Силикон платиновый или олово

Новости

Как выбрать силикон правильно? 18.01.2019 10:26

Вы решили изготовить форму и не знаете с чего начать, тогда эта статья для Вас. Двухкомпонентные жидкие силиконы предназначены для изготовления форм с последующей заливкой в них различных материалов. Так же , силиконы можно использовать для изготовления изделий, таких как маски, куклы, прокладки, чехлы на телефоны и многое другое.
Ассортимент силиконов достаточно большой, так же как и их применение. Сейчас мы более подробно расскажем на что нужно обратить внимание при выборе силикона.

Основные характеристики силикона:

Жидкий силикон для форм состоит из двух компонентов: основная масса и отвердитель (катализатор). Основная масса начинает застывает только при добавлении в нее катализатора, до этого момента она находится в жидком состоянии. Катализаторы бывают двух типов: на оловянной основе и на платиновой:

«Оловянные силиконы» отличаются низкой стоимостью и усадкой. Такие силиконы имеют небольшой срок жизни, особенно он уменьшается при заливки в них агрессивной среды (жидкий пластик, полиэфирные смолы и др). Со временем форма становится более хрупкой и усаживается. Силикон подходит для заливки гипса, полиуретана, смол, парафина, воска и жидкого пластика. Для увеличения срока жизни мы предлагаем использовать силиконовую смазку.

Силиконы на платиновом катализаторе более дорогие и безусадочные. Рассчитаны на более долго применение, обладают термостойкостью. И главный плюс — это возможность использовать в пищевой промышленности.

Основные различия:

Силикон на платине Силикон на олове
Безусадочный материал, некоторые имеют небольшую усадка менее 0,2% Нет усадки
Срок службы формы зависит от количества отливок и заливаемого материала, к примеру гипс около 1000 отливок, жидкий пластик 30-100. У силикона Mold Max показатели выше: 3000 отливок из гипса, и около 200-300 из пластика. Срок службы так же зависит количества отливок и материала, но тиражируемость у таких силиконов в разы выше, чем у «оловянных».
Неустойