Олово блестит или нет

Содержание
  1. Как определить подлинность олова?
  2. Интересное об олове
  3. Как чистить и обслуживать олово?
  4. В чем разница между блестящим оловом и матовым оловом?
  5. Очистка олова
  6. Обслуживание олова
  7. Как отличить олово от припоя
  8. Как отличить олово от припоя (свинца и т. д.)
  9. При какой температуре плавится олово
  10. Как узнать что это настоящее олово?
  11. Какой припой лучше выбрать?
  12. Что такое припой
  13. Мягкие припои
  14. ПОС: виды. типы, применение
  15. ПОС и ПОССу: технические характеристики
  16. Припой для пайки ПОС 61
  17. Легкоплавкие припои
  18. Общее разделение
  19. Виды припоя
  20. Второй важный компонент пайки
  21. От чего зависит качество и почему это важно
  22. Процесс деградации контакта
  23. Капиллярная пайка
  24. Какие припои используют для пайки радиодеталей
  25. Классификация по типу
  26. По состоянию
  27. Низкотемпературные сплавы
  28. Свойства популярных марок
  29. Технические характеристики ПОС 90
  30. Технические характеристики П14
  31. Технические характеристики HTS 2000
  32. Особенности подбора марок и критерии выбора
  33. Какой припой лучше выбрать ПОС 61 или ПОС 63?
  34. Какой припой выбрать
  35. Контактно-реактивная пайка
  36. Пайка-сварка

Как определить подлинность олова?

Домашние умельцы порой задаются вопросом – как определить подлинность олова. Мы опишем способы, пригодные для определения чистоты олова, не выходя из дома. Можно воспользоваться знаниями о физических свойствах олова. Напомним их:

  1. у олова мягкая структура и светлый серебристый оттенок;
  2. возьмите кусочек олова, согните его и прислушайтесь – есть треск – значит, олово не содержит никаких примесей;
  3. поместите металл в морозильную камеру. Настоящее олово начнет чернеть.

Это – «оловянная чума». Когда в Сибирь однажды направилась экспедиция, она осталась без посуды, изготовленной из олова. Русские умельцы вырезали миски и ложки из дерева и выжили.

Интересное об олове

Олово – мягкое, нетоксичное, используется самостоятельно или в сплавах, например, в составе бронзы.

Самые известные месторождения олова расположены в Юго-Восточной Азии: Таиланде, Индонезии, Китае. Запасы олова на Земле практически исчерпались, в то время, как древние люди находили его на поверхности. Сейчас же олово в незначительных количествах встречается в рудах вместе с другими металлами, поэтому их необходимо обогащать.

Открыли олово, по всей видимости, случайно восстановив касситерит. В арабской литературе Индию упоминают, как поставщика олова. Эти упоминания относятся к 8-9 ст. К 12 ст. относятся упоминания о добычи олова в Богемии.

Бронза была известна задолго до начала добычи олова. Олово, помимо, бронзы образует и другие сплавы с черными и цветными металлами.

На воздухе олово образует защитную пленку. Химическая инертность олова обусловила его широкое использование при покрытии жестяной тары. Олово наносят на сталь для защиты.

А ведь олово может быть причиной падения Римской империи. Смешно? Отнюдь. Олово имеет свойство накапливаться в костях и зубной эмали. Его биологическая роль пока не изучена достаточно. Известно лишь, что проведенные на животных опыты показывают – при дефиците олова замедляется рост и развитие молодого организма. При недостатке олова у животных выпадает шерсть (развивается алопеция).

Если же олова поступает больше, чем надо, оно накапливается в почках и мышцах. При введении в желудок органических соединений олова они способствуют развитию хромосомных аномалий в клетках костного мозга. В результате, часто можно наблюдать, что жители крупных городов жалуются на головные боли, причины которых не могут найти, раздражение кожи и плохой аппетит. Избыток олова порождает недостаток цинка. А без достаточного количества цинка красивых волос и ногтей не видать.

Поскольку в Древнем Риме вино было в почете, а его подслащивали виноградным соком, который хранили в оловянных котлах, то у римлян возникло расстройство желудка, которое не позволяло им сконцентрироваться достаточно на защите своей армии.

Конечно, немного олова необходимо. Для покрытия дневной нормы достаточно употреблять жирную рыбу, горох и картофель.

Источник

Как чистить и обслуживать олово?

В чем разница между блестящим оловом и матовым оловом?

