкм у традиционных альтернатив CO2. Лазерный свет с длиной волны 1,07 мкм не только меньше отражается и, следовательно, легче поглощается, но и более короткая длина волны может быть сфокусирована в пятно, диаметр которого составляет примерно 1/10 диаметра луча CO2. Это обеспечивает значительно более высокую плотность мощности, что облегчает проникновение в металл. При таких высоких уровнях плотности мощности металлы, такие как медь и латунь, быстро проходят через фазовый переход в расплавленное состояние, поэтому лазерный луч быстро преодолевает барьер отражения таких металлов для начала эффективного процесса резки. Резка таких металлов оказалась сложной при использовании CO2-лазеров.

Какие металлы отражают при лазерной резке?

Медь, латунь, бронза, серебро, золото и алюминий в твердом состоянии хорошо отражают инфракрасный свет. Алюминий, однако, не считается отражающим металлом для практических целей резки волоконным лазером .

Почему лазерная резка латуни и меди настолько сложна?

  • Низкое поглощение инфракрасного лазерного излучения затрудняет резку этих металлов;
  • Медь и латунь (медно-цинковый сплав) являются хорошими отражателями (и, следовательно, плохими поглотителями) инфракрасного (ИК) лазерного света, особенно в твердом состоянии;
  • Чистая медь в твердом состоянии отражает> 95% ближнего ИК-излучения (длина волны

1 мкм);
Отражательная способность меди и других отражающих металлов уменьшается, когда металл нагревается, и резко падает, когда материал плавится (например, до 2

Источник

Лазерная резка меди: от простой до фигурной

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Лазерная резка меди: от простой до фигурной

Лазерная резка меди в Москве

Лазерная резка меди, латуни

По особенностям резка меди во многом напоминает обработку схожего материала — латуни. И в том, и в другом случае остаются неизменными основные свойства материалов: коррозионная стойкость, высокая электро- и теплопроводность, невосприимчивость к износу, доступность любой другой обработки. Использование термических методов воздействия, в том числе плазменной резки, для бронзовых и медных заготовок затруднено, потому что они подвержены активному плавлению, а следовательно, искажению формы.

Резка меди лазером

Услуги резки меди

Услуга лазерной резки меди — одна из первых, которую мы предложили заказчикам после покупки современного оборудования с ЧПУ. Мощности цеха позволяют нам выполнять любые заказы — от нескольких единиц до сотен изделий. И всё это в сроки, заранее согласованные с вами. Наши специалисты осуществят любые операции с медным прокатом:

  • нарезку по заданным размерам,
  • вырезку отверстий,
  • фигурную резку.

Чтобы заказ обошелся для вас как можно в меньшую сумму, мы готовы произвести более простые виды работ на механическом оборудовании. Качество заготовок при этом не пострадает.

Технические возможности цеха позволяют нам обрабатывать не только небольшие, но и габаритные заготовки. Размер рабочей зоны нашего оборудования достигает 3000 мм в длины и 1500 мм в ширину. Главное условие качественной резки меди лазером — режимы настройки станка, которые подбираются исходя из каждого конкретного случая.

Резка меди — плит, листов, кругов, прутков

Если резка листовой меди не приносит исполнителям особых хлопот, с прокатом большой толщины порой приходится повозиться. Даже современное лазерное оборудование может качественно раскроить только заготовку, имеющую до 12 мм в сечении. С более массивными и не отличающимися сложностью работают станки другого типа.

Читайте также:  Средства для чистки меди латуни бронзы

Так, к осторожностью прибегают к использованию резки меди на лазерном станке при обработке массивных плит. Полученный результат здесь практически не превосходит обработку на плазменной или гидроабразивной установке. Причем во всех случаях количество отходов получается минимальным. Поэтому лазерная технология как более дорогостоящая и сложная применяется при резке этих заготовок редко.

Не оказывается эффективнее других методов и обработка кругов лазером. Чтобы разделить их на отрезки, используется гидроабразивное или ленточнопильное оборудование. Разновидностью медных кругов считаются медные пруты. Если диаметр первых может доходить до 180 мм, для вторых он не превышает ста.

Простейшие операции по разделению медных листов выполняются простой и дешевой рубкой на гильотинных станках. А вот в том случае, когда необходима вырезка на металле сложных узоров, как раз пригодится лазерный луч.

