Норматив расхода материалов сталь

Порядок расчета норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на единицу продукции (круги, трубы, шестигранники)

Порядок расчета норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на единицу продукции

(круги, трубы, шестигранники)

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок и правила разработки норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на изготовление единицы продукции.

Настоящий стандарт действителен для подразделений, участвующих в разработке норм расхода материалов.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

· ГОСТ Р ИСО 9000:2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;

· ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов»;

· ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий»;

· МИ «Управление документацией по системе менеджмента качества»;

· МИ «Нормирование расхода материалов, комплектующих, драгметаллов и выдача лимитно заборных карт»;

· МИ «Планирование и управление процессом производства продукции»;

· К Пр «Разработка и постановка продукции на производство».

· , Нормирование расхода материалов на предприятии. М.: Экономика, 1970.

· Справочник технолога по обработке металлов резанием.

3. Определения и сокращения

Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество сырья, материала на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства (ГОСТ 14.322)

Нормы расхода всех видов сырья и материалов в производстве должны:

· разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методической основе на всех уровнях планирования независимо от объема потребления нормируемого сырья или материала;

· периодически пересматриваться и совершенствоваться.

Заготовка – часть исходного материала, предназначенная для изготовления одной детали (индивидуальная заготовка) или нескольких деталей (групповая заготовка) и включающая в себя необходимые для обработки припуски.

Отход – остатки исходного материала, образовавшиеся при изготовлении детали, которые не могут быть использованы на данную деталь (стружка, остатки от зажимов в патроне и т. д.).

Используемый отход или деловой остаток – отходы, полученные в процессе резки сортового проката или изготовления деталей и пригодные для изготовления других деталей (заготовок).

Неиспользуемые отходы – отходы, непригодные для использования в качестве полноценного материала, но могут быть использованы как вторичное сырье.

Коэффициент использования материала – отношение массы готовой детали к норме расхода материала на ее изготовление.

Коэффициент раскроя – отношение суммы масс деталей или заготовок, получаемых из одного листа (трубы, штанги) к массе листа (трубы, штанги).

Состав норм расхода

Под составом норм расхода следует понимать перечень составляющих расхода в норме.

4.1. Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.

4.2. В норму расхода сырья и материалов на единицу продукции (работы) не включаются:

· отходы и потери, вызванные отступлением от установленных регламентов, рецептур, технологии, а также различного рода неполадками в организации производства и снабжении;

· отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного технической документацией сортамента, требований стандартов и технических условий по качеству сырья и материалов;

· расход сырья и материалов, связанный с браком продукции, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструментов, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, неисправностями оборудования, оснастки и инструмента, упаковкой готовой продукции.

4.3. Норма расхода материала в общем виде:

где q дет – масса готовой детали по чертежу, кг;

S q т – масса технологических отходов и потерь, кг.

Отходы и потери материала обусловлены установленным процессом изготовления детали (длина зажима в цанге, длина необрабатываемой зоны, определяющаяся конструктивными особенностями станка и оснастки, стружки и т. д.).

Отходы представляют собой остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для изготовления тех деталей, при производстве которых они возникли.

Потери обусловлены переходом материала в состояние (угар, испарение), которое не позволяет определить его массу (объем) прямым измерением (взвешиванием, измерением объема и т. д.).

4.4. Раскрой сортового и профильного проката

4.4.1. Раскрой труб, сортового и профильного проката на токарных станках (см. приложение А)

Норма расхода металла рассчитывается по формуле, кг:

Где q пр – масса проката, кг:

где m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б);

L пр – номинальная расчетная длина проката, мм.

Для проката мерной длины:

где – номинальная длина проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;

D L пр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм.

Читайте также:  Как переводится марка стали

Источник

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Ведомственные производственные нормы расхода материалов (ВПНРМ) предназначены для определения нормативного количества материалов для планирования, учета и списания материалов при изготовлении металлоконструкций на заводах монтажных заготовок и промышленных базах строительно-монтажных организаций.