Олово — это естественно блестящий металл, который со временем был заменен фарфором , хрусталем и серебром. Больше не в моде и, следовательно, долгое время мало использовались, большинство оловянных предметов хранились на чердаках и в задней части шкафов. Примерно в 60-х и 70-х годах олово снова появилось в виде тенденции, которая двигалась в сторону довольно деревенского стиля. Благодаря этому возобновившемуся интересу все предметы, которые использовались для сбора пыли на чердаке, снова вошли в моду, в том числе сделанные из олова, который с годами окислился.

Чтобы придать старый вид новым изделиям из олова, чтобы сделать их модными, производители затем «матировали» последние, отсюда и появление матового олова.

Поскольку куски олова больше не использовались для стола из-за их грязного вида, появилась «декоративная» олова в сочетании со свинцом для снижения ее стоимости. Чистое олово не содержит свинца.

Очистка олова

Этот метод очистки подходит для всех типов неокисленного олова .

  1. Начните с очистки оловянных монет

Для удаления пыли, приставшей к деталям, необходимо использовать перьевую тряпку или мягкую ткань из микрофибры. Что касается декоративных предметов, то чем больше в них пыли, тем меньше их нужно будет мыть и полировать.

  1. Наполните ведро горячей водой.

Теплая вода тоже может помочь, но горячая вода будет намного эффективнее.

  1. Смешайте горячую воду с мылом

Рекомендуется мыло или мягкое мыло для посуды. С другой стороны, следует избегать использования абразивных материалов, так как есть риск поцарапать жестяную банку и стереть ее покрытие. Детский шампунь тоже может помочь.

  1. Промойте детали раствором

Для этого просто смочите детали в растворе и протрите мягкой тканью, особенно по пятнам.

Теплая вода будет использоваться для удаления остатков грязи, а также следов мыла.

Сушку оловянной посуды следует производить мягкой чистой тканью или на открытом воздухе. Не должно оставаться следов воды или мыла. Поэтому всегда необходимо протирать ткань.

Чтобы оловянная монета выглядела лучше , рекомендуется этот шаг. Сделать это :

В емкости смешайте дозу белого уксуса с половиной дозы белой муки до получения пасты.

  1. Добавляем в смесь соль

Добавление соли для этой чистки предназначено только для сатиновой жести. Последний имеет зернистый вид по сравнению с полированным оловом. Таким образом, он не будет требовать использования соли для этой операции. Столовая ложка соли в предыдущей смеси сделает тесто слегка абразивным. Все хорошо перемешать.

Для этой операции необходимо смочить тряпку этой смесью и протереть ею очищаемую деталь круговыми движениями. Эта полировка должна выполняться аккуратно, потому что олово никогда не будет таким блестящим и отражающим, как, например, серебро. После этого необходимо дать пасте подействовать примерно на 30 минут.

Эту пасту, а также некоторые воски нельзя наносить на старую окисленную олово . Эта полировка может изменить темный вид последнего, что приведет к потере его ценности.

  1. Почистите деталь железной ватой.

Железную вату следует наносить только поверх атласного олова . Во избежание появления царапин рекомендуется осторожная очистка щеткой в ​​направлении волокон. Этот шаг придаст изделию вторую молодость, но его следует делать только один раз в год.

Ополаскивание теплой водой в основном используется для удаления остатков теста. Используйте влажную мягкую ткань, чтобы удалить любые следы пасты, которая может разъесть банку.

Возможна сушка на воздухе. Однако всегда рекомендуется использовать мягкую чистую ткань, чтобы удалить с детали все следы воды или пасты.

Фаза полировки идеально завершит очистку банки. Сделать это :

  1. Отварить масло из семян льна

Для этого в кастрюлю наливают льняное масло и нагревают его на плите до состояния пасты.

Трепел фактически известняка порошок. Его можно получить в сети. Цель состоит в том, чтобы добавить этот продукт к предыдущей пасте, чтобы получить более густую субстанцию, но которую все еще можно намазывать. Эта паста не рекомендуется для окисленного олова . С другой стороны, на оловянных деталях с матовой или бледной отделкой он эффективен.

Если эта паста будет слишком горячей при нанесении, это может повредить банку. Поэтому необходимо дать ему остыть.

После охлаждения пасту можно наносить мягкой тканью на все очищаемые поверхности комнаты. Из круговых движений рекомендуется.

Как только нанесение пасты закончено, необходимо промыть ее, не давая высохнуть. Также можно промыть тряпкой, смоченной теплой водой. Все следы пасты необходимо удалить, чтобы она не съела банку.

Хотя сушка на воздухе может помочь, всегда рекомендуется использовать мягкую чистую ткань. Это действие удалит все оставшиеся остатки пасты.

