Покрытие пластика под алюминий

ДОМОСТРОЙСантехника и строительство

  • Четверг, 12 декабря 2019 1:08
  • Автор: Sereg985
  • Прокоментировать
  • Рубрика: Строительство
  • Ссылка на пост
  • https://firmmy.ru/

Методы

Суть технологии заключается в том, что в условиях вакуума на специальном оборудовании переносятся мельчайшие металлочастицы на рабочую поверхность заготовки. В процессе формирования покрытий исходный металл испаряется, конденсируется, абсорбируется и кристаллизуется в газовой среде, создавая стойкое покрытие. В зависимости от типа заготовки, свойств металлической пленки и выбранного режима напыления получаются самые разнообразные эффекты. Напылить можно практически любой металл: алюминий, никель, хром, медь, бронза, золото, титан, пр. С учетом специфических свойств и особенностей, под каждый металл требуются различные режимы и технические приемы. Например, из-за низкой износостойкости особой технологии требует вакуумное напыление алюминия. Вот почему в нашей компании работают исключительно высококвалифицированные и опытные специалисты. Металлизация проводится разными способами.

Вакуумно-плазменное напыление

В таких системах под неким давлением газа металлизированное покрытие создается путем сильного нагрева источника металла, вследствие чего происходит его испарение, и частицы оседают на заготовку. Камера может быть металлической, стеклянной, обязательно с системой водяного охлаждения. Для нагревания напыляемого элемента используют такие испарители:

  • проволочный либо ленточный вольфрамовый или молибденовый испаритель прямого накала;
  • электронно-радиальный, создающий нагрев с помощью электрической бомбардировки.

В соответствии с исходным металлом или сплавом, который необходимо напылить на деталь, выставляется температура нагрева в теплообменнике, она может достигать 20 тыс. °С. Если у напыляемого металла не очень хорошая адгезия с материалом заготовки, сначала наносится первичный слой из металла с более высокими адгезионными свойствами.

Ионно-вакуумное напыление

Главным преимуществом данного метода считается отсутствие необходимости очень сильно нагревать испаритель. Металл распыляется под воздействием бомбардировки отрицательно заряженными ионами газа. Создание такой среды возможно благодаря особым разрядам внутри рабочей камеры. Для этого в оборудовании используется магнитная система с охлаждением. Тлеющий разряд для распыления напыляемого элемента создается между 2 электродами благодаря подаче высоковольтного напряжения до 4 кВ. В рабочей камере создается газовая среда с давлением до 0,6 Паскаль. По схожему принципу производится также вакуумное ионно-плазменное напыление на специализированном оборудовании.

Поверхности, пригодные для напыления

Для напыления пригодны любые предметы, способные выдерживать нагрев до 80 °С и воздействие специализированных лаков. Достоинством технологии является то, что для придания изделиям эффекта медных покрытий, зеркального хромирования, золочения, никелирования не нужно предварительно полировать поверхности. Чаще путем вакуумной металлизации покрывают детали из пластика, стекла, металлических сплавов, различные полимерные и керамические изделия. Реже, но все же технология используется для более мягких материалов, таких как древесина, текстиль, мех.

Обработка металлических заготовок и изделий из металлосплавов благодаря хорошей совместимости основания и покрытий не требует использования дополнительных расходных материалов. В то время как полимеры необходимо грунтовать предварительно защитными и адгезионными составами. Для предотвращения деформации полимерных заготовок и снижения напряжения в рабочей среде во время вакуумной металлизации используют специальные модифицирующие компоненты и режимы диффузии материала.

Этапы вакуумной металлизации

Технологический процесс вакуумного напыления металла на различные изделия включает несколько последовательных этапов:

  • Подготовка детали. Важно, чтобы заготовка имела максимально простую форму, без труднодоступных для оседания конденсата мест.
  • Нанесение защиты. На полимерные основы, содержащие низкомолекулярные наполнители, необходимо нанести антидиффузионное покрытие.
  • Сушка. В течение 3 часов детали сушатся при 80 градусах по Цельсию, что позволяет удалить впитавшуюся влагу.
  • Обезжиривание. В вакуумной камере с помощью тлеющего разряда заготовка обезжиривается. Это особенно хорошо влияет на структуру полимеров.
  • Активационная обработка. Способ обработки выбирается в зависимости от материала изделия, необходимо это для повышения адгезии поверхности перед металлизацией.
  • Напыление металла. Путем конденсации создается металлизированный слой на заготовке.
  • Контроль качества покрытия. Декоративные детали осматриваются на предмет равномерности напыления и его прочности. Технические изделия испытываются дополнительно с помощью липкой ленты, ультразвуковых колебаний, трения и т.д.

