Опасные факторы при производстве стали

Опасные факторы при производстве стали

Ежегодно в мире умирают примерно два миллиона человек из-за болезней, вызванных условиями труда. Именно особенности производства, а не травматизм на рабочем месте, уносят жизни стольких людей. Несмотря на повсеместную автоматизацию и компьютеризацию, некоторые рабочие специальности и производства продолжают оставаться «вредными» для человеческого организма. Об этом пойдет разговор в сегодняшнем материале.

Металлургическая промышленность остается основным двигателем технического прогресса. Еще с самого зарождения человечества открытие металлов и переход от каменных орудий труда к металлическим породило новую эпоху — бронзовый век.

Рождение металла происходит в процессе плавления рудосодержащих материалов в доменных печах при температурах, превосходящих 1000 градусов Цельсия. На этом этапе происходит получение чугуна, который впоследствии переплавляется в сталь.

Для получения и производства цветных металлов, помимо плавления, используются и другие методы: химико-термический, пирометаллургический, гидрометаллургический, цианирование, электролиз и прочие.

Думаю, не стоит пояснять, что все вышеназванные методы (термические, химические и электрохимические) отнюдь не самым положительным образом сказываются на людях, принимающих в них участие. Именно поэтому производства, связанные с получением металлов, относятся к группе «вредных» для здоровья людей.

Рассмотрим подробнее, какие факторы в металлургическом производстве так вредны человеческому организму, что могут вызвать заболевания. К таковым относятся:

— Повышенная шумность;
— Высокая вибрация;
— Высокие температуры;
— Выделение вредных газов;
— Производственная пыль.

Шум — как причина профессиональных болезней

Работа мощных механизмов предприятия, как правило, сопровождается специфическими шумами. Опасность шумов для здоровья человека обусловлена тем, что длительное воздействие звуков (шумов) в определенных частотных диапазонах вызывает на первом этапе понижение слуха, а впоследствии и частичную или полную глухоту. Наиболее частое заболевание работников металлургических предприятий — кохлеарный неврит (поражение слухового нерва), который помимо потери слуха, может привести к нарушениям работы вестибулярного аппарата человека. Также вред организму работников наносит применение ультразвуковой обработки металлов при производстве алюминия.

Вибрация на металлургическом производстве

Процесс производства металлов обусловлен высоким уровнем вибрации, вызванной работой прокатных станов, плавильных печей и другого оборудования. Количество подобного оборудования может быть множество даже в рамках одного производства по обработке металла.

Следует понимать, что постоянное нахождение в зоне высокой вибрации вызывает у человека нарушения работы опорно-двигательного аппарата и вегетативно-сосудистые поражения. Самым частым проявлением влияния вибрации на человека является вибрационная болезнь.

Данное заболевание оказывает негативное влияние, как на костную систему человека, так и на внутренние органы и нервную систему. Сила воздействия вибрации и зоны поражения человеческого организма зависят от частотного диапазона вибрации и уровня его мощности.

Так воздействие вибрации среднего и высокого частотных диапазонов, негативно отражается на сердечнососудистой системе организма, в то время как воздействие низкочастотных вибраций напрямую сказывается на опорно-двигательном аппарате, способствует нарушениям полиневритического характера нижних конечностей и поражению центральной нервной системы. Последствиями такого воздействия могут стать дистрофические изменения в костно-мышечной системе организма человека.

Высокие температуры в литейных цехах металлургического производства

Уверен, что каждый знает, насколько вредное влияние оказывают высокие температуры на человеческий организм. Появление на свет металла, напрямую связано с высокими температурами. Тепло, передаваемое инфракрасными лучами, достигает уровня 250-600 ккал/м3/час, а температура в среднем составляет 40 — 50 градусов Цельсия. При этом процесс производства характерен резкими перепадами температур.