Читайте также:  Где находится город олово

Обслуживание олова

В целом, чтобы правильно поддерживать олово, следует избегать частой чистки . Олово тоже не любит сырых мест. Слегка чистите щеткой время от времени мыльной водой, чтобы сохранить его блестящий вид.

Чтобы защитить банку, ее можно покрыть тонким слоем вазелина , бесцветного воска или целлюлозного лака .

Источник

Как отличить олово от припоя

Многие недобросовестные производители пытаются вместо чистого олова спихнуть какой-то непонятный сплав. Также, для работы некоторого оборудования и для выполнения определённых работ нужно знать, как отличить олово от припоя.

Припой — он же ПОС, не содержит в своём составе одно лишь олово. В нем в зависимости от состава встречается свинец и другие компоненты, которые требуются для пайки.

Олово — это уникальный в своём роде металл, но дорогой. Поэтому его часто смешивают со свинцом, и выдают полученный сплав за олово. Есть несколько простых способов определить, где чистое олово, а где сплав со свинцом или другими металлами.

Как отличить олово от припоя (свинца и т. д.)

Чистое олово без примесей хрустит. Если взять пруток олова и попытаться отломить от него кусок, то будет слышен хруст.

Также при определении олова рекомендуется смотреть вот на что:

  • Вес. Припой с содержанием свинца будет всегда тяжелее олова. Поэтому если взять в руки или положить на весы олово и припой, то разница в весе будет более чем ощутимая;
  • Внешний вид. На вид чистое олово имеет серебристый и слегка белый оттенок, в то время как свинец всегда темноватый. Происходит это из-за того, что свинец активно окисляется на воздухе, поэтому он сильно темнеет;
  • Чистое олово хрустит при деформации. Отличие припоя со свинцом как раз в том, что его структура мягка. Припой можно легко резать, гнуть, ломать, и при этом такого хруста как у чистого олова не будет.

Чаще всего людям нужно знать, чистое перед ними олово или нет, при изготовлении каких-то определённых вещей. Никому не хотелось бы носить предметы с содержанием свинца, поскольку все знают, что свинец вреден, и со временем могут возникнуть серьезные проблемы со здоровьем.

При какой температуре плавится олово

Олово относится к легким металлам. Оно пластичное и ковкое, на вид серебристо-белого цвета. Олово является достаточно дорогим металлом. Температура плавления олова составляет 231 градус. При 2500 градусах олово начинает закипать.

На сегодняшнее время существует достаточно большое количество припоев с использованием олова. При выборе припоя рекомендуется обращать внимание на его обозначения. ПОС-40 имеет лишь 40% олова в своём составе, ПОС-61 уже больше, то есть, 61% олова.

Состав припоя легко определить и визуальным способом. Если припой сильно темный или матового цвета, то он содержит небольшое количество чистого олова, но не более 30-40%. Если припой блестит и светлый на вид, то процентное содержание олова в нем выше.

Следует заметить, что в некоторых странах запрещено при изготовлении электроники использовать свинцовые припои. Как правило, на корпусах таких электронных устройств есть специальный логотип, который указывает на то, что устройство сделано с применением бессвинцовой технологии.

Источник

Как узнать что это настоящее олово?

Огромнейшая сфера применения олова, способствует широкому распространению, этого метала. Олово применяют не только в массовой промышленности, но и в домашних условиях.

На самом деле, дома олово также используют для самых различных целей. Поэтому не редко домашние умельцы задаются вопросом, как узнать что это настоящее олово, то есть без сторонних примесей. Рассмотрим несколько способов выявления настоящего олова. Следует заметить, что будут описаны способы, предназначенные именно для домашних условий, ведь, я надеюсь, не стоит вспоминать о том, что на производствах олово и его состав определяют путем сложнейших химических опытов, в специализированных лабораториях.

Для начала нужно знать физические свойства данного элемента, ведь это значительно облегчит процесс выявления самого материала. Олово легкоплавкий металл, который плавится пир температуре в 232 градуса по Цельсию. Металл обладает мягкой структурой, что способствует широкому применению его в ковке и имеет серебристый блестящий оттенок. Олово отлично соединяется с разнообразными веществами, что активно применяется на производстве и является одним из наиболее существенных положительных свойств элемента.

Один из самых легких способов определить настоящее олово, возьмите кусочек олова и согните его, если металл хрустит, то олово чистое. Настоящее олово всегда хрустит при сгибании, поэтому, чтобы убедиться в чистоте металла, нужно несколько раз согнуть кусочек олова, если есть «хруст», то все в порядке. Еще один способ, более сложный, необходимо поместить металл в охлажденную камеру, при -30 °C. Если олово настоящее, то оно почернеет и превратиться в порошок. Данное явление получило определение «оловянная чума». Что примечательно, при повышении температуры, металл приобретает первоначальный вид.