Оборудование для вакуумного напыления

Установки вакуумной металлизации – довольно сложное и дорогое оборудование, потребляющее много электричества. Для создания комплексного технологического цикла требуется довольно просторное помещение, так как разместить следует несколько разнофункциональных устройств. Основные узлы вакуумной системы:

  • Блок энергообеспечения и управления в совокупности с источником конденсируемых металлов.
  • Газораспределительная система, создающая вакуумное пространство и регулирующая потоки газов.
  • Рабочая камера для проведения вакуумной металлизации.
  • Блок термического контроля, управления толщиной и скоростью напыления, свойствами покрытий.
  • Транспортирующий блок, отвечающий за изменение положения заготовок, их подачу и изъятие из камеры.
  • Устройства блокировки узлов, газовые фильтры, заслонки и прочее вспомогательное оборудование.

Магнетронное и ионно-плазменное вакуумное оборудование бывает разных габаритов, от небольших, с камерами в несколько литров до весьма крупных, с объемом камер в несколько кубических метров.

Компания «Альфа-К» располагает достаточными производственными мощностями и соответствующим оборудованием для обеспечения различных способов вакуумного напыления. У нас можно заказать ионно-плазменное покрытие изделий из любых материалов такими металлами, как титан, медь, алюминий, латунь, хром, различные сплавы и пр. Гарантируем высокое качество работы и лояльные цены.

Для клиентов в Москве

С радостью ответим на любые вопросы
по телефонам в московском офисе:

Читайте также:  России являются крупными центрами выплавки алюминия

Итак друзья, всё получилось! Как и было задумано))
Пока особо упоротые продолжают жрать кактус восстанавливать пластиковые! о_О вистеон2, группа инициативных товарищей=)), скооперировавшись и найдя друг друга)) таки это сделали — а именно, восстановили металлические отражатели линз Вистеон1 (которые устанавливались в свое время на дорестайл мондео4, ленд ровер, ягуар, вольво и еще кучку марок) методом вакуумного напыления алюминия.
Делали в питерском ЗАО «ВИМА» (не реклама! истины ради)… за чёткую, без сучка и задоринки, организацию сего действа выражаю категорические респект и уважуху!111 Денису (aka dionis-spb )
Денис, ты — человек! хороший!)) спасибо тебе еще раз огромное, без тебя нифига бы не вышло!

Осталась самая малость! внедрить на место… как говаривали мужики на моей первой работе:
«… — нАчать да кончить. «=))

stay tuned! будет интересно)

зы. бюджет сего действа общий! с учетом покупки б/у модулей, их троекратной транспортировки (ко мне, от меня в Питер и уже готовые обратно ко мне)… конкретно само восстановление обошлось порядка 1700 руб. за пару отражателей, согласно мелкооптового прайса=)) из предыдущей записи

Цена вопроса: 3 700 ₽

Ford Mondeo 2014, двигатель бензиновый 2.0 л., 200 л. с., передний привод, роботизированная коробка передач — тюнинг

Машины в продаже

Ford Mondeo, 2009

Ford Mondeo, 2013

Ford Mondeo, 2011

Ford Mondeo, 2010

Смотрите также

Комментарии 51

Привет.Как там отражатели себя ведут ?Нет ли фото в сборе на машине ?

Привет! стыдно сказать — не ставил еще))) то одно, то другое…но у ребят, с которыми одновременно делали, нормально всё.
Сейчас как раз вторая партия в Питере собирается, под восстановление.

А фотки — а что там смотреть? вистеон и вистеон… полный штат, выглядит как полный штат!=))

а есть там с кем скооперироваться можно ? Только мондисты или мерседес фары тоже можно ?

Да там без разницы, отражатели главное чтобы из металла были…ну и размером не с блюдце)) чтобы в камеру влезли

Напиши в личку Владу (aka Belumba), нынче он там банкет затеял) может еще успеешь присоединиться

Пластик в помойку! без вариантов((

Поздравлю. Пили отчёт по замене!