Где заказать лазерную резку в Москве

Чтобы предлагать резку меди лазером, требуется качественное оборудование для этой операции. Производители с хорошей репутацией не делают секретов из станков, на которых работают. А у каждого бренда, как известно, есть не только “своя легенда”, но и преимущества перед конкурентами.

Стоит обратить внимание и на модель. Так, станок британского происхождения Wattsan micro 0203 не имеет равных в компактности. Его ближайший родственник Wattsan 1610 LT интересен подвижностью стола, а значит, впечатляющими возможностями для перемещения заготовки. Rabbit FB 2030 способен решать не одну, а сразу несколько задач.

Перед тем как заказывать резку меди, будет не лишним поинтересоваться, какой арсенал оборудования имеется у исполнителя.

Цена на лазерную резку меди

Для резки меди лазером цена традиционно считается за метр. Дополнительным показателем для расчетов становится длина контура, то есть расстояние, которое должен проделать лазерный луч, совершая рез. Чем больше эта величина, тем большей может быть ваша скидка.

Многие предприятия, в том числе и наш цех, вводят такое понятие, как “минимальная сумма заказа”. Но это вовсе не значит, что мы работаем только с серийными проектами. Если у вас есть интересное небольшое поручение, мы с удовольствием возьмемся за работу над ним.

В чем сложности лазерной резки меди?

Для профессионала лазерная резка меди не представляет большой сложности. А вот новичок, даже работающий на качественном оборудовании, может не только столкнуться с трудностями, но и испортить материал.

Одна из проблем заключается в высокой теплопроводности меди, в ее способности быстро “распределять” поступающее тепло по всей своей структуре. Но нюанс легко преодолеть, если задать лазерному лучу высокую мощность.

Правда, в этом случае обнаруживает себя вторая опасность: на усиление луча капризная медь реагирует эффектом отражения, что тоже способно ухудшить качество реза. Поэтому профессионалы используют для ее обработки только твердотельные лазеры с волной значительной длины. За счет этого эффект отражения минимизируется.

Для каких областей производства
может потребоваться лазерная резка меди?

От чего зависит цена резки меди лазером

Лазерная резка меди: плюсы и минусы

Виды резки медного сортамента

Конечно, лазерная резка меди — не единственная операция, при помощи которой можно разделить этот металл. Существуют механические способы — ленточнопильный и с применением болгарки, но при обоих происходит достаточно жесткий контакт материала с металлическим режущим инструментом. К бесконтактным способам наравне с лазерным относятся гидроабразивный и плазменный. Обработку на плазменном станке используют реже, так как это высокотемпературный метод, способный повредить медь.

Кроме того, к резке с большой долей условности относят и операции по фрезерованию, точению, сверлению, перфорированию, зенкованию и шлифованию.

Предоставление услуг лазерной резки в Москве

Как заказать резку медного проката в Москве

Мы примем в разработку ваш заказ на резку меди, как только получим заявку — устную или письменную. Обговорить условия и “зарезервировать” место в нашем графике вы можете при телефонном разговоре с менеджером. Но будет намного лучше, если вы заполните онлайн-заявку на этой странице и сразу приложите к ней документацию.

Наши специалисты работают очень быстро и всегда без ущерба качеству. Обращайтесь —
и вы убедитесь в этом сами.

Источник

Лазерная резка меди и других металлов

Лазерная резка металла – современный способ обработки металла, позволяющий получать в результате рабочего процесса детали фигурной и даже художественно выверенной формы.

Лазерная резка давно применяется, как в серийном, так и в частном производстве. Подобная технология уже давно стала популярной, и многие фирмы осуществляют данную услугу на высоком уровне. Компании, предоставляющие подобную услугу, например «Экспо-металлик» не только разбираются в технических характеристиках своего оборудования, но и быть в курсе особенностей и свойств каждого металла.

Читайте также:  Медь почему простое вещество

Работает лазер без привлечения специалистов по заранее подготовленным чертежам, что повышает экономичность процесса и делает его наиболее эффективным. А результат на выходе получается высочайшего качества, так как человеческий фактор в самом процессе резки сведен к минимуму.

Данный лазер в теории можно применять к любым материалам, и с помощью большой энергии создавать детали различной формы. Но в большинстве случаев работа проходит с металлом и деревом.