Для чего же нужно знать чистое олово или нет, настоящее ли оно? Очень часто из олова делают сплавы со свинцом, медью или прочими веществами, поэтому, прежде чем брать металл для последующей его обработки необходимо понять настоящий ли он. Например, если в олове присутствует свинец, то такой сплав является ядовитым при соприкосновении с кожей человека, то есть не следует делать из него украшения или посуду. Будьте внимательны и аккуратны в применении рассматриваемого элемента.

Источник

Какой припой лучше выбрать?

Что такое припой

Припой – это смесь сплавов с помощью которых соединяются детали. Процесс соединения деталей припоем называется пайкой.


Хороший результат пайки – это чистый и блестящий контакт. Если у контакта есть трещины, то это результат холодной пайки. Холодная пайка может быть не только от несоблюдения температуры, но и от состава припоя. Если в припое много шлаков, они негативно повлияют на надежность соединения.

Для разных задач используются разные припои.

Мягкие припои

Для пайки печатных плат, проводов и других работ нужна невысокая температура. Многие радиодетали просто не переносят высоких температур, от перегрева выходят из строя. Не переносит нагрева и изоляция проводов. Поэтому припой для пайки этой категории выбирают из мягких и легкоплавких. Причем, желательно чтобы плавился припой при 200°C или чуть ниже.

Внешне отличить припои для пайка с большим содержанием свинца можно по серому цвету

ПОС: виды. типы, применение

Наиболее распространенный мягкий припой для пайки — ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый). Состоит он из олова и свинца в разных пропорциях. Процентный состав отображается в названии — после ПОС идет цифра, в которой указывается процент олова. Например, в ПОС 40 содержится 40% олова. В ПОС 61 — 61%, в ПОС 90 — 90% и т.д.

Килограммовая бухта ПОС 40 — для солидных объемов работ. Выпускается по ГОСТу 21931-76

Для улучшения/изменения характеристик в состав могут вводиться в небольшом количестве добавки. Тип добавки и ее процентное содержание прописывается в конце маркировки припоя. Например, дописка к ПОС 61 Sn61Pb37Ag2 обозначает, что припой состоит из следующих компонентов:

  • Sn61 — 61% олово;
  • Pb37 — 37% свинец;
  • Ag2 — 2% серебро.

Этот припой для пайки хорошо растекается и дает почти зеркальный блеск. Но серебро — недешевая добавка, что и отразится на цене.

ПОС и ПОССу: технические характеристики

Есть одна популярная разновидность ПОС — ПОССу. А обозначает оно «припой оловянно-свинцовый с добавкой сурьмы» (две последние буквы «Су» и обозначают наличие этой добавки в составе). Сурьма повышает прочность пайки, так что такие составы применяют там, где требуется повышенная прочность соединений.

Марка припоя Олово Sn в % Сурьма Sb в % Медь Cu в % Серебро Ag в % Температура плавления солидус/ликвидус Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 Применение
ПОС-90 89-91 0,05 0,05 0,02 183/220 4,9 Пищевая посуда и медицинская аппаратура
ПОС-61 59-61 0,05 0,05 0,03 183/190 4,3 Электро-радио приборы
ПОС-40 39-41 0,05 0,05 0,03 183/238 3,8 Электро-радио приборы, оцинкованная сталь
ПОС-10 9-10 0,05 0,05 0,03 268/299 3,2 Лужение контактных дорожек, пайка приборов, реле
ПОССу-61-0,5 59-61 0,05-0,5 0,08 0,03 183/189 4,5 Аппаратура и детали с жесткими требованиями по температуре
ПОССу-40-0,5 39-41 0,05-0,5 0,08 0,03 183/235 4,0 Жесть, обмотки, кабели, монтаж электроэлементов, радиодеталей, медных трубок

Пару слов насчет характеристик, отраженных в таблице. Температура плавления дана двумя цифрами — солидус и ликвидус. Первая — это начало плавления. При нагреве до этой степени переходят в жидкое состояние самые легкоплавкие компоненты состава. Ликвидус — это температура полного плавления. Именно она нужна при пайке — жало должно быть чуть «горячее». Например, чтобы паять ПОС 61, паяльник надо разогреть до 190°C или около того. Точный нагрев паяльника подбирается экспериментальным путем, так как флюсы, детали, потери тепла отличаются. Но общий принцип одинаков: чуть выше чем точка плавления.

Читайте также:  Ведьмак 3 олово для чего нужен

Как отличить, каким припоем выполнена пайка? По степени блеска контактной площадки. Чем больше олова в составе, тем более блестящей получается поверхность. Свинец придает тусклый серый цвет. И это видно невооруженным глазом.

