Олово висмут покрытие обозначение

Содержание

Олово-Висмут (О-Ви)
Олово висмут покрытие обозначение
Вернуться в «Каталог СНиП»
ГОСТ 9.306-85* ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ГОСТ 9.306-85* «ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения»
ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Олово-Висмут (О-Ви)

Покрытие сплавом олово-висмут — один из наиболее востребованных способов нанесения гальванического покрытия, которое характеризуется хорошей пайкой и сохраняет эти свойства на протяжении длительного промежутка времени без дополнительного оплавления и применении кислотных флюсов при долгом хранении. Именно сочетание олово-висмут позволяет значительно снизить риск образования нитевидных кристаллов. Олово-Висмут широко применяется при изготовлении плат, так как имеет высокую электропроводность, поэтому наши клиенты часто пользуются услугой по нанесению покрытия олово-висмут на лепестки для их дальнейшего применения в микросхемах.

» data-medium-file=»https://i2.wp.com/pkdz.ru/wp-content/uploads/2019/07/Олово-Висмут-лепестки.jpg?fit=296%2C300″ data-large-file=»https://i2.wp.com/pkdz.ru/wp-content/uploads/2019/07/Олово-Висмут-лепестки.jpg?fit=584%2C592″ loading=»lazy» src=»https://i2.wp.com/pkdz.ru/wp-content/uploads/2019/07/%D0%9E%D0%BB%D0%BE%D0%B2%D0%BE-%D0%92%D0%B8%D1%81%D0%BC%D1%83%D1%82-%D0%BB%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B8.jpg?resize=296%2C300″ alt=»Олово-Висмут лепестки» width=»296″ height=»300″ data-recalc-dims=»1″ data-lazy-srcset=»https://i2.wp.com/pkdz.ru/wp-content/uploads/2019/07/Олово-Висмут-лепестки.jpg?resize=296%2C300 296w, https://i2.wp.com/pkdz.ru/wp-content/uploads/2019/07/Олово-Висмут-лепестки.jpg?w=584 584w» data-lazy-sizes=»(max-width: 296px) 100vw, 296px» data-lazy-src=»https://i2.wp.com/pkdz.ru/wp-content/uploads/2019/07/%D0%9E%D0%BB%D0%BE%D0%B2%D0%BE-%D0%92%D0%B8%D1%81%D0%BC%D1%83%D1%82-%D0%BB%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B8.jpg?resize=296%2C300&is-pending-load=1″ srcset=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″> Олово-Висмут лепестки

Также данное покрытие используется в машиностроении и станкостроении, здесь основная потребность наших клиентов в нанесении покрытий на стопорные кольца, наконечники, втулки, крепеж различного типа и т.д.

» data-medium-file=»https://i1.wp.com/pkdz.ru/wp-content/uploads/2019/07/Олово-Висмут.jpg?fit=297%2C300″ data-large-file=»https://i1.wp.com/pkdz.ru/wp-content/uploads/2019/07/Олово-Висмут.jpg?fit=586%2C592″ loading=»lazy» src=»https://i1.wp.com/pkdz.ru/wp-content/uploads/2019/07/%D0%9E%D0%BB%D0%BE%D0%B2%D0%BE-%D0%92%D0%B8%D1%81%D0%BC%D1%83%D1%82.jpg?resize=297%2C300″ alt=»Олово-Висмут кольца» width=»297″ height=»300″ data-recalc-dims=»1″ data-lazy-srcset=»https://i1.wp.com/pkdz.ru/wp-content/uploads/2019/07/Олово-Висмут.jpg?resize=297%2C300 297w, https://i1.wp.com/pkdz.ru/wp-content/uploads/2019/07/Олово-Висмут.jpg?w=586 586w» data-lazy-sizes=»(max-width: 297px) 100vw, 297px» data-lazy-src=»https://i1.wp.com/pkdz.ru/wp-content/uploads/2019/07/%D0%9E%D0%BB%D0%BE%D0%B2%D0%BE-%D0%92%D0%B8%D1%81%D0%BC%D1%83%D1%82.jpg?resize=297%2C300&is-pending-load=1″ srcset=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″> Олово-Висмут кольца

Изделия, обладающие данным гальванопокрытием, имеют обозначение О-ВиN, где N – толщина покрытия, мкм. Помимо ранее перечисленных свойств, покрытие олово-висмут придает детали хорошую свариваемость, как между деталями с таким же сплавом, так и с деталями других сплавов. Детали покрытые олово-висмутом хорошо поддаются пластическим деформациям, поэтому их можно подвергать штамповке, резке, прессовке и т.п.

