Проволока вязальная углеродистая сталь характеристики

Проволока вязальная 1,4

Проволока вязальная выпускается термически обработанной — «О».

По виду поверхности подразделяется:
Без покрытия:
— светлая — «С»
— черная — «Ч» (по согласованию с потребителем

С покрытием:
— оцинкованная 1 класса — «1Ц»
— оцинкованная 2 класса — «2Ц»

По точности изготовления:
— повышенной точности — «П»
— нормальной

По временному сопротивлению разрыву
— 1-й группы «I»
— 2-й группы «II»

Сортамент проволоки стальной низкоуглеродистой общего назначения (ГОСТ 3282-74)

Диаметр проволоки, мм Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее
Без покрытия Оцинкованной
0,16 1
0,18
0,20 2 0,3
0,22
0,25
0,28
0,30
0,32
0,35
0,36
0,37
0,40
0,45
0,50
0,55
0,56
0,60 5 0,6
0,63
0,70
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
1,10 8 2
1,20
1,30
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20 12 5
2,50
2,80
3,00
3,20
3,50
3,60
4,00 30 10
4,50
5,00
5,50
5,60
6,00
6,30 40
7,00
8,00
9,00
10,00

Проволока вязальная низкоуглеродистая ГОСТ 3282-74 т/о д. 1,4

По требованию потребителя должны проводиться испытания на растяжение, методы и способы испытаний отвечают положениям государственного стандарта ГОСТ 104446-80. Для образцов испытаний берутся отрезки проволоки выборочным методом из каждой партии, методы отбора образцов указываются в НТД производителя. Общая длина отобранного образца должна иметь увеличенный размер для мест зажима в испытательных механизмах. Проволока вязальная низкоуглеродистая ГОСТ 3282-74 т/о д. 1,4 изготавливается из конструкционной стали, конкретную марку стали может выбирать потребитель. Если от потребителя дополнительных требований не поступило, то производитель имеет право выбирать марку стали самостоятельно с учетом особенностей собственного предприятия. Проволока может подвергаться термической обработке – отпуску с выдержкой. Термическая обработка существенно улучшает эксплуатационные характеристики проволоки.

Для проведения испытаний на разрыв используется оборудование, отвечающее требованиям ГОСТа 1497, стандарт допускает использовать другие типы оборудования только в том случае, когда погрешность их измерений укладывается в стандартизированные поля отклонений. Допускается незначительная правка образца перед испытаниями, во время правки не должны нарушать линейные параметры и диаметр проволоки. На образец могут наноситься метки с определенными расстояниями, погрешность между метками не может превышать 1%, метки наносятся с равномерными промежутками, конечные измерения должны проводиться с точностью ±0,5%. После разрыва проволока вязальная низкоуглеродистая ГОСТ 3282-74 т/о д. 1,4 измеряется по диаметру в двух перпендикулярных направлениях, к сведению принимается среднее арифметическое значение измерений. В нормативно-технической документации предприятия может предусматриваться вычисление поперечного сечения по расчетным номинальным размерам.

Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!

Читайте также:  Сталь 20 или сталь 3 для трубопроводов

Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!

Источник

Вязальная проволока ГОСТ 3282—74

Проволока вязальная – это одна из разновидностей метизной продукции, которая выполняет важную функцию при возведении железобетонных монолитных конструкций. Главное предназначение – объединение арматурных элементов с целью создания надежного по эксплуатационным характеристикам пространственного либо плоского каркаса. Существуют также и иные сферы применения проволоки вязальной. В частности, это – упаковочные работы, изготовление т.н. кладочной сетки, тросов, сетки-рабицы. Кроме того, она служит в качестве исходного материала для производства колючей проволоки.

Подразделение вязальной проволоки на типы в ГОСТе 3282-74 осуществляется по нескольким критериям.

Вид обработки. Проволока:

прошедшая процедуру термообработки (обозначается литерой «O»);

не подвергнутая термообработке.

Вид поверхности. Проволока:

с защитным покрытием. Подобная продукция, на поверхность которой нанесен слой элемента цинк (Zn), формирует следующие группы: изделие I-го класса (обозначение такое: «1Ц»); изделие II-го класса (обозначается «2Ц»);

без слоя защитного покрытия. Проволока данного типа, прошедшая этап термообработки, производится светлой (маркируется буквой «C»). Впрочем, нормы рассматриваемого стандарта допускают выпуск и черной проволоки («Ч»). Но этот вопрос должен быть согласован обеими сторонами договора поставки – заказчиком и заводом-изготовителем.