ещё дожить надо))

Машинка болеет)) надо сначала одно доковырять

Поздравлю. Пили отчёт по замене!

сегодня такие же поставил, правда светло на улице не понял ещё как светят 🙂

Ждать зимы остаётся. Долго мучался?

Да, нее, немного геморойно вытаскивать левый модуль, с вод. стороны

неа, вот и думаю пора ли ?

Кстати если чуть ослабить два винта верхних, то линза чуть вверх светить будет да?

Блин, Володь, есть, на мой взгляд, субъективный «косяк» в данной технологии восстановления — когда заливается зеркалом вся площадь рефлектора. У меня сейчас установлены восстановленные подобным методом Вистеоны-1. На встречу не ехал, но если ехать впереди (часто бывает), то в зеркала заднего вида кажется, что сзади гей-ксенон-приора. Как-то слегка «разбрасывает» свет эта восстановленная линза во все стороны. Не хочу сказать, что совсем все плохо… Но легкое ощущение присутствует… И вроде бы и пучок нормальный на стене отражается, и СТГ на месте… А вот душа как-то не на месте…
Думаю, из-за того, что залита зеркалом та часть рефлектора, которая с завода идет матовой, коричневой. Обращал внимание? Видимо она слегка засвечивает вверх и создает ощущение «колхозинга».
Все ИМХО, на истину в первой инстанции не претендую!

Дак а на вистеон2, да и на вистеон3 тоже, этот сектор залит… совпадение? не думаю…
Слышал, что на в1 это сделано для более мякгой (читай комфортной, но не более) свето-теневой границы…но на истину также не претендую)))

Привет, около года назад поменял линзы в галогену.нет на хелла 3 р, старые модули забрал только вот незнаю какие они вистеон 1 или 2 а то я бы тоже восстановил бы про запас авто 2008 год бельгия .как понять какие они.

На сегодняшний день наша фирма является одной из самых крупных предприятий, работающих в сегменте услуг по нанесению покрытий методом Вакуумной металлизации, в России.

Большой парк вакуумных установок, которые обслуживают высококвалифицированные специалисты, а так же оптимизированный участок нанесения лакокрасочных материалов, позволяют нам свободно конкурировать с отечественными и зарубежными фирмами, предлагающих подобные услуги.

Широкий выбор цветовой гаммы и профессиональный подход к любой проблеме дает нам возможность работать с крупнейшими производителями теле-радио аппаратуры, фурнитуры, тары, упаковки, парфюмерии, сан. технических изделий, посуды, сувениров, товаров народного потребления и тд.

На предприятии разработаны и внедрены новые технологические новшества (Ноу-хау) как на участке Вакуумного напыления, так и на участке Окраски. Так наряду с высокоглянцевыми покрытиями Алюминием, Латунью, Медью, Бронзой, Титаном, Нержавеющей сталью нами освоены матовые, полуматовые и другие оттенки.

Нашими специалистами, совместно с НИИ Вакуумной техники им. Векшинского, а так же МВТУ им. Баумана, ведутся работы по усовершенствованию и модернизации оборудования, внедряются новые наукоемкие технологии.

Источник

Лекция№8 Нанесения алюминия на полимерную пленку (Архив лекций по функциональным покрытиям)

Описание файла

Файл «Лекция№8 Нанесения алюминия на полимерную пленку» внутри архива находится в папке «Архив лекций по функциональным покрытиям». Документ из архива «Архив лекций по функциональным покрытиям», который расположен в категории «лекции и семинары». Всё это находится в предмете «функциональные покрытия» из пятого семестра, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе «лекции и семинары», в предмете «функциональные покрытия» в общих файлах.