Детали, имеющие гальванопокрытие олово-висмут обладает следующими характеристиками:

коррозионностойкая выносливость;
пластичность;
стойкость при работе в агрессивных средах(морская вода и т.п.);
толщина слоя N = 6-60 мкм;
повышенная твердость
рабочая температура, .

Технология нанесения покрытия олово-висмут

Гальванопокрытие олово-висмут наносят при помощи электролиза. Деталь погружается в ванну с раствором-диэлектриком. В ванне расположены аноды, а погружаемая деталь является катодом и путем пропускания электрического тока, детали покрываются слоем олово-висмут. Толщина зависит от длительности процесса электролиза.

При нанесении сплава Sn-Bi на стальные изделия следует применять подслой меди в 6-9 мкм.

Состав электролита для получения покрытия:

Сульфат олова
Нитрат висмута
Серная кислота
Хлорид натрия и специальные добавки.

Массовая доля висмута в покрытии сплавом О-Ви (99,8) — от 0,2 до 4,0%

Процесс гальванизации происходит при температуре . Основным условием нанесения качественного Sn-Bi – покрытия является равенство значений потенциалов осаждения обоих химических элементов. Наша организация выполняет гальванопокрытия олово-висмут по стандартам ГОСТ 9.301.

Источник

Олово висмут покрытие обозначение

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Unified system of corrosion and ageing protection. Metallic and non-metallic inorganic coatings. Symbols

Дата введения для вновь разрабатываемых изделий
1987-01-01
для изделий, находящихся в производстве,
— при пересмотре технической документации

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Литовской ССР

Э.Б.Давидавичюс, канд. хим. наук; Г.В.Козлова, канд. техн. наук (руководители темы); Э.Б.Рамошкене, канд. хим. наук; Т.И.Бережняк; А.И.Волков, канд. техн. наук; Т.А.Карманова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.01.85 N 164

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1985 г., феврале 1987 г., мае 1993 г. (ИУС 1-86, 5-87, 8-92)

Настоящий стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.

1. Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл.1.

Способ обработки основного металла

Обработка «под жемчуг»

Нанесение дугообразных линий

Нанесение волосяных линий

2. Обозначения способов получения покрытия приведены в табл.2.

Способ получения покрытия

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».

** Способ получения покрытий термическим разложением металлоорганических соединений обозначают Мос Тр.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.

Обозначения материала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл.3.

Наименование металла покрытия

4. Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.

5. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).

В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовые доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).

В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.

Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.

Источник

Полное меню

Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

ГОСТ 9.306-85* ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
Symbols

Дата введения для вновь разрабатываемых изделий 01.01.87

для изделий, находящихся в производстве, — при пересмотре технической документации

1. Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл. 1.

Способ обработки основного металла

Обработка «под жемчуг»

Нанесение дугообразных линий

Нанесение волосяных линий

2. Обозначения способов получения покрытия приведены в табл. 2.

Способ получения покрытия

** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр

Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. № 3).

Обозначения материала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл. 3.

Наименование металла покрытия

4. Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.

5. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).

В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. Обозначения покрытий сплавами приведены в табл. 4.

Наименование материала покрытия сплавами

Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. № 3).

7. В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.

8. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.

9. Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведены в табл. 5.

Наименование неметаллического неорганического покрытия

10. При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях 2, 3.

Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименованием, например, Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.

11. Обозначения функциональных свойств покрытий приведены в табл. 6.

Наименование неметаллического неорганического покрытия

12. Обозначения декоративных свойств покрытий приведены в табл. 7.

Наименование декоративного свойства

Декоративный признак покрытия

* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.

Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия – ч.

13. Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 8.

Наименование дополнительной обработки покрытия

Наполнение в воде

Наполнение в растворе хроматов

Нанесение лакокрасочного покрытия

Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)

Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя

эл. Наименование цвета

* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки – хаки, бесцветной – бцв; цвет радужной пленки – без обозначения.

14. Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.

Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.

Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.

15. Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

16. Порядок обозначения покрытия в технической документации:

обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);

обозначение способа получения покрытия;

обозначение материала покрытия;

минимальная толщина покрытия;

обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости);

обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);

обозначение дополнительной обработки (при необходимости).

В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.

При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.

Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

17. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).

18. Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.

19. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.

20. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.

Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих – со строчных.

