Не паяется покрытие олово висмут

Проблемы с олово-висмут

#1 Proserg85

• Имя: Сергей
• Сфера деятельности: Разработка технологии

Зарегистрирован

2 774 сообщений

#2 fedinskii

• Город Саратов
• Имя: Сергей
• Сфера деятельности: Разработка технологии

Зарегистрирован

90 сообщений

Это плохая подготовка поверхности перед покрытием и возможно если при покрытии скачет ток, возможно дело в выпрямителе.

#3 Ирина62

• Сфера деятельности: Разработка технологии

Зарегистрирован

30 сообщений

Это плохая подготовка поверхности перед покрытием и возможно если при покрытии скачет ток, возможно дело в выпрямителе.

Хм. плохая подготовка. о чем Вы?плохая подготовка латуни. Подготовить латунь под покрытие проще некуда.Тем более покрытие не ляжет вообще на плохо подготовленную поверхность.

Скачок тока — это подгар, что можно визуально определить, ОТК такие вещи не пропускает, да и уважающий сам себя гальваник тем более.

#4 Ирина62

• Сфера деятельности: Разработка технологии

Зарегистрирован

30 сообщений

Не первый раз сталкиваюсь с проблемами пайки изделий с покрытием олово-висмут. Причем перепокрытие частенько устраняет эти проблемы. Специалисты, подскажите с чем они могут быть связаны и как их устранить, выявить причину и устранить их на этапе подготовки?

. Если перепокрытие спасает ситуацию, то это просто окисел. покрытие олово-висмут хорошо окисляется на воздухе. Мы часто перепокрывали детали спустя полгода после хранения на складе. Также надо проверить эти условия хранения (влажность, температуру). Хранить в запаянных пакетах, можно внутрь силикагель положить.

А все остальные проблемы с покрытием — это в первую очередь электролит, здесь работа технолога по гальванике.

#5 TotyS

• Имя: TotyS
• Сфера деятельности: Закупки

Зарегистрирован

37 сообщений

Источник

Брак при покрытии олово-висмут

Автор: starinsky, 7 мая, 2014 в Другие процессы

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

• Войти через Facebook
• Войти через Twitter
• Войти через Google

Похожие публикации

На сегодняшний день работаем с сульфатным электролитом составо:
Олово сернокислое, Ч…………………………………………20 – 60 г/дм3, (45г/дм3),
— Кислота серная, ЧДА,………………………………………….95 – 150 г/дм3, (120г/дм3),
— Висмут сернокислый, Ч,……………..………………………..0,3 – 1,5 г/дм3, (1,2г/дм3),
— натрий хлористый, Ч …………………………………………..0,2 – 0,5 г/дм3, (0,45г/дм3),
— вещество вспомогательное ОП-10 ………………………. 5 – 8 г/дм3 , (5,5г/дм3),
— добавка ОC-20 ………………………………………………. 5 – 7 г/дм3 (5,5г/дм3),
— клей мездровый…………………………………………………0,5 – 5,0 г/дм3 (2г/дм3),

Появилась проблема – при извлечении деталей из ванны на них наблюдаются серые наросты, которые легко снимаются обдувкой сжатым воздухом. При введении клея, ситуация улучшается, но ненадолго. Есть подозрение, что в ванне накопилось большое количество 4-хвалентного олова.
Подскажите пожалуйста методы определения количества Sn4 и возможные варианты его осаждения. Также прошу посоветовать какие фильтра для осуществления фильтрации можно использовать (угольные не хочется применять, боюсь вытянут всю органику из электролита)
Заранее благодарен.

Источник

покрытие олово-висмут: проблема перераспределения поверхности, после пайки изделия

Автор: wrong_vaulin, 12 января в Другие процессы

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

• Войти через Facebook
• Войти через Twitter
• Войти через Google

Похожие публикации

На сегодняшний день работаем с сульфатным электролитом составо:
Олово сернокислое, Ч…………………………………………20 – 60 г/дм3, (45г/дм3),
— Кислота серная, ЧДА,………………………………………….95 – 150 г/дм3, (120г/дм3),
— Висмут сернокислый, Ч,……………..………………………..0,3 – 1,5 г/дм3, (1,2г/дм3),
— натрий хлористый, Ч …………………………………………..0,2 – 0,5 г/дм3, (0,45г/дм3),
— вещество вспомогательное ОП-10 ………………………. 5 – 8 г/дм3 , (5,5г/дм3),
— добавка ОC-20 ………………………………………………. 5 – 7 г/дм3 (5,5г/дм3),
— клей мездровый…………………………………………………0,5 – 5,0 г/дм3 (2г/дм3),