Ø повышенной (обозначается литерой «П»);

Ø нормальной. Такая точность изготовления проволоки никак не маркируется.

Временное сопротивление внешнему воздействию, работающему на разрыв. Классифицируется на основе данного критерия только проволока, которая не прошла процедуру термообработки. Подразделение осуществляется на две группы – первую и вторую. В ГОСТе3282-74 они обозначены римскими цифрами «I» и «II», соответственно.

Размеры

Положения рассматриваемого нормативного документа из размеров устанавливают только диаметр проволоки (параметр d). Метраж потребитель должен рассчитать самостоятельно перед покупкой данной продукции. Данный вопрос будет подробно раскрыт ниже.

Относительно диаметра ГОСТ 3282-74 выдвигает одно важное условие. Звучит оно так: этот показатель проволоки, на поверхности которой имеется покрытие, не должен выходить за пределы диапазона 0,2 мм≤d≤6,0 мм. А проволоку без защитного слоя нужно производить с диаметром 0,16 мм≤d≤10,0 мм. При этом необходимо соблюдать требования к предельным отклонениям этой характеристики данной продукции. Соответствующая информация приведена ниже в табличной форме.

Номинальное значение диаметра проволоки

Величины предельных отклонений по диаметру

Допускается наличие у проволоки овальности. Но она должна быть равной либо меньшей половины предельно допустимых отклонений, установленных для диаметра.

Расчет длины

Выпускается проволока вязальная в мотках, вес которых обычно не превышает 100 кг. Для определения ее метража нужно знать массу одного погонного метра. Вычисляется она по следующей формуле:

Р – масса погонного метра вязальной проволоки;

К – плотность стали. Среднее значение данного показателя для наиболее ходовых сплавов равно 7850 кг/м куб;

Читайте также:  Цвет глаз стали светлее

S – площадь поперечного сечения. Формула для ее расчета выглядит так:

π – константа, известная из курса геометрии средней школы, приблизительно равная 3,14;

d – диаметр проволоки.

Приведем пример: пусть необходимо определить количество метров вязальной проволоки диаметром d=10,0 мм=0,01 м в мотке общим весом 80 кг.

Сначала вычисляем площадь поперечного сечения.

S=(3,14×0,01×0,01)/4=0,0000785 м кв.

Затем рассчитываем массу одного погонного метра приобретаемой продукции.

Осталось узнать метраж проволоки в мотке весом 80 кг.

КМ=80:0,616=129,87 м, где

КМ – Количество Метров (искомый параметр).

Технические требования

По нормам ГОСТа 3282-74 в качестве сырья для изготовления вязальной проволоки должна использоваться катанка 2-го класса, удовлетворяющая положениям OCT-14-15-193.

Рассматриваемый Государственный стандарт устанавливает также требования к прочностным характеристикам данной продукции. В частности, там идет речь конкретно о проволоке, не подвергнутой термообработке, диаметр которой принимает значения из диапазона min 0,5 мм-max 6,0 мм. Она должна выдерживать, не разрушаясь, не меньше четырех перегибов. Общие требования к механическим свойствам вязальной проволоки, выдвигаемые ГОСТом 3282-74, указаны в таблице.

Диаметр проволоки вязальной

Относительное удлинение проволоки, прошедшей термообработку, Δ 100 , %

Временное сопротивление нагрузке, работающей на разрыв Н/мм кв. для проволоки

не прошедшей этап термообработки

С защитным покрытием

Без защитного покрытия

С защитным покрытием

Без защитного покрытия

Более 8,0 мм до 10,0 мм

От 6,0 мм до 7,5 мм

От 4,5 мм до 6,0 мм

От 3,6 мм до 4,5 мм

От 3,2 мм до 3,6мм

От 2,5 мм до 3,2 мм

От 1,2 мм до 2,5 мм

От 1,0 мм до 1,2 мм

От 0,45 мм до 1,0 мм

От 0,16 мм до 0,45 мм

Ниже перечислены иные ключевые технические требования к конечной продукции, выдвигаемые ГОСТом3282-74.