Обработка металла лазером с числовым программным управлением становится возможной благодаря доведению температуры до уровня плавления материала за счет увеличения поглощения энергии, что приводит к окислению металлической поверхности.

Явным достоинством является то, что область поверхности на которую луч не попадает не только не плавится под воздействием высоких температур, но даже и не нагревается, что позволяет производить точные порезы без деформации готовых изделий.

При активированном луче лазера на поверхность материала поступает активный газ, способствующий увеличению скорости работы лазера и мгновенному удалению продуктов горения с рабочей области.

Данная технология подходит практически для любого металла, но свои нюансы, которые нужно знать для предотвращения получения брака, имеет и этот процесс.

Медь – процесс резки материала

Самая главная особенность работы с этим материалом – размер пятна излучения лазера должна быть маленькой, а мощность высокой, т.к. медь обладает высокой теплопроводностью. Только при соблюдении параметров скорости и мощности луча можно добиться качественно ровного разреза и обеспечить недопустимость деформации кромки готового медного изделия. В целом лазерная резка меди выполняется тем сложнее чем толще медная пластина, так например в дорогостоящих сейфах часто используется толстая медная оболочка для затруднения разрезания сейфа термическим способом.

Алюминий – процедура резки

Из-за того, что данный материал обладает высокой теплопроводностью – работа с ним возможно только при помощь лазерного излучения высокой мощности, в противном случае алюминий поглощает лазерный луч.

При работе с алюминием, как и с любым другим материалом, используется специальная программа и оборудование, позволяющее работать, как в частном порядке, так и в производственных масштабах.

Готовые изделия из алюминия при лазерной резке получаются высокого качества, так как в этом случае непосредственного контакта лазера с рабочей поверхностью нет, луч сразу на расстоянии прожигает металл. Готовые изделия можно выполнять самой сложной формы, даже с мелко-фигурным исполнением. А, как было описано выше, из-за продувной системы край среза получается ровный, что очень важно для последующей качественной сварки деталей.

Процесс резки деталей из алюминия – максимально удобен, ведь в этом случае крепление детали к оборудованию не требуется.

Нержавейка – процесс нарезания

Устойчивость к разрушению и любому внешнему воздействию делает процесс работы лазера с нержавейкой крайне сложным, но всё же самым эффективным по сравнению с другими способами раскройки и вырезания деталей из данного материала.

Работа лазера проходит по ранее подготовленным чертежам, а погрешность в самом процессе сведена к нулю. Исключается создание деформированной кромки на месте разреза, а так же заусенец и обслоев на поверхности материала.

Положительной особенностью является то, что деталь из нержавейки любой толщины можно разрезать с помощью лазера с ЧПУ, поскольку луч его обладает большой мощностью.

Так же стоит отметить, что после работы с лазерной резкой – срок действия готовых деталей из нержавейки никак не уменьшается, т.к. луч лазера никак не влияет на свойства металла.

Главное помнить, что для качественной лазерной резки нержавейки, её поверхность необходимо защитить от процессов окисления с помощью азотной кислоты.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

НОВОСТИ

17 Ноября 2021 14:04
Электрический мини-самосвал своими руками

Источник

Какие материалы можно резать с помощью оптоволоконного лазерного станка?

Лазерная резка так популярна во многом благодаря своей универсальности. Оптоволоконные лазерные станки могут резать самые разные материалы — от бумаги, дерева, пробки, акрила и пены до различных типов металлов. Несмотря на свои возможности зачастую на оптоволоконных лазерных станках режут металлы и их сплавы, поэтому давайте рассмотрим особенности резки металлов более подробно.

Металлические материалы, подходящие для резки на оптоволоконном лазерном станке

Более концентрированный источник света создает меньшее пятно и большую глубину фокуса, поэтому оптоволоконные лазеры могут быстро резать тонкие материалы, а материалы средней толщины — более эффективно. Нержавеющую сталь и тонкую низкоуглеродистую сталь толщиной до 6 мм 1,5-киловаттный волоконный лазер может резать так же быстро, как 3-киловаттный CO2-лазер.

Большинство легированных сталей можно резать лазером, и качество резки будет хорошее. Однако инструментальные стали с высоким содержанием вольфрама и горячекатаные штамповые стали будут иметь эрозию и липкий шлак во время лазерной резки.

Современные системы лазерной резки позволяет вырезать максимальную толщину пластины из углеродистой стали, близкую к 20 мм, а щель тонкой пластины может быть сужена примерно до 0,1 мм.

Лазерная резка низкоуглеродистой стали имеет очень небольшую зону термического воздействия, она плоская, гладкая и имеет хорошую вертикальность.

Для высокоуглеродистой стали качество кромки лазерной резки лучше, чем для низкоуглеродистой стали, но зона термического влияния больше.

Алюминий и сплав

Резка алюминия относится к плавильной резке. Вспомогательный газ используется для удаления расплавленного материала в зоне резки, что позволяет получить более высокое качество резки.

Другие металлические материалы

Рениевая медь не подходит для лазерной резки, она может быть разрезана слишком тонко.

Лазер может резать органические материалы, такие как пластик (полимер), резина, дерево, бумажные изделия, кожа, натуральные и синтетические ткани; он также может резать неорганические материалы, такие как кварц и керамика, и другие композитные материалы, такие как новые легкие армирующие волокнистые полимеры.

На что следует обратить внимание при лазерной резке металлических материалов?

Для резки конструкционных стальных материалов следует обратить внимание на:

В зависимости от толщины листа можно также использовать различные схемы резки.

Например, для пластин из конструкционной стали обычной толщины использование кислорода в качестве обрабатывающего газа позволит достичь очень хороших результатов.

Недостатком является то, что на режущей кромке имеются незначительные признаки окисления, но это не влияет на использование.

Для толстых пластин толщиной более 4 мм, согласно опыту, использование азота может помочь режущему станку при резке под высоким давлением, так что конструкционная сталь толщиной более 4 мм может иметь лучший эффект резки.

Причина, по которой азот используется в качестве рабочего газа, заключается в том, чтобы принять во внимание, что текущий период не будет окислен, чтобы предотвратить эффект окисления режущей кромки.

На самом деле, наиболее сложной для обработки в настоящее время является сверхтолстая сталь толщиной более 10 мм. При резке такого типа стали использование специальной пластины для лазера и нанесение масла на поверхность заготовки во время обработки позволяет добиться лучших результатов.

При резке материалов из нержавеющей стали следует обратить внимание на:

В зависимости от потребности можно выбрать различные технологические газы.

Если выбран кислород, то в условиях высокотемпературной резки кислород будет легко окисляться, и режущая кромка становится слегка матовой.

Однако если в качестве обрабатывающего газа используется азот, то, поскольку азот плохо окисляется при высокой температуре, режущая кромка может быть очень гладкой.

Конечно, если вы столкнетесь с очень толстой пластиной, вы можете нанести масляную пленку на поверхность пластины, чтобы улучшить эффект перфорации, и это не повредит качеству обработки.

Начинающим инженерам по резке следует уделять большое внимания резке нержавеющей стали. Если они не будут достаточно осторожны, оптические приборы будут повреждены из-за высокотемпературного нагрева вследствие сильного отражающего тепло эффекта нержавеющей стали.

Для резки алюминиевых материалов, пожалуйста, обратите внимание:

Резка алюминиевых материалов также очень распространена в повседневной резке.

При использовании хороших станков для лазерной резки легко обрабатывать алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм.

В зависимости от качества шероховатости поверхности резки вы можете использовать кислород или азот в качестве обрабатывающего газа, в основном в зависимости от ваших требований к гладкости поверхности резки.

Однако, поскольку алюминий обладает высокой отражательной способностью, при резке алюминия необходимо установить специальное устройство для поглощения теплового отражения алюминия, чтобы предотвратить повреждение оптических компонентов. Как и в случае с мерами предосторожности при резке нержавеющей стали, повреждения от теплового отражения алюминия очень сильны, особенно для высокоточных оптических линз.

При резке материалов из меди и латуни обратите внимание на следующее:

Особое внимание при резке медных и латунных пластин уделите внимание их высокой отражательной способности и теплопроводности.

Когда толщина латуни, которую необходимо разрезать, составляет менее 1 мм, азот является лучшим вспомогательным газом для резки.

Когда толщина превышает 2 мм, необходим кислород. В это время азот нельзя использовать в качестве режущего газа.

Следует отметить, что из-за сильной излучательной способности этих материалов перед установкой необходимо установить специальные устройства поглощения излучения, иначе высокое тепловое отражение повредит линзы.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Источник

Adblock
detector