Появилась проблема – при извлечении деталей из ванны на них наблюдаются серые наросты, которые легко снимаются обдувкой сжатым воздухом. При введении клея, ситуация улучшается, но ненадолго. Есть подозрение, что в ванне накопилось большое количество 4-хвалентного олова.
Подскажите пожалуйста методы определения количества Sn4 и возможные варианты его осаждения. Также прошу посоветовать какие фильтра для осуществления фильтрации можно использовать (угольные не хочется применять, боюсь вытянут всю органику из электролита)
Заранее благодарен.

Источник

Покрытие олово-висмут

Автор: Tanja, 6 апреля, 2007 в Другие процессы

Оцените эту тему

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

• Войти через Facebook
• Войти через Twitter
• Войти через Google

Похожие публикации

На сегодняшний день работаем с сульфатным электролитом составо:
Олово сернокислое, Ч…………………………………………20 – 60 г/дм3, (45г/дм3),
— Кислота серная, ЧДА,………………………………………….95 – 150 г/дм3, (120г/дм3),
— Висмут сернокислый, Ч,……………..………………………..0,3 – 1,5 г/дм3, (1,2г/дм3),
— натрий хлористый, Ч …………………………………………..0,2 – 0,5 г/дм3, (0,45г/дм3),
— вещество вспомогательное ОП-10 ………………………. 5 – 8 г/дм3 , (5,5г/дм3),
— добавка ОC-20 ………………………………………………. 5 – 7 г/дм3 (5,5г/дм3),
— клей мездровый…………………………………………………0,5 – 5,0 г/дм3 (2г/дм3),

Появилась проблема – при извлечении деталей из ванны на них наблюдаются серые наросты, которые легко снимаются обдувкой сжатым воздухом. При введении клея, ситуация улучшается, но ненадолго. Есть подозрение, что в ванне накопилось большое количество 4-хвалентного олова.
Подскажите пожалуйста методы определения количества Sn4 и возможные варианты его осаждения. Также прошу посоветовать какие фильтра для осуществления фильтрации можно использовать (угольные не хочется применять, боюсь вытянут всю органику из электролита)
Заранее благодарен.

Источник

Осаждение сплава олово-висмут.

Потребность в гальванических покрытиях возникает, когда поверхность детали нуждается в специальных свойствах. Не всегда гальванические покрытия чистым металлом могут удовлетворить эти требования.

Применяемые ранее для пайки покрытия оловом в процессе эксплуатации показали себя не лучшим образом: со временем на поверхности появлялись нитевидные кристаллы, которые в условиях насыщенных электромонтажных схем могли вызвать короткое замыкание.

В результате исследований получено, что уменьшить скорость роста кристаллов на поверхности олова может добавка в покрытии олова небольшого количества висмута (0,2 – 1,8%), т.е. покрытие олово-висмут. Висмут позволяет предотвратить переход белой модификации олова в серую и снижает вероятность иглообразования. Поэтому покрытия сплавом олово-висмут (99,8) рекомендуется в качестве защитных для деталей, подлежащих пайке.

Особенности процесса осаждения сплава олово-висмут в нашем обучающем курсе.

Условием совместного осаждения металлов (в частности олова и висмута) является равенство их потенциалов осаждения, сближение которых необходимо осуществить, подбирая состав электролита и режим осаждения. У висмута и олова стандартные потенциалы близки, поэтому сплав олово-висмут можно получать, изменяя концентрации металлов олова и висмута в растворах простых солей.

Электролиты для осаждения олова бывают кислые и щелочные. Так как висмут в щелочных растворах разлагается, для осаждения сплава олово-висмут применяют сульфатные электролиты состава:

Покрытие сплавом олово-висмут.

SnSO₄ – 40-60 г/л Bi(NO₃)₃ – 0,5 -1,5 г/л
H₂SO₄ – 100-120 г/л
NaCl – 0,2 — 0,8 г/л
Добавка ОС-20 – 2-5 г/л
Трилон Б – 3-5 г/л
Температура +15 – 25 0
СД_К = 1-2 А/дм 2

Завешивать деталь надо под током с толчком 2-4 А/дм 2 .