Примеры записи обозначения покрытий приведены в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

21. Порядок обозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении 5.

21. Введен дополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОБОЗНАЧЕНИЯ НИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Источник

ГОСТ 9.306-85* «ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения»

Стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.

Обозначение:	ГОСТ 9.306-85*
Название рус.:	ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения
Статус:	действующий
Заменяет собой:	ГОСТ 9.073-77 «ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Виды, ряды толщин и обозначения» ГОСТ 21484-76 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические защитно-декоративные. Классификация. Обозначения. Требования к выбору»
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения в действие:	01.01.1987
Разработан:	Академия наук Литовской ССР
Утвержден:	Госстандарт СССР (24.01.1985)
Опубликован:	Издательство стандартов № 1990

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
Symbols

Датавведения для вновь разрабатываемых изделий 01.01.87

дляизделий, находящихся в производстве, — при пересмотре технической документации

Настоящийстандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганическихпокрытий в технической документации.

1. Обозначенияспособов обработки основного металла приведены в табл. 1.

Способ обработки основного металла

Обработка «под жемчуг»

Нанесение дугообразных линий

Нанесение волосяных линий

2.Обозначения способов получения покрытия приведены в табл. 2.

Способ получения покрытия

* Способ получения покрытий,окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния иего сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».

** Способ получения покрытийтермическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр

Таблица 2(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной илидвух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.

Обозначенияматериала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл. 3.

Наименование металла покрытия

4.Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.

5. Материалпокрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих всостав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальнуюмассовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава)компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавоммедь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60);покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%,свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).

В обозначенииматериала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальнуюи максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавомзолото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначаютЗл-Н (93,0-95,0).

В обозначениипокрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирныхизделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.

Для вновьразрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшенияих массовой доли.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6. Обозначенияпокрытий сплавами приведены в табл. 4.

Наименование материала покрытия сплавами

Таблица 4(Измененная редакция, Изм. № 3).

7.В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указываютмарку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-техническойдокументацией.

8. В обозначениипокрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ21930-76, ГОСТ 21931-76.

9. Обозначениянеметаллических неорганических покрытий приведены в табл. 5.

Наименование неметаллического неорганического покрытия

10.При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуетсяполучить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательныхприложениях 2, 3.

Электролиты(растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименованием,например, Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.

11.Обозначения функциональных свойств покрытий приведены в табл. 6.

Наименование неметаллического неорганического покрытия

12.Обозначения декоративных свойств покрытий приведены в табл. 7.

Наименование декоративного свойства

Декоративный признак покрытия

* Цвет покрытия,соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома,золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.

Цветпокрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия – ч.

13. Обозначениядополнительной обработки покрытия приведены в табл. 8.

Наименование дополнительной обработки покрытия

Наполнение в воде

Наполнение в растворе хроматов

Нанесение лакокрасочного покрытия

Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)

Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя

эл. Наименование цвета

* При необходимостиобозначают цвет хроматной пленки: хаки – хаки, бесцветной – бцв; цвет радужнойпленки – без обозначения.

14.Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием,нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением маркиматериала, применяемого для дополнительной обработки.

Маркуматериала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают всоответствии с нормативно-технической документацией на материал.

Обозначениеконкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительнойобработки, производят по ГОСТ 9.032-74 .

15. Способыполучения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цветпокрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте,обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

16. Порядокобозначения покрытия в технической документации:

обозначениеспособа обработки основного металла (при необходимости);

обозначениеспособа получения покрытия;

обозначениеэлектролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (принеобходимости);

обозначениефункциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);

обозначениедополнительной обработки (при необходимости).

В обозначениипокрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.

При необходимостив обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщинычерез дефис.

Допускается вобозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия,при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в техническихтребованиях чертежа.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

17. Толщинупокрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если неттехнической необходимости (за исключением драгоценных металлов).

18. Покрытия,используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатнойобработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали,медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислыммеднением) допускается в обозначении не указывать.

19. Еслипокрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают втехнологической последовательности.

20. Записьобозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначенияотделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, атакже обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, котороеотделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганическогопокрытия чертой дроби.

Обозначениеспособа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы,остальных составляющих – со строчных.

Примеры записиобозначения покрытий приведены в приложении4.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).

21. Порядокобозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении 5.

21. Введендополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОБОЗНАЧЕНИЯНИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Источник