Читайте также:  Алюминий листовой для лазерной резки

Онлайн просмотр документа «Лекция№8 Нанесения алюминия на полимерную пленку»

Текст из документа «Лекция№8 Нанесения алюминия на полимерную пленку»

Лекция №8. Нанесение алюминия на полимерную пленку

Механические способы металлизации самые старые и наиболее простые. Как только люди научились делать из металла пластины и листы, они стали покрывать ими боевые щиты, колесницы, орудия труда и т. д. Теперь и на пластмассы иногда надевают металлические щитки, прикрепляя их гвоздями, заклепками или шурупами. Металлические пластины можно крепить, обтягивая со всех сторон или огибая ими края изделия (рис. 2, 1-3). Этот способ довольно широко используется для металлизации пластмасс. Множество различных пуговиц, ручек, декоративных элементов из пластмассы покрыто металлом именно этим способом. На них надеты металлические колпачки, крышки, пластинки. Эти виды механической металлизации, хотя и трудоемки, но довольно удобны при изготовлении небольших деталей. Кроме того, в производстве таких изделий можно использовать пластмассы более низкого качества — вторичной, третичной или еще более многократной переработки. Основной недостаток этих методов — большой расход металла как на само целевое покрытие, так и на неизбежные и никому не нужные отходы. Кроме того, такие покрытия требуют обычных для металлических изделий трудоемких приемов отделки шлифованием и полировкой для получения продукции с хорошим товарным видом.

Среди изделий, получаемых путем механической металлизации, наиболее широко распространены фольгированные пластики. Их производят следующим образом. На листы стеклотекстолита, асботекстолита, гетинакса (рис. 2, 4) толщиной от 0,1 до нескольких миллиметров клеями БФ-4, БФР-4, ВС-10Г наклеивают металлическую, обычно медную, фольгу толщиной 35-50 мкм. Такие пластики используются в основном в электротехнике. Для нужд отрасли ежегодно изготовляют десятки миллионов квадратных метров таких фольгированных пластмасс. Их производство удваивается каждую пятилетку. В настоящее время в СССР выпускают около 15 марок фольгированных диэлектриков.

Из фольгированных слоистых пластиков изготовляют печатные платы, статоры и роторы электрических машин, коммутаторы и другие детали для электрооборудования и электронной аппаратуры.


Рис. 1. Механические способы крепления металлического покрытия к пластмассе: 1 — обволакиванием, 2 — огибанием, 3 — заклепыванием, 4 — склеиванием, 5 — горячим тиснением или заливкой (сваркой)

Среди фольгированных металлом изделий особое место занимают изделия, фольгированные сусальным золотом, толщина которого всего около 0,1 мкм. Этим нехитрым способом издавна золотят различные художественные изделия, переплеты книг и церковные купола. Несмотря на небольшой расход золота (2 г/м 2 ), для металлизации современных пластмасс он применяется исключительно редко. Пластмассу предпочитают металлизировать более доступными и дешевыми металлами.

На пластмассовых изделиях из термопластов путем горячего тиснения через специальную переводную металлизированную пленку можно нанести декоративные тонкие металлические покрытия из алюминия, меди, латуни. Этим способом издавна пользуются в полиграфии для получения декоративных рисунков и надписей на бумаге, тканях, коже, коленкоре и пластмассовых пленках. В последнее время горячее тиснение применяется и для декоративной отделки других изделий из пластмасс. Горячим тиснением можно получить как плоские, так и рельефные (выпуклые и вогнутые) рисунки. Процесс тиснения занимает немного времени (1-4 с) и осуществляется при помощи несложного оборудования. Оттиск образуется в результате местного придавливания (1-8 МПа) металлизированной переводной фольги к покрываемой поверхности горячим (100-180°С) жестким или эластичным штампом. Поверхность пластмассы размягчается, а слой металла прилипает к ней, отделяясь от пленки (рис. 2, 5).

Для металлизации горячим тиснением Московский завод полиграфической фольги выпускает более десятка различных марок фольги на тонкой (до 5 мкм) пленке полиэтилентерефталата. Фольга имеет довольно сложное строение. На полиэтилентерефталатную основу наносят разделительный воскосмоляной слой, затем защитный слой лака. Подготовленную таким образом пленку покрывают в вакууме тонким, до 0,01 мкм, слоем металла, а после этого грунтовочным лаковым покрытием, обеспечивающим прочную связь с металлизируемым изделием при горячем тиснении. Для металлизации различных пластмасс фольгу покрывают различными грунтовочными лаками, что отмечается в ее технической характеристике.

На том же принципе прилипания частиц металла к размягченной поверхности пластмассы основан метод металлизации пластмасс в горячем псевдоожиженном слое металлического порошка. При этом получаются матовые рыхлые покрытия. Метод остроумный, но еще не получил широкого применения. Чаще металлические порошки наносят на слой клея.