Аноды из олова, их необходимо поместить в чехлы из хлориновой ткани. Анодная плотность тока должна быть в 2 раза меньше катодной, а в отсутствии тока аноды следует вынимать из электролита олово-висмут, во избежание контактного осаждения висмута. После приготовления электролита для осаждения сплава олово-висмут требуется проработка током при плотности 0,5-1 А/дм 2 .

Некачественное покрытие олово-висмут (шероховатое) может осаждаться, если в электролите присутствуют механические примеси, при этом электролит олово-висмут следует отфильтровать. Если покрытие олово-висмут серое, с темными пятнами – возможно накопление 4-х валентного олова, которое следует осадить пирофосфатом калия (4,5 г/л на 1 г 4-х валентного олова).

Заметно ухудшает качество покрытия олово-висмут наличие в электролите олово-висмут примесей хлора (0,1–0,2 г/л), которые могут попасть при обработке подслоя меди перед покрытием олово-висмут. Поэтому при декапировании подслоя меди перед покрытием олово-висмут следует исключить применение соляной кислоты.

В целом электролит олово-висмут прост в приготовлении и эксплуатации, но требует регулярного анализа и чистоты. Анализ электролита олово-висмут следует проводить не реже 1 раза в неделю.

На опыте замечено, что выдержка покрытий при температуре 200 0 С в течение 1-9 часов значительно подавляет образование нитевидных кристаллов, поэтому после нанесения покрытия олово-висмут рекомендуется термообработка.

Для получения блестящих покрытий олово-висмут в электролит вводят блескообразователи: 0,6 г/л фурфурола с 20 г/л формалина и 0,7 г/л камфоры. Покрытие олово-висмут получается плотное и блестящее. Такой электролит для сплава олово-висмут имеет высокую рассеивающую способность и обладает выравнивающим эффектом.

Блестящее покрытие сплавом олово-висмут более декоративно и коррозионностойко, но имеет один недостаток – гораздо хуже паяется, так как органические добавки из электролита экстрагируются в покрытие олово-висмут и препятствуют растекаемости припоя.

Для повышения адгезии и коррозионной стойкости поверхности деталей с покрытием олово-висмут при нанесении покрытия олово-висмут на сплавы алюминия и стали необходимо предварительно нанести подслой никеля и меди (см. «Анализ причин нестабильности адгезии покрытия ХимНМОВи к поверхности деталей из алюминиевых сплавов.») Кроме того, растекаемость припоя по покрытию олово-висмут, нанесенному на медный подслой значительно выше, чем по покрытию олово-висмут, нанесенному на никелевый подслой.

При работе с электролитом олово-висмут необходимо соблюдать требования безопасности – работать в спецодежде и перчатках. Ванна олово-висмут должна иметь бортовую вентиляцию.

Источник

Непрокрытие латуни сплавом олово-висмут

На детали из латуни после покрытия сплавом олово-висмут обнаружили многочисленные непокрытые места (исходный металл). Пробовали допокрывать, зачищали эти места, делали низкий отпуск детали, но к положительным результатам это ни привело. Анализы латуни в норме. Есть ли этому какое-нибудь объяснение? Как исправить подобный брак? Каким методом можно установить причину? Заранее спасибо.

На детали из латуни (медь-цинк) наносить непосредственно сплав олово-висмут не рекомендуется. Такое покрытие будет быстро чернеть и терять способность к пайке, быстро корродировать. Это связано с выходом цинка в олово. При нанесении сплава олово-висмут на латунь рекомендуется делать подслой меди или никеля 3-5 мкм.

Непрокрытие латуни сплавом может быть связано с двумя причинами:
загрязнение участков латуни маслом или завышенная концентрация ингибитора в электролите для осаждения сплава.

Для выяснения причины непрокрытия надо провести следующие эксперименты. Образец стандартной латуни травят в концентрированной азотной кислоте до появления пузырьков, промывают в воде и на очищенную поверхность наносят сплав. Если непрокрытие исчезло — причина в подготовке поверхности. Если не исчезло непрокрытие — причина в ингибиторе. В этом случае необходимо добавить НПАВ или формалин до устранения непрокрытия. Если в растворе нет НПАВ и формалина, уменьшить количество добавки ПАОВ или чистить электролит активированным углем и корректировать по анализу по всем компонентам.

Источник