К воздействиям высоких температур, помимо теплового удара, относятся: ожоги, поражения органов зрения (тепловая катаракта), изменение кровяного давления и, так называемые, декомпрессионные заболевания.
Недостаточное содержание кислорода, вызванное высокими температурами, приводит к возникновению гипоксии (кислородному голоданию организма), а также к одышке и повышенной утомляемости.

Длительная работа в таких условиях может серьезно нарушить терморегулирующую систему человека.
По силе своего поражения тепловой фактор достаточно опасен, так как может привести к смертельному исходу.

Вредные газы и производственная пыль на металлугическом производстве

Эти два фактора можно объединить в одну категорию, так как поражение организма происходит в основном путем вдыхания вредных продуктов.
В результате тепловой обработки руды и последующих действий с металлом (обогащение углеродом, прокат и прочее) воздух на предприятии наполнен пылью и газообразными токсическими веществами.

Пыль, как правило, содержит частички металла и других абразивных материалов. К токсичным веществам данного производства относятся: бензол, оксиды железа, хлористый водород, свинец, марганец, пары ртути, фенол, формальдегиды, оксиды хрома и углерода и т.д. Попав в организм человека посредством органов дыхания, они поражают в первую очередь именно их, вызывая заболевания бронхов и легких. Пневмокониозы и пылевой бронхит — это последствие влияния промышленной пыли.

Вдыхание токсичных газов, помимо интоксикации организма, может вызвать возникновение лихорадки (так называемая литейная лихорадка). Также токсичные газы отрицательно воздействуют на кожный покров человека, вызывая различного рода дерматиты (контактный, фотодерматит), поражение ногтей (онихии или паронихии), воспаление волосяных фолликул.

Зная причины профессиональных заболеваний работников металлургической промышленности, медиками и специалистами по охране труда разработаны действенные рекомендации. Соблюдение данных рекомендаций руководителями предприятий и самими работниками значительно снижает риски профессиональных заболеваний и травматизма.

Читайте также:  Какая марка стали является легированной

Источник

Характеристика основных видов опасности и создание безопасных условий труда в металлургии

Анализ травматизма в основных металлургических цехах за длительный период времени позволяет установить характер несчастных случаев и причины их возникновения.

Основные виды опасности

Характерным видом опасности в металлургических цехах являются ожоги расплавленным металлом или шлаком при взрывах металла и шлака в результате соприкосновения их с водой или влажными предметами, а также вследствие обрыва или опрокидывания ковшей с расплавленным металлом и шлаком. Ожоги могут быть и при выплесках металла и шлака. Кроме того, ожоги наблюдались при осадках доменных печей, при прорыве металла из металлургических печей, при взрыве фурм доменных печей и крышек мартеновских печей, при выбивании пламени из печей и выбросе горячих материалов. В прокатных цехах ожоги вызывались главным образом горячим металлом при прокатке. Ожоги иногда возникали от соприкосновения с горячими производственными отходами (шлаком, пылью, горячим возвратом на аглофабриках, а также горячей водой и паром). Ожоги занимают почти пятую часть всех случаев травматизма.

Широкое применение горючих газов — доменного, коксового и природного создает опасность отравлений людей и взрывов газа. Несчастные случаи по этой причине составляют в черной металлургии 12% от всех случаев травматизма.

В черной металлургии постоянно перемещается очень большое количество сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства, что связано с применением разнообразных подъемно-транспортных средств.

Несчастные случаи при эксплуатации подъемно-транспортных устройств возникали вследствие наезда транспорта и придавливания им людей к окружающим предметам, опрокидывания кранов, придавливания буферами и сцепными приборами и люками гондол, электромагнитами и грейферами, обрывов грузов, скипов и грузозахватных приспособлений, захватывания движущимися и вращающимися частями механизмов подъемнотранспортных устройств и т. п. Эти виды несчастных случаев вызвали наибольшее число травм в черной металлургии (до 25%).

Серьезную опасность представляет также травмирование людей механизмами агрегатов и оборудования в металлургических цехах в результате захватывания валками и соединительными шпинделями прокатных станов и шестернями механизмов, придавливания и ударов забивочными пушками доменных печей, подъемными столами прокатных станов и другими механизмами. По этим причинам произошло более 10% случаев травматизма.