1.2. Нормами учтены технология и организация работ по изготовлению металлоконструкций, а также опыт работы ряда промышленных и строительно-монтажных организаций Главметаллургмонтажа.

1.3. При разработке норм использованы:

Основные положения по нормированию расхода запасов сырья и материалов в производстве (Госплан СССР. — М., 1978);

Методические указания по техническому нормированию расхода материалов в строительстве (СН 485-76);

Методические указания по разработке элементных и укрупненных производственных норм расхода материалов (НИИЭС Госстроя СССР. — M., I982).

Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР

28 декабря 1987 г.

Срок введения в действие

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. ВПНРМ на изготовление металлоконструкций разработаны исходя из требований правил производства работ, предусмотренных СНиП и требованиями рациональной организации труда в строительстве, с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям ГОСТов и технических условий.

2.2. Нормами учтены чистая норма (расход материалов на единицу продукции без учета отходов и потерь, возникающих при хранении, переработке и транспортировании) и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе изготовления металлоконструкций.

2.3. Нормами предусмотрены следующие условия:

все части металлоконструкций должны быть полностью подготовлены к работам и соответствовать техническим условиям и чертежам;

части металлоконструкций должны поступать комплектно, в исправном состоянии;

качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям на изготовление и приемку металлоконструкций;

работа должна выполняться с соблюдением всех правил техники безопасности и противопожарных мероприятий.

2.4. Нормы разработаны на основе анализа номенклатуры и технологии изготовления металлоконструкций, а также с учетом фактического расхода материалов в организациях Главметаллургмонтажа.

2.5. Нормирование расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов при окраске изготовленных металлоконструкций производится по ВСН 447-84. (Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов при окраске стальных строительных конструкций. — М., 1984).

2.6. Для удобства пользования нормы рассчитаны на I тонну (табл.1, 2); в таблице 2 материалы помещены в алфавитном порядке.

2.7. В ВПНРМ предусмотрен расход материалов на электролизеры, трубопроводы из листовой стали и нестандартизированное оборудование.

Источник

РД 39-3-31-77
Отраслевая методика нормирования расхода основных и вспомогательных материалов в машиностроении. Часть 5. Расчет норм расхода материалов при изготовлении деталей из проката черных и цветных металлов

Купить РД 39-3-31-77 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ распространяется на детали, получаемые механической обработкой и устанавливает методику определения норм расхода и нормативы расходы пруткового металлопроката и толстостенных труб из черных и цветных сплавов

Оглавление

Методика определения подетальной нормы расхода пруткового металлопроката и толстостенных труб черных и цветных металлов при изготовлении деталей из штучной и групповой заготовок в условиях серийного производства

Определение подетальной нормы расхода пруткового металлопроката и толстостенных труб из черных и цветных металлов при изготовлении деталей и условиях мелкосерийного производства с большей номенклатурой деталей

Нормативы для расчета подетальной нормы расхода пруткового металлопроката и толстостенных труб из черных и цветных металлов

Методика определения подетальных норм расхода на детали, изготавливаемые из листового проката черных и цветных металлов

Приложение 1. Средние длины пруткового металлопроката и толстостенных труб, предусмотренные соответствующими ГОСТ и ТУ

Приложение 2. Примеры расчета нормы расхода металла (прутка) при изготовлении деталей механической обработкой

Список используемой литературы

Дата введения 01.01.2021
Добавлен в базу 01.02.2020
Актуализация 01.01.2021

Этот документ находится в:

  • Раздел Строительство
    • Раздел Нормативные документы
      • Раздел Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
        • Раздел Проектирование и строительство объектов нефтяной и газовой промышленности

Организации:

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Министерство нефтяной промышленности

СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БСРО ОБЪЕДИНЕНИЯ «СООЗНЕЭТШЛ 5 OiOHr*

МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ в МАШИНОСТРОЕНИИ

Часть 5* Расчет норм расхода материалов

при изготовлении деталей из проката черных и цветных металлов

Министерства нефтяной протллвнностш

СПЕЦИАЛЬНОЕ К0НСТРЛГС0РСК0-ТЕХК0Л01МЧЕСК0Е БПРО ОБЪЕДИНЕНИЯ -СООЗНЕГГЕМАЯРЕМОЙГ*

МЕТОДИКА НОРМИРОВАН!Я РАСХОДА ОСНОВНЫХ Я ЗСП0М0ГА1Ш»ШХ МАТЕРИАЛОВ В МАИНООТОЕШИ

Часть 5. Расчат вора расхода ватернала»

□рв швпшш деталей ■•» прожата черных в цааткнх lenuu

4. НОРМАТИВ* ДЛЯ РАСЧЕТА ПОДЕТАЛЬНОЙ НОРМЫ РАСХОД ПРУТКОВОГО МЕТАЛЛОПРОКАТА И ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ

Читайте также:  Для чего сплавляют сталь

ИЗ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

4.1. Нормативы для расчета подетальной нормы расхода пруткового металлопроката к толстостенных труб в условиях серийного производства приведены в табл. I — 6 .

4.2. с«аченжя величины суммарных отходов для расчета подетальной нормы расхода пруткового металлопроката и толстостенных труб в условиях мелкосерийного производства и производства с больаой номенклатурой деталей приведены:

— при изготовлено деталей из штучной заготовки в табл. 7 — 10.

— при изготовлении деталей из групповой заготовки б табл. II — 14.

4.3. Средние длины пруткового металлопроката и толстостенных труб с учетом диаметра, подученные на основании данных ГОС! и ТУ, приведены в приложении I.

4.4. Примеры расчета нормы расхода металла ^прутка или трубы) при изготовлено деталей проедены в приложении 2.

5. МЕТОДИКА ОПРЕШтЛ D0ДЕТАЛЬНО- НОРМ РАСХОДА НА детали, изготовдяа&Е ИЗ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА черных

И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (материалы, распаиваемые по длине и ширине)

5.а. Подетальные нормы расхода устанавливают в следующем порядке:

— определяют габаритные размеры детали;

— определяют припуски на отрезку детали или размеры пере-

мычек а кромок, обрубаемых боковым (шаговым) иодом штампа; согласно карте технологического процесса;

— определяют расчетную дджну ж ширину детая (жнржяу полосы ж шаг вырубки);

— выбирают сортамент материала и форму поставки;

— составляют эскиз раскроя;

— определяют норму расхода на деталь и коэффициент использования материала;

5.2. Габаритные размеры детая ш ее развергет определит по рабочему черт еду, еся деталь плоская, ш по карте технологического процесса, еся деталь гнутая ал тянутая.

5.3. Расчетную длину н ширину детая прн газовой резке определяют суммированием длины (ширины) развертки н и рапу ска да отрезку.

Припуск определяют согласно карте технологического процесса. Значение величины припусков на газовую вырезку заготовок из листового металла .тлеведены в табл. 15.

5.4. Расчетная длина (ширина) детая при резке на гильотинных ножницах равна соответственно длине (ширине) раз вертя.

5.5. Для деталей, вырубаемых на шташах, расчетную длину (ширину) полосы при расположении продольной оси детая перпендикулярно направлению подачи материала определяют в зависимости от конструктивных особенностей штампа н условий отамповга по формулам приведенным ниже.

5.6. С боковым прижимом полосы; без шагового ножа

3 -A f 2а + Дв мм, ( 14. )

с шаговым ножом

В аД+ 2а + в +дв ш,

5.7. 1>ез бокового прижима полосы: Сез шагового пока В «Д ♦ 2(а ♦ д в) + Zmm, (16)

с заговым яоком

В » А ♦ 2(а ♦ д в) «■ в ♦ Z ми, (17)

диаметр детали (для прямоугольных деталея-размер

детадм в иаправленки, перпендикулярном направлению подаям материала), в мм;

2 — величина перемнчкк между деталы я краем половы, в мм; Яначеки я велияма перемшкш при штамповке деталей приведены в табл.16.