Марка припоя Температура плавления солидус/ликвидус Плотность, г/см3 Удельное электросопротивление Ом*мм2/м Временное сопротивление разрыву кгс/мм2 Относительное удлинение % Ударная вязкость кгс/см2 Твердость по Бринеллю, НВ
ПОС 90 183/220 7,6 0,120 4,9 40 4,2 15,4
ПОС 61 183/190 8,5 0,139 4,3 46 3,9 14,0
ПОС 40 183/238 9,3 0,159 3,8 52 4,0 12,5
ПОС 10 268/299 10,8 0,200 3,2 44 3,2 12,5
ПОС 61М 183/192 8,5 0,143 4,5 40 1,1 14,9
ПОСК 50-18 142/145 8,8 0,133 4,0 40 4,9 14,0
ПОССу 61-0,5 183/189 8,5 0,140 4,5 35 3,7 13,5
ПОССу 50-0,5 183/216 8,9 0,149 3,8 62 4,4 13,2
ПОССу 40-0,5 183/235 9,3 0,169 4,0 50 4,0 13,0
ПОССу 35-0,5 183/245 9,5 0,172 3,8 47 3,9 13,3
ПОССу 30-0,5 183/255 8,7 0,179 3,6 45 3,9 13,2
ПОССу 25-0,5 183/266 10,0 0,182 3,6 45 3,9 13,6
ПОССу 18-0,5 183/277 10,2 0,198 3,6 50 3,6
ПОСу 95-5 234/240 7,3 0,145 4,0 46 5,5 18,0
ПОССу 40-2 185/229 9,2 0,172 4,3 48 2,8 14,2
ПОССу 35-2 185/243 9,4 0,179 4,0 40 2,6
ПОССу 30-2 185/250 9,6 0,182 4,0 40 2,5
ПОССу 25-2 185/260 9,8 0,185 3,8 35 2,4
ПОССу 18-2 186/270 10,1 0,206 3,6 35 1,9 11,7
ПОССу 15-2 184/275 10,3 0,208 3,6 35 1,9 12,0
ПОССу 10-2 268/285 10,7 0,208 3,5 30 1,9 10,8
ПОССу 8-3 240/290 10,5 0,207 4,0 43 1,,7 12,8
ПОССу 5-1 275/308 10,2 0,200 3,3 40 2,8 10,7
ПОССу 4-6 244/270 10,7 0,208 6,5 15 0,8 17,3

В этой таблице собраны припои на основе олова, которые можно встретить в магазинах. Как видим, самый легкоплавкий — ПОСК 50-18 — плавится при 145°C. Самый прочный и жесткий — ПОССу 4-6, самый «тягучий» — ПОССу 50-0,5, чуть менее растяжимый ПОС 40.

Припой для пайки ПОС 61

По совокупности характеристик, радиолюбители, да и профессионалы, чаще всего применяют ПОС 61 либо его импортный аналог Sn63Pb37. Их температура плавления 183/189. Но называют его часто ПОС 60. Но смотрите, сплав именно с таким составом — Sn60Pb40 — плавится при 191°C. Так что не обманывайтесь названием. Нужен 61% олова, хотя по ГОСТу допустима вилка 59-61%. Именно поэтому «одинаковые» припои разных фирм по-разному плавятся. В них по-разному выдержано процентное соотношение, хотя, изготовлены они по ГОСТу. Ну, и из-за добавок, конечно.

ПОС 60 имеет температуру плавления выше чем у ПОС 61

Вот какие добавки могут вводиться в ПОС 61:

  • Сурьма — не более 0,1 %;
  • Алюминий — не более 0,002 %;
  • Медь — не более 0,05 %;
  • Сера — не более 0,02 %;
  • Мышьяк — не более 0,02 %;
  • Железо — не более 0,02 %;
  • Висмут — не более 0,02 %;
  • Никель — не более 0,02 %;
  • Цинк — не более 0,002 %.

Наиболее популярный припой для пайки ПОС 61

Олово составляет 59-61%, а свинец «все остальное» (38,7-40,7%). Конкретный «набор» добавок определяет конечные свойства припоя. Именно этим и отличается изделия разных фирм — количеством и составом добавочных элементов. Хотя всё называется ПОС 61, «работается» по-разному.

Легкоплавкие припои

Некоторые компоненты нагревать до температуры выше 100°C противопоказано. Другие едва переносят нагрев до 80°C, есть и еще более «нежные». Для таких применяют особо легкоплавкие виды припоев. Это сплав Розе (плавится при 94°C), Вуда (60,5°C), Д’арсенваля (79°) и некоторые другие.