Для того чтобы механическим способом можно было крепить металлические покрытия и к не плоским поверхностям, в СССР более десяти лет назад был изобретен оригинальный способ металлизации*. Он заключается в том, что на внутреннюю поверхность пресс-формы наносят гальваническое (медное или никелевое) покрытие требуемой толщины. Затем форму заполняют пластмассой, которая прочно сцепляется с металлом покрытия. Таким образом из формы извлекают уже готовое металлизированное изделие. Метод удобен в малосерийном производстве крупногабаритных изделий из пенопласта с точными внешними размерами. Таким способом можно изготавливать крупногабаритные и легковесные изделия — рефлекторы, антенны, термоизоляционные панели и тому подобные изделия.

Недостатком метода является довольно медленный процесс обычного гальванопластического формирования покрытия на пресс-форме и необходимость придания ему шероховатости для обеспечения прочного сцепления с пластмассой.

Несмотря на это в последнее время появились сообщения, что процесс гальванического формирования металлического покрытия пресс-формы можно ускорить до 50 мкм/мин, используя струйный метод подачи электролита в форму из нержавеющей стали. Американская фирма Беттелле — Колламбус надеется еще усовершенствовать процесс и получать металлизированные изделия за 30-40с. Стоимость таких изделий на 30% ниже, чем изделий, получаемых химико-гальваническим способом, а для их производства можно использовать более широкий ассортимент пластмасс, в том числе и вторичное сырье.

Физические способы металлизации (рис. 3) более сложны, чем механические, и требуют специального оборудования. Правда, для самых простых способов физической металлизации окунанием или намазыванием жидким металлом или амальгамами, конечно, нет необходимости иметь какое-то сложное оборудование, но эти простые методы практически не используются. Для их осуществления нужны пластмассы, хорошо смачиваемые расплавами металлов и устойчивые к воздействию высоких температур. Эти способы физической металлизации применяют в основном для нанесения слоев металла на другие металлы (золота на бронзу, олова и цинка на сталь), на керамику и стекло.

Читайте также:  Алюминий реагирует без нагревания с солями


Рис. 3. Физические способы нанесения металлических покрытий: 1 — окунанием, 2 — намазыванием, 3 — обрызгиванием, 4 — взрыванием, 5 — напылением (напариванием), 6 — окрашиванием

Изобретенный в начале столетия способ металлизации обрызгиванием жидким металлом и сегодня успешно применяют для металлизации пластмасс и тканей. Алюминий, цинк, свинец, медь, никель, олово, а также различные их сплавы расплавляют в пламени газовой горелки, в электрической дуге или в потоке плазмы и сжатым воздухом или газом разбрызгивают на покрываемую поверхность. Частицы жидкого металла величиной около 60 мкм по пути к поверхности охлаждаются до 200-800°С и вследствие кратковременности действия и дальнейшего быстрого охлаждения лишь оплавляют поверхность, прилипая к ней. При металлизации обрызгиванием обычно получают шероховатые и относительно толстые покрытия — 10-1000 мкм. Конечно, такие покрытия не во всех случаях пригодны. Этим способом удобно металлизировать большие плоские поверхности, например, для художественной отделки интерьеров, или крупногабаритные пластмассовые изделия для защиты их от вредных внешних воздействий.

Для металлизации обрызгиванием отечественная промышленность выпускает специальные аппараты: МГУ-2, МГУ-5 (газопламенные); УТЩ-4, УПН-6, УПН-8 (порошковые); МТИ-1-1 (тигельный); ЭМ-3, ЭМ-ЗА, ЭМ-6, ЭМ-9, ЭМ-10, ЭМ-12, ЭМ-14, МЭС-1-57 (электродуговые); МВЧ-1, МВЧ-2, МВЧ-3 (высокочастотные); УПУ-ЗМ, УМП-5 (плазменные).

Своеобразным вариантом металлизации обрызгиванием является металлизация взрывом*. Для этого через тонкую проволоку пропускается электрический ток такой большой силы, что проволока мгновенно нагревается до плавления и металл со взрывом разбрызгивается. Поставленная рядом металлизируемая поверхность покрывается слоем металла. Такой метод мгновенной металлизации применяется довольно редко из-за отсутствия опыта и необходимой аппаратуры, однако его быстродействие и простота привлекают последователей и со временем он может получить более широкое распространение.