Л в — абсолютная величина односторемиего допуска на зарину полосы, в мм;

Значения абсолютных величии допусков пркведены в таб/172 Допуска на «арану стандартных лент н полос принимать по соответствуюнхм стандартам;

в — ширина хромки, обрезаемой иаговым ножом, в мм.

Значения ширины кромок, обрезаемо! матовым веком,

приведены в табл. 25.

Z — величина гарантия него зазора между направляюкнмк планками и наибольшей возможной мири ной полосы, в мм. Значения величины таранти Иного завора между направляющий планками н наибольшей возиохвоя правое полосы приведены

5.3. Чиркну полосы орк мяогорядне! мтемповке круглых и эестигранных деталей, расположенных в так называемом шахматном порядке (угол смененжя детален 6С*) определяют пе формулам, приведенным ниже.

5.9> С боковым приданом полосы: без жаговегш кока 3 ■ 0,866(Л/р-1) (1 ♦ в|) ♦ А ♦ За ♦ а в, ми (18)

с шаговым ножом

В = 0.866 (Л^-D U+*i> ♦Д «■ 2a ♦ в fмм C 19. )

5.10. Без бокового прижима полосы: без шагового жоха

с шаговым ножом

где Vp — количество рядов штамповки;

а- — величина перемычки между деталями, в мм .

Значения величины перемычки между деталями приведены в табл.16. Остальные обозначения см.пояснения к п.5.7.

5. II. Ширину полосы листа для деталей сложной конфигурации определяют графическим путем. Для этого из картона вырезают 2-4 шаблона детали с припуском на величину перемычки и поворачивая находят и фиксируют каивыгоднейшее расположения деталей э полосе.

5.12. Шаг вырубки .расчетная ширина детали) для круглых, шестигранных, а также прямоугольных деталей, продольная ось которых расположена перпендикулярно направлению подачи определять по формуле

где Д — диаметр детали (для прямоугольных деталей — размер в направлении подачи материала) в мм; ар величина перемычки между деталям*, в ж.

Значения величин переделки приведены в табл. 16.

5.13. Шаг вырубки для деталей сложной конфигурации определяют так же, как ширину полосы (листа) для подобных деталей (см. п.5.11).

Определение расчетной длины ж ширины деталей, вырубаема на штампах, завершается вычерчиванием эскиза птампуемой полосы.

Читайте также:  Дети стали более внимательными

5.14. Экономичность нормы расхода зависит от выбора сортамента и размера материала, а для листового проката и широкополосной стали — и от формы поставки.

Различают 4 формы поставки листового проката в широкополосной стали:

— по форме 1 заводы-потребители могут заказать листы и полосы стандартных (складских) размеров;при этом поставщику дано право поставлять определенную часть листов (полос) трех других стандартных размеров вместо заказанных;

— по форме П заводы-потребители могут заказать листы только по толщине и общему тоннажу, не указывая габаритных размеров листов; при з-ом поставщик имеет право поставлять материал любых размеров, но не меньше размеров, приведенных в табл.19 ;

— по форме *У заводы-потребители могут заказать листовую и широкополосную сталь одного определенного мерного размера.