Название или марка припоя Висмут Bi, в % Свинец Pb в % Олово Sn в % Кадмий Cd в % Температура плавления
Припой Вуда 50 25 12,5 12,5 60,5
Припой Розе 50 25 25 94
Припой д’Арсенваля 45,3 45,1 9,6 79
Припой Липовицы 50 26,67 13,33 10
ПОСВ 33 33,3 33,4 130
ПОСК 50-18 32 49,8 18,2 145

Самая высокая температура плавления из этой группы у ПОСК 50-18. Он содержит много кадмия (буква К в маркировке именно об этом и говорит), что делает его токсичным. Его можно использовать только при хорошей вытяжке. Чуть меньше нагревается ПОСВ-33. Это олово, свинец и висмут в равных долях. Температура плавления — 130°C. Оба этих состава применяют для лужения дорожек печатных плат, пайки чувствительных к перегреву компонентов.

Для монтажа/демонтажа SMD-компонентов применяют припой Вуда и Розе. Они плавятся при температуре ниже 95°C. Применяют их и для лужения дорожек, но стоимость этих составов высока.



Общее разделение

Припои разделяются на две группы. Это мягкие и твердые.

Мягкие имеют температуру плавления до 300 °C. Такими припоями паяют радиодетали, и к ним можно отнести оловянно свинцовые и бессвинцовые материалы. Основной рабочий инструмент с такими материалами это паяльники до 50 Вт и паяльные фены.

Твердые плавятся свыше 300 °C. Это прочные материалы с высоким пределом прочности по сравнению с мягкими.

К ним относятся медно-цинковые и серебряные. С такими припоями можно работать только с мощными паяльниками, паяльными лампами или горелками.

В данной статье будут подробно описаны мягкие припои, которые используются для радиодеталей и ремонта техники.

Виды припоя

Принято делить припой на твердый и мягкий. Но для пайки «мягкость» не тот показатель, который определяет выбор. Больше важна температура плавления. Так вот, мягкие припои имеют более низкую температуру плавления, чем твердые. Мягкие плавятся при температуре ниже 300°С, твердые — выше. Поэтому еще в ходу название тугоплавкий и легкоплавкий припой.

В этом припое есть добавка меди, золота и серебра. Припой MSolder SUPREME SilverGold с флюсом обеспечивает самую высокую проводимость и имеет самую высокую текучесть в линейке припоев MUNDORF, но обладает самой высокой температурой плавления. Этот припой является наилучшим для использования в ламповой технике и других устройствах высшего класса, а также для соединения высококачественных аудио кабелей, фольги, используемой в катушках индуктивности, и прочих компонентов.

Делают припой из свинца, олова, меди, никеля, кадмия, серебра. Их добавляют в различных пропорциях. Для придания определенных свойств вводят добавки:

  • сурьма, медь, кадмий, алюминий, серебро, цинк — улучшают растекаемость;
  • сурьма, никель, железо , кобальт, цинк, кремний, бор — повышают прочность;
  • серебро, литий, кадмий и висмут — для более низкой температуры плавления;
  • никель и медь повышают стойкость к коррозии;
  • кремний, цирконий, ванадий, кобальт, вольфрам повышают жаропрочность.

Выбирают припой по виду соединяемых металлов, их температуры плавления (припой должен расплавиться раньше), требуемой прочности соединения.

Второй важный компонент пайки

Как и при выборе паяльного флюса, припой также виляет на результат, долговечность и надежность контакта.

От чего зависит качество и почему это важно

Качество припоя зависит от количества примесей и шлаков. Если производитель нарушает технологию изготовления, то припой получается неудовлетворительного качества. Например, при производстве дешевого припоя, производитель может добавлять примеси для увеличения массы продукта. После пайки таким припоем на контакте остаются микротрещины, которые не смогли расплавиться с оловом. Такой контакт ненадежен априори, и не соответствует стандартам пайки. С течением времени контакт полностью разрушится. Поэтому, так важно читать отзывы о производителе и его продукции, особенно новичкам. Начинающие не могут сразу отличить хороший припой от плохого по причине недостаточного опыта работы. Даже если делать пайку по правилам, с плохим припоем не получится ничего хорошего.

Процесс деградации контакта

Рассмотрим схематично несколько примеров. Хороший контакт блестит и не имеет никаких трещин и разводов.


А если контакт плохо спаян или припой некачественный, на нем сразу же после пайки появляется небольшие разводы.


Это микротрещины, которые со временем начинают окисляться, повышать сопротивление контакта.