Опасностями работы в металлургических цехах являются: обвалы руды, штабелей слитков, изложниц и готового металла, падение транспортируемого металла, мульд, изложниц и т. п., засыпание людей в бункерах при шуровке застрявших материалов, придавливание заготовками и пачками готового металла, отлетание осколков металла при различных производственных процессах, а также удары и задевания раскатами металла при прокатке его на станах. По этим причинам произошло 15 % случаев травматизма.

Весьма серьезную опасность в металлургических цехах представляет падение людей с высоты во время выгрузки шихтовых материалов на эстакадах, бункерах и бункерных ямах, а также падение с подножек вагонов, платформ, кранов и подкрановых путей. Тяжелые травмы были при падении людей с крыш зданий и всякого рода площадок, лестниц и решеток. В результате падения людей произошло более 6 % несчастных случаев.

Поражение электрическим током является довольно распространенным видом травматизма в черной металлургии. Поражение током обычно происходит от прикосновения к проводам, троллеям, открытым рубильникам, контроллерам и плавким вставкам, к неисправным светильникам искусственного освещения, к токоведущим частям электрических аппаратов и оборудованию, оказавшемуся под опасным напряжением. Поражение работающих электрическим током вызвало более 2 % случаев травматизма; ожоги электрической дугой — незначительное число травм (0,1 %).

Взрывы при переплавке взрывоопасного металлолома и при производстве взрывных работ привели к значительному числу травм (более 2 %), в связи с чем их можно отнести также к числу характерных видов опасностей в черной металлургии.

Создание безопасных условий труда в металлургии

Школа безопасности труда выдвигает следующие основные принципы:

  1. создание более безопасной техники;
  2. использование всех средств предохранительной техники;
  3. выполнение работ безопасными методами;
  4. проведение учебно-воспитательной работы по технике безопасности.

Положительных результатов в борьбе за ликвидацию производственного травматизма можно достичь лишь при комплексном использовании всех имеющихся возможностей, всемерно улучшая и совершенствуя технику и технологию производства, широко применяя средства предохранительной техники, улучшая организацию производства и труда и проводя большую учебно- воспитательную работу по вопросам безопасности труда с работающими.

Ниже рассматриваются принципы создания безопасных условий труда применительно к производствам черной металлургии.

Создание безопасной техники

Необходимо стремиться к созданию новой современной и более безопасной техники, которая в самой своей основе исключает возможное возникновения производственного травматизма. Создание более безопасной техники осуществляется на наших заводах в результате максимальной механизации и автоматизации производства, а также внедрения новых, более совершенных технологических процессов и применения новых видов сырья и топлива.

В настоящее время насущным вопросом при внедрении безопасной техники в черной металлургии является проблема замены внутризаводского железнодорожного транспорта непрерывными видами транспорта. Для подачи шихтовых материалов желательно применять транспортеры. Перевозку жидкого металла в ковшах целесообразно заменить транспортировкой металла по трубам на основании использования действия электромагнитного насоса, что позволит устранить ряд серьезных опасностей, связанных с транспортировкой жидкого металла в ковшах и сливом металла из ковшей.

Перевозку жидкого шлака в ковшах также можно заменить транспортировкой по трубам гранулируемого вблизи доменных печей-шлака (гидротранспорт).

Замена железнодорожного транспорта при уборке колошниковой пыли из пылеуловителей пневмотранспортом устраняет опасности, связанные с погрузкой пыли в вагоны, передвижением вагонов и разгрузкой колошниковой пыли.

Читайте также:  Не магнитный материал нержавеющая сталь

Транспортировать слитки из сталеплавильных цехов в прокатные можно при помощи специальных рольгангов.

Замена железнодорожного транспорта непрерывными видами транспорта значительно улучшит условия передвижения людей на территории металлургических заводов и создаст благоприятные условия для дальнейшего прогресса металлургической техники.