На поверхности проволоки вязальной без защитного слоя не должны присутствовать:

чешуйчатые частички разной толщины, включающие окислы двух- и трехвалентного железа, проще говоря окалина;

нарушения сплошности металла, проникающие вглубь него под разными углами к поверхности – закаты;

плоские, относительно тонкие отслоения – плены;

локальные разрывы – трещины.

Это требование не распространяется на черную вязальную проволоку, не подвергнутую термообработке.

На поверхности данной продукции металлургической отрасли допускаются:

отдельные вытянутые незначительные углубления – рябизна;

канавки с плоским либо закругленным дном и с не выступающими кромками – риски;

пологие локальные углубления, не вызывающие нарушение сплошности сплава – вмятины;

углубления произвольного направления, имеющие неправильную форму – царапины.

Но здесь действует одна оговорка, касающаяся глубины этих дефектов. Этот показатель не должен превышать четверть предельно допустимого отклонения вязальной проволоки, выполненной с нормальной точностью.

К оцинкованной поверхности данной продукции выдвигаются особые требования:

На ней не должны присутствовать черные пятна и участки, не покрытые элементом цинк (Zn). Допустимо наличие отдельных наплывов этого металла, но при условии не достижения ими величины, превышающей половину предельно допустимого отклонения от реального диаметра вязальной проволоки.

Читайте также:  Сталь s31050 аналог российский

Не выводит эту продукцию в категорию брака ее неоднородность по цвету, присутствие белого налета, представляющего собой оксид цинка (химическая формула ZnО), а также блестящих и белых пятен. Но и здесь выдвигается условие: проволока должна успешно пройти испытания на предмет качества оцинковки в соответствии с требованиями, прописанными в рассматриваемом стандарте.

Особенности производства

Суть процесса изготовления вязальной проволоки заключается в прохождении катанкой, выступающей в качестве заготовки данной продукции, технологического этапа холодного волочения. Исходным материалом служит сталь низкоуглеродистая с содержанием элемента С (углерод) не более 0,25%.

Термообработка, которой может подвергаться проволока, представляет собой процедуру отжига: сначала заготовка нагревается, а потом медленно охлаждается. Оба эти процессы протекают в специальных агрегатах, известных под названием, как печи: линейного типа, металлургические шахтные и колпаковые периодического действия. В результате проведения данной операции:

восстанавливается кристаллическая решетка металла, которая деформировалась на этапе холодного волочения;

в сплаве снижается уровень остаточных напряжений.

Проволока, в технологической карте которой термообработка отсутствует, нередко обламывается, разрывается и даже плохо поддается изгибу. Отожженная продукция удобна в ходе вязания узлов. Однако основной эффект – это обеспечение прочной, надежной фиксации арматурных элементов в установленном по требованиям проекта положении.

Оцинковка

Чтобы увеличить степень устойчивости длинномерной продукции к негативному воздействию коррозии, практикуется использование разных видов покрытий, из которых наиболее массовым является цинкование. Сегодня получили весьма широкое распространение две такие технологии.

Горячее цинкование

По критерию «долговечность и обеспечиваемое качество» этот метод – один из лучших. Перед операцией нанесения защитного слоя поверхность проволоки:

в завершение тщательно просушивается.

Сама же процедура покрытия осуществляется путем протягивания изделия через емкость, наполненную расплавленным цинком. Из плюсов данной технологии можно выделить высокую производительность. К минусам эксперты относят высокие энергозатраты, а также необходимость выполнения мероприятий, направленных на обеспечение экологической безопасности. Процедура может производиться неоднократно, пока толщина покрытия не достигнет требуемой величины

Гальваническое оцинкование

Защитный слой, формируемый с использованием данной технологии, хотя и обладает меньшей толщиной по сравнению с горячей оцинковкой, но его плотность находится на достаточном уровне. Этот менее энергоемкий и более экологичный способ широко распространен в западных странах. Он предусматривает осаждение элемента цинк, входящего в состав электролита, на поверхность проволоки, подключенной к отрицательной клемме источника постоянного тока.

Заключение

Для изготовления таких метизов, как гвозди, используется светлая проволока, не прошедшая этап термообработки, диаметр которой находится в пределах min1,0 мм – max 6,0 мм. При производстве сетки-рабицы применяется, как правило, светлая, а также оцинкованная подобная длинномерная продукция с диаметром из диапазона 1,8 мм≤d≤3,5 мм. В линиях связи обычно используется оцинкованная, подвергнутая термической обработке проволока с диаметром от 2,0 мм до 2,5 мм.

Источник