По итогу контакт обрывается, образуются видимые трещины по всей поверхности.

Читайте также:  Чем паяют микросхемы олово

Не всегда контакт с разводами означает признак плохой пайки или припоя. Если на контакте есть небольшие разводы, то это в пределах нормы. Другое дело, когда на всей поверхности контакта такие разводы.

Капиллярная пайка

Припой заполняет зазор между соединяемыми поверхностями и удерживается в нем за счет капиллярных сил. На рисунке 3.16 показана схема образования шва.

Соединение образуется за счет растворения основы в жидком припое и последующей кристаллизации раствора. Капиллярную пайку используют в тех случаях, когда применяют соединение внахлестку. Однако капиллярное явление присуще всем видам пайки.

Рисунок 3.16 – Схема капиллярной пайки:

а – перед пайкой; б – после пайки

Какие припои используют для пайки радиодеталей

В основном используются припои типа ПОС (припой оловянно-свинцовый) и бессвинцовые припои. ПОС имеет температуру плавления примерно с 180 до 230 °C. Этот сплав хорошо подходит для пайки деталей, но в промышленных масштабах используются бессинцовые припои, у которых температура плавления чуть выше от 180 до 250 °C. Бессвинцовые припои не имеют в своем составе свинца, они выделяют меньше выбросов и самое главное в их составе нет свинца. Пары свинца сильно загрязняют окружающую среду, поэтому на этапе производства печатных плат используются припои без свинца. Однако, бессвинцовые припои не только плавятся при более высоких температурах (из-за отсутствия свинца), но еще и оставляют «оловянные усы». Эти усы могут послужить причиной короткого замыкания после пайки SMD контактов. Они мало различимы без микроскопа, и их толщина бывает менее 1 мкм.

Бессвинцовые припои также используются в BGA пайке в качестве шариков.

Для радиолюбителей подойдут ПОС припои. Такими легче паять, да и вреда они много не нанесут, если вы не паяете в промышленных масштабах. Тем более, бессвинцовые припои по смачиваемости и качеству контакта после пайки не доходят до уровня припоев ПОС.

Классификация по типу

Припои с флюсом удобно брать на паяльник, поскольку флюс помогает распределиться по жалу паяльника. Еще припои с флюсом очень мягкие, и их можно сворачивать в несколько прутков.

По состоянию

Припои выпускают в основном в виде прутков с сечением от 0,1 до 2 мм. Это твердый тип. А еще есть паяльные пасты. Это смесь микроскопических шариков в флюсе. Применяется для BGA пайки.


Паяльную пасту в основном используют для пайки микросхем и контактных площадок разъемов. Нерационально использовать пасту для пайки проводов, так как цена пасты намного выше, чем обычного припоя.

Низкотемпературные сплавы

Помимо мягких припоев, еще есть их подвид. Это низкотемпературные сплавы Розе и Вуда.


Такие сплавы обычно используются для безопасного выпаивания деталей. Этими сплавами не рекомендуется запаивать детали на плату из-за их низкой механической прочности и температуры плавления (от 60 до 100 °C)

Свойства популярных марок

Перед тем как выбрать припой для пайки, стоит ознакомиться с его характеристиками. Здесь приведены свойства одних из самых популярных марок.

Технические характеристики ПОС 90

Химический элемент Содержание химических элементов в припое, %
Олово 90
Свинец 9,5
Сурьма 0,5
Параметр Значение
Температура плавления 220 C­o
Плотность сплава 7,9 килограмм/ метр кубический
Удлинение относительное 58%
Сопротивление механическому воздействию (временное) на разрыв 47 Мпа
Интервал кристаллизации 37 градусов

Внешний вид припоя ПОС-90

Технические характеристики П14

Химический элемент Содержание химических элементов в припое, %
Медь около 90%
Фосфор 5,6-6 %
Олово 3,8-4,2 %
Параметры Значение параметра
Температура начала плавления, C­o 645-675
Рабочая температура пайки, C­o 720-730
Прочность шва соединения при испытании на разрыв, МПа 290-320
Ударная вязкость, к*Дж.метр/см2 2
Коэффициент замены серебра 45%

Внешний вид припоя П 14

Технические характеристики HTS 2000

Параметр Единицы измерения Значение
Степень растяжения PSI 45900
Степень удлинения % 10
Степень сдвига PSI 31000
Масса г/куб. дюйм 240
Температура плавления Градусы Цельсия 390
Толщина диаметра мм 2-3
Длина м 0,46
Количество компонентов в составе шт 9
Температура плавления Градусы Цельсия 347

Внешний вид припоя HTS-2000

Особенности подбора марок и критерии выбора

Подбор марки является очень ответственным делом, от которого во многом зависит дальнейшая служба изделия. Для каждого вида металла нужно обращать внимание на свои особенности. «Важно»! Всегда можно подобрать аналог, если нет конкретной марки. Он может быть от зарубежных производителей или ближайшей маркой из той же серии.»