К числу важных мероприятий по созданию безопасных условий труда относится внедрение непрерывных металлургических процессов. Как показывает опыт, значительное число случаев травматизма связано с периодическими процессами, при которых несчастные случаи обычно возникают на стыках окончания одних циклов производственного процесса и начала других.

В настоящее время заслуживает внимания разработка способов непрерывного выпуска чугуна и шлака, широкое внедрение непрерывной разливки стали и непрерывной прокатки металла.

Большое значение для создания более безопасной техники в металлургии имеет также совершенствование технологических процессов, автоматизация производства и внедрение дистанционного управления. Так, например, условия труда значительно улучшились после перевода доменных печей на работу с повышенным давлением газа на колошнике (это позволяет, кроме того, предельно упростить очистку доменного газа от пыли). Применение кислорода в конвертерном производстве стали позволило также значительно улучшить условия труда. Замена доменного газа природным во много раз уменьшает опасность отравления работающих на агрегатах, потребляющих газ. Индукционный нагрев металла в прокатных цехах является эффективным мероприятием по предупреждению травматизма, так как при прокатке металла не образуется окалины, которая обычно разлетается.

Важная роль в организации безопасных условий труда в черной металлургии принадлежит комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Так, например, для разгрузки сыпучих шихтовых материалов желательно применять вагоноопрокидыватели. Разливочные канавы в сталеплавильных цехах старого типа следует заменять установками непрерывной разливки стали или осуществлять разливку в изложницы, установленные на тележках. Линейные станы в прокатных цехах необходимо оборудовать приспособлениями, устраняющими ручной труд три прокатке металла. Полная механизация транспортировки грузов может быть достигнута применением грузоподъемных кранов с грейферами, электромагнитами и другими самозахватывающими приспособлениями.

Существенное значение в создании безопасных условий труда принадлежит усовершенствованию оборудования (применение на агломерационных фабриках цилиндрических бункеров, устраняющих зависание шихтовых материалов, чугуновозных ковшей миксерного типа и оборудование обыкновенных ковшей крышками; внедрение редукторов вместо ременных передач; применение централизованной и автоматической смазки металлургических агрегатов и т. п.).

Большое значение при создании более безопасной техники имеет внедрение в металлургии дистанционного управления, а также использование средств телеизмерения и телевидения. В доменных цехах уже начинают применять дистанционное управление вагон-весами. Ь сталеплавильных цехах внедряется дистанционное управление стопорами сталеразливочных ковшей. Широко используется дистанционное управление также в прокатных цехах и газовом хозяйстве заводов.

В целях безопасности труда желательно широко внедрять в металлургических цехах телевидение, что дает возможность диспетчерам и операторам, находящимся на пультах управления, наблюдать за ходом производственных процессов и обеспечивает благоприятные условия управления ими.

Применяя новую технику, нужно заблаговременно выявлять специфические опасности ее эксплуатации, и принимать необходимые меры по предупреждению этих опасностей.

Самого серьезного внимания заслуживают вопросы производственной эстетики. Наши предприятия должны быть красивыми и удобными. Задачей технической эстетики является всемерное повышение культуры производства в целях безопасности и улучшения условий труда рациональным конструированием агрегатов и производственного оборудования. К решению этих задач привлекаются специалисты, художники, физиологи и психологи. Прежде всего разрабатывается наиболее целесообразная окраска оборудования и производственных помещений и правильное освещение рабочих мест и цехов.

Использование всех средств и возможностей технической эстетики дает возможность создать более безопасные и благоприятные условия труда в металлургических цехах и тем самым повысить производительность труда и способствовать развитию коммунистического отношения к труду.

Использование предохранительной техники

К средствам предохранительной техники относятся ограждения и различные предохранительные устройства. Ограждения, устанавливаемые на агрегатах и механизмах для предупреждения доступа людей к опасным частям устройств, должны быть прочными и не мешать обслуживанию агрегата и механизма. Неудачные конструкции ограждений или недостаточно прочные могут привести к несчастным случаям.