5.16. При определении сортамента и форм поставки исходят из следующих соображений:

— при возможности выбора ленты, полосы или листа предпочтение отдается первым двум, так как экономичность обеспечивается за счет уменьшения трудозатрат (отпадает резка на полосы);

— выбор размеров материала, ие приведенных в действующем на предприятии перечне заказываемых размеров (в ограничительной номенклатуре, СТП), допус’жм только в том случае, если нормы расхода материала окажутся мекьожми и годовая потребность в данном материале равна или больше транзитной нормы поставки;

— заказ листового проката и широкополосной стали по форме х целесообразен, если в производстве преобладают заготовки средних габаритое;

— заказ листового проката ж широкополосной стадж по форме П целесообрааа» в многономенклатурном производстве прж большом разнообрази габаритных размеров заготовок ж преобладании заготовок небольших размеров; прж этом экономичность обеспечивается главным образом за счет стоимости материала; хотя нормы расхода материала могут оказаться большими, чем при других формах поставки;

— заказ листового проката ж широкополосной стали по форме Ш и 1У следует применять, если в производстве преобладают крупногабаритные заготовки; в этом случае экономичность обеспечивается за счет уменьшения количества образувдихся отходов.

При подборе определенного, нужного профиля проката руководствоваться ограничительной нормалью предприятия (СТП).

5.17. Раскрой листового проката определяют, исходя из расчетной длины к ширины детали (сирины полосы и шага вырубки).

При раскрое листа на отдельные заготовки сложной конфигурации (без раскроя на погэсы) поступают таж же, как прж определении сирины полосы для деталей сложной Ю1фсгураджи.

По окончании вычерчивания эскиза определяют количество деталей, получаемых нз листа.

5.18. При раскрое листа на полосы, отрезаемое на гильотинных ножницах, эскиз составляют с учетом отхода на прижим лжсто-держателем, а также максимальной длины реза, возможной на имеющемся оборудовании. Максимальные длины реза и величины отхода на прижил листодержателем по задам ножниц приведены в табл. 22. Ксли имевдввх-я обо рудо паяй е допускает продольный раскрой листа, то следует проверить все возможные варианты раскроя: продольный, поперечный, смешанный (одна часть полос раскраивает я поперек, другая — вдоль листа ). При этом определяют:

— количество полос, .получаемых из листа;

— количество деталей, получаемых из полосы;

— количество деталей, получаемых из листа;

выбирают тот вариант раскроя, при котором получается наибольшее количество деталей из листа.

5.19. Детальную норму расхода при раскрое одноименных деталей из листового проката определять по формуле

| где В — масса (вес) листа, в кг;

П — количество деталей, выкраиваемых из листа, в шт.;

Яо- коэффициент потерь на наладку и подналадку оборудования

Значение коэффициента потерь (Кп) на наладку и додналадку оборудования и оснастки приведены в табл.20.

5.20. Для деталей, изготавливаемых из стандартных лент и I полос, норму расхода устанавливают следующим образом:

— определяют суммарную длину концевых отходов, состоянию из длины захжмного конца и отхода по некратности; длину заливного конца принимают равной данным огштно-производственных замеров для конкретного оборудования, а отход по некратности -равным половине расчетного размера детали (ширины или длины) в

| направлении параллельном подаче материала (половине шага вы-I рубки);

— определяют коэффициег- концевых отходов — Ко.

Значения коэффициентов концевых отходов приведены в табл.21.

5.21. Детальную корцу расхода при раскрое из стандартных лент и полос определять по формуле

Hp * -Щ- .0“ • *W «л • 10 кг ( 24. )

где Е — пат вырубки, в мы ;

А/р — количество рядов штамповки в от.;

Gm — масса (вес) 1м материала в кг;

Кая — коэффициент концевых отходов;

Значения коэффициентов концевых отходов приведены в табл. 21.

Кп — коэффициент потерь на наладку и подналадку обору до-вандя и оснастки;

Значения коэффициентов потерь на наладку и псдналадку оборудования в оснастки приведены в табл.20.

ОПОЛи МКГЛЛЛОПРОКЛТ Л ЧПИД И HUbTHia МВГААДОВ Н : 1 А1ХУТ01 tttrw:i лом цш

Нмюаомпв j_Способ резки_

и размер обрабатывав- ! I [Абразивным! Ласковой !Ленточной [Чехднич. !Нп фрез,

могз мвторяма | Резце- Jawowhc-; кругом \ пМ j |ииой ; „оковкой 1д^воП

Источник