Наиболее широко в последнее время применяется напыление и напаривание металла в вакууме 0,06-1 Па. Эти методы называют также вакуумной металлизацией**. Испарение металла из молибденового и графитового тигля или вольфрамовой спирали проводят в вакууме (

0,06 Па) для того, чтобы увеличить длину свободного пути для атомов металла и по возможности исключить столкновения с посторонними молекулами. При катодном напылении, когда металл распыляется бомбардировкой потока положительных ионов, можно работать и при менее глубоком вакууме (1 Па). Промежуточный интервал неглубокого вакуума используют при ионном внедрении, когда образовавшиеся в газовом разряде ионы металла ускоряются и, бомбардируя покрываемую поверхность, застревают в ней.

Технология металлизации в вакууме отличается универсальностью, безвредностью для окружающей среды и обслуживающего персонала. Однако для ее осуществления необходимо иметь довольно сложную аппаратуру и специально подготавливать поверхность пластмассы, а после металлизации наносить защитный слой лака. Таким образом, наносимый за 10-30с тонкий (0,01-0,1 мкм) слой металла, обычно алюминия, исполняет лишь роль своеобразного пигмента, и металлизированная поверхность не имеет металлических свойств.

Напылением, или вакуумной металлизацией, покрывают и маленькие и довольно крупные (длиной до 1 м детали), а также многометровые пленки и ткани, перематывая их в вакуумаппарате из одного рулона в другой.Ежегодно только в Европе вакуумной металлизацией декорируют более 25 тыс. т пластмасс.

В последнее время начато освоение процессов толстослойной (до 2 мкм) вакуумной металлизации твердыми металлами (хромом, никелем). Такие покрытия можно использовать и без защитного лака. Однако их наносят лишь на достаточно термостойкие пластмассы, выдерживающие температуру 150-200°С. Нанесение подобных покрытий довольно дорогостоящая операция, и поэтому применяется она сравнительно редко.

Способами вакуумной металлизации изготавливают сувениры, пуговицы, колпачки для бутылок, рефлекторы карманных фонарей и фотовспышек, детали отделки салонов автомобилей, зеркала заднего вида, фурнитуру для мебели, ткани и нити. Кроме того, методы вакуумной металлизации широко применяют в производстве микромодулей и других мелких, но важных изделий для современной электронной техники. Вакуумную металлизацию применяют и для металлизации самых больших зеркал для современных телескопов. Большинство зеркал бытового назначения также изготовлено путем вакуумной металлизации стекла алюминием. Вакуумной металлизацией полимерных пленок, натянутых на рамку, изготавливают действительно небьющиеся зеркала. Но они недолговечны из-за малой твердости полимерных материалов, быстро покрывающихся густой сеткой царапин.

К физическим способам металлизации можно отнести и металлизацию окрашиванием металлическими красками, т. е. красками, содержащими в качестве пигмента мелкие частицы металла (золота, серебра, алюминия, бронзы, меди)*. Такие частицы должны иметь вид чешуек толщиной 0,1-2 мкм и диаметром до 100 мкм и блестящую поверхность. Только тогда получается хороший декоративный вид. Чаще всего применяется алюминиевая пудра, получаемая путем дробления частиц металла в шаровых мельницах. Такой алюминиевой краской красят радиаторы отопления в жилых комнатах, рефрижераторы, вагоны-холодильники, декоративные и защитные ткани, бумагу и печатные изделия. Метод весьма прост и удобен, но он тоже дает лишь видимость металла. В тех случаях, когда этого достаточно, пользоваться им гораздо проще, чем вакуумной металлизацией.

На основе металлических порошков изготавливают и электропроводные клеи, используемые для соединения отдельных деталей в электротехнике или для получения электропроводных покрытий.

При осуществлении всех физических видов металлизации исходят из уже готовых полученных из руд металлов или их сплавов, преобразуемых затем в металлические покрытия и сопутствующие им отходы. На это уходят дополнительные энергетические затраты, на отдельных производствах незначительные, но в глобальном масштабе составляющие значительный вклад в наши ежедневные энергетические потери. Поэтому более предпочтительны химические методы металлизации, которые позволяют прямо из соединений металлов получать металлические покрытия с меньшими энергетическими потерями, а часто и с меньшими потерями самого металла.

Источник

Adblock
detector