В металлургических цехах необходимо ограждать соединительные шпиндели прокатных станов и приводные механизмы других агрегатов. Для защиты работающих от брызг металла и шлака, отлетающей окалины и осколков металла целесообразно применять предохранительные щиты. Для предохранения людей от ударов раскатами металла на среднесортных и крупносортных прокатных станах применяют защитные борты, а на мелкосортных и проволочных станах — специальные сетчатые укрытия. Предохранительные перила устраиваются на ходовых галереях подкрановых путей и на мостах кранов. Перила применяются также для ограждения приямков шахт и других углублений в цехах.

К средствам предохранительной техники относятся устройства для безопасного передвижения людей, например переходные мостики и туннели, ходовые площадки на эстакадах и бункерах, обходные галереи на уровне подкрановых путей, обеспечивающие безопасный проход при отсутствии необходимых габаритов у колонн здания и т. п.

На металлургических заводах широко применяются предохранительные устройства, сигнализирующие о возникновении опасностей или устраняющие возможность создания опасных положений К таким устройствам относится свето-звуковая сигнализация, контрольно-измерительная аппаратура и различные приспособления и блокировки безопасности, которые автоматически срабатывают при возникновении опасности и надежно предупреждают от аварии и несчастных случаев.

Автоматическую свето-звуковую сигнализацию целесообразно устраивать на железнодорожных переездах, на бункерах и во въездных проемах в цехи для оповещения людей о приближении составов.

Такую сигнализацию следует также применять для оповещения работающих о падении давления газа и остановке дутья при эксплуатации нагревательных печей. В газоопасных помещениях желательно устраивать свето-звуковую сигнализацию, извещающую работающих о повышении концентрации вредных газов в воздухе выше допустимых норм.

Читайте также:  Сталь 40х13 расшифровка марки стали

К блокировкам безопасности относятся, например, обратные клапаны, устанавливаемые на подводах воды, пара, газа и воздуха; различные ограничители на кранах (ограничители массы и высоты подъема грузов; устройства, устраняющие возможность ошибочного перевода распределительных клапанов агрегатов или их неправильного включения); применение фотореле для предупреждения наездов на работающих движущихся устройств (вагон-весов, завалочных машин и т. п.).

В ряде случаев желательно блокировать ограждения (например, ограждения соединительных шпинделей прокатных станов, бегунов и т п.) для того, чтобы исключить возможность пуска агрегатов в ход при отсутствии ограждений на месте.

Метод блокировки следует широко применять при выполнении ремонтных работ для предупреждения ошибочных и несогласованных включений агрегатов в действие. Для этого необходимо пользоваться ключами-жетонами, которые размыкают электрическую пусковую цепь агрегатов или являются ключом от механического замка, запирающего пусковое устройство агрегата. Разумеется, что ключи-жетоны должны находиться у лиц, выполняющих ремонтные работы, до полного окончания ремонта и удаления работающих от агрегатов.

Для предупреждения случаев тяжелого травматизма в черной металлургии большое значение имеет проблема соблюдения безопасных габаритов между движущимися механизмами и неподвижными предметами (конструкциями зданий, оборудованием, материалами). Это в первую очередь исключает опасность придавливания людей. Особенно важно соблюдение положенных габаритов на внутризаводском железнодорожном транспорте, а также при эксплуатации мостовых и других кранов, вагон-весов и завалочных машин.

Совершенно недопустимо загромождать проходы и производственные площади в цехах. Готовую продукцию и отходы производства необходимо своевременно убирать из цехов.

К числу эффективных мероприятий по созданию предохранительной техники относятся: устройство защитного заземления в электрических установках; применение переменного тока высокой частоты и безопасного напряжения (36—12 В); обеспечение работающих взрывобезопасным электрооборудованием; устройство грозозащиты; окраска трубопроводов и сосудов со сжатым и сжиженными газами в условные цвета: применение инертных газов для предупреждения взрывов и пожаров, одоризация (придание запаха) ядовитых и взрывоопасных газов, не имеющих цвета и запаха, для быстрого распознавания утечки этих газов; герметизация газовых устройств и т. п.