Каким припоем лучше паять акустический кабель? Здесь нужно исходить из того, что кабель имеет тонкие провода, которые могут переплавиться от высокой температуры. Таким образом, это должен быть мягкий сплав с низкой температурой плавления. Он должен иметь низкое сопротивление, поэтому, в составе желательно наличие металлов с хорошей электропроводностью, таких как серебро.

Какой припой лучше выбрать для пайки медных труб? Здесь уже лучше отталкиваться от крепости соединения. Во-первых, в составе должна быть медь, как крепкий и тугоплавкий металл, обеспечивающий высокую прочность соединения. Во вторых медь также имеет сопротивление к коррозии, поэтому, основные металлы в составе также не должны подвергаться ржавчине. Для домашнего применения лучше выбрать марку с более низкой температурой плавления, так как не у всех есть возможность разогреть материал до 760 градусов Цельсия.

Какой припой лучше выбрать для пайки стали? Сталь, особенно нержавеющая ее разновидность, плохо поддается свариванию, но для нее все равно нужны твердые марки, которые имеют в своем составе тугоплавкие металлы. Зачастую это многосоставные припои, многие из которых являются универсальными. Желательно, чтобы состав присадочного материала был близок к составу основного металла. «Важно! Здесь нужно следить за содержанием углерода и чугуна, так как они ухудшают качество соединения.»

Чем паять алюминий? Для этого металла используются припои, в которых нет алюминия, но есть олово, серебро и другие легкоплавкие металлы. Для качественного соединения нужно не только правильно подобрать материал, но и придерживаться технологии подготовки алюминиевой поверхности.

Чем паять серебро? Для серебра используются специальные серебряные припои. Они обладают достаточно высокой стоимостью, но для создания и ремонта ювелирных изделий именно такой вариант является наилучшим. Существуют как чисто серебряные, в которых драгоценный металл занимает 90% и более, а также с содержанием различных добавок, где серебра менее 50%.

Какой припой лучше выбрать ПОС 61 или ПОС 63?

Этот вопрос задают себе многие радиолюбители, но именно для пайки радиоэлементов разницы особой нет, так что можно выбирать тот, что подешевле и доступнее. В остальном же, ПОС 63 считается улучшенной версией ПОС 61 за счет более высокого содержания олова в составе.

Припой для пайки ПОС-61

В нем также отсутствуют примеси других металлов, что тоже является положительным моментом. Благодаря этому, он более пластичный, имеет относительно низкую температуру плавления. У него лучше проявляются антикоррозионные свойства и обеспечивается высокая текучесть во время процесса спаивания.

Какой припой выбрать

Для радиолюбителей подойдет ПОС с флюсом (канифолью) в виде прутка от 0,2 мм до 1 мм. Такой припой легче всего брать на паяльник благодаря наличию канифоли. А небольшое сечение прутка позволяет точно дозировать нужное количество припоя. Если требуется на паяльник больше брать припоя, то достаточно скрутить несколько прутков вместе, и с 1 мм прутка получим 2 мм.

Также обращайте внимание на массу припоя. Она не должна отличаться от указанной на упаковке. Если масса отличается, то скорее всего катушку с припоем перематывали, и вам достался некачественный товар.

Если вы заказываете из интернет-магазинов, например Aliexpress, игнорируйте такие отзывы, как «получил, 5 баллов» и им подобные.


Читайте отзывы с обзорами и проверяете полученный товар.

Контактно-реактивная пайка

При пайке между соединяемыми металлами или соединяемыми металлами и прослойкой другого металла в результате контактного плавления образуется сплав, который заполняет зазор и при кристаллизации образует паяное соединение. На рисунке 3.17 показана схема контактно-реактивной пайки.

Рисунок 3.17 – Схема контактно-реактивной пайки:

а – перед пайкой; б – после пайки

Пайка-сварка

Паяное соединение образуется так же, как при сварке плавлением, но в качестве присадочного металла применяют припой.

Наибольшее применение получила капиллярная пайка и пайка-сварка. Диффузионная пайка и контактно-реактивная более трудоемки, но обеспечивают высокое качество соединения и применяются, когда в процессе пайки необходимо обеспечить минимальные зазоры. Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность и т. д.) зависит от правильного выбора основного металла, припоя, флюса, способа нагрева, величины зазоров, типа соединения.

Источник

Adblock
detector