К мероприятиям по внедрению предохранительной техники следует отнести назначение запасов прочности при проектировании сооружений и производственного оборудования, использование дефектоскопов для выявления пороков в конструкциях и деталях оборудования, применение резервных установок в тех случаях, когда требуется обеспечить бесперебойную работу агрегатов.

Большое значение для предупреждения травматизма имеют рациональная спецодежда и средства индивидуальной защиты— очки, шлемы, газозащитные аппараты, диэлектрические перчатки, галоши и боты, предохранительные пояса и т. п. По действующим правилам техники безопасности запрещается допуск к работе без установленной спецодежды и защитных средств.

Организация работ безопасными методами

В деле предупреждения травматизма важная роль принадлежит организации работ безопасными способами и приемами. Так, например, шуровку застрявших в бункерах материалов следует выполнять без доступа рабочих внутрь бункера. Слитки, изложницы и готовую продукцию необходимо укладывать достаточно устойчивыми штабелями. Заливку чугуна в мартеновские печи во избежание бурных реакций и выбросов металла и шлака нужно производить до расплавления твердой части шихты. При отоплении печей газом необходимо строго соблюдать установленные правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических заводов.

Большое значение в организации безопасного выполнения работ имеет надзор и контроль со стороны инженерно-технического персонала, особенно мастеров отдельных участков, которые обязаны вести постоянное наблюдение за руководимыми ими рабочими.

Учебно-воспитательная работа с людьми

В комплексе мероприятий по созданию безопасных условий труда существенное значение имеет учебно-воспитательная работа с людьми, направленная на обеспечение безопасных действий работающих в процессе труда.

Для того чтобы квалифицированно решать вопросы безопасности труда и обеспечить надлежащий надзор за безопасностью работ, инженерно-технический персонал обязан изучить основные положения охраны труда и отраслевые Правила безопасности в соответствующих металлургических производствах. Для повышения квалификации в области охраны труда для инженерно-технического состава через каждые 2—3 года необходимо проводить семинары по 20—30-ч программе.

Для рабочих наряду с установленным вводным инструктажом и инструктажом на рабочем месте рекомендуется организовать предварительное обучение (стажировку) в течение 5—
10 дней, прикрепляя вновь поступивших рабочих к опытным рабочим для практического усвоения безопасных способов и приемов работы.

Наряду с ежегодной проверкой знаний рабочих в объеме инструкций по технике безопасности не реже одного раза в 2—3 года следует проводить повторное курсовое обучение по 10—20-ч программе.

В учебно-воспитательной работе по охране труда необходимо широко использовать имеющиеся средства наглядной пропаганды, а также периодическую и специальную литературу по технике безопасности, местную печать, диапозитивы и кинофильмы, организовывать общественные смотры и конференции по технике безопасности и улучшению санитарно-гигиенических условий труда.

Для усвоения необходимых знаний по безопасности труда и неуклонного соблюдения требований безопасности большое значение имеет надзор за выполнением работ инженерно-техническим персоналом. При выявлении нарушений инструкций по технике безопасности руководители обязаны проводить повторный инструктаж, направлять нарушителей для прохождения повторного курсового обучения, а в необходимых случаях привлекать работающих к дисциплинарной ответственности. К нарушителям требований охраны труда в цехах должно быть создано непримиримое отношение. Большую помощь инженерно-техническому персоналу в этом вопросе может оказать общественность. Нарушения правил техники безопасности должны быть предметом специального обсуждения в бригадах, цехах, на профсоюзных собраниях. При серьезных нарушениях правил техники безопасности, когда произошел или мог произойти несчастный случай, нарушителей следует привлекать и к товарищескому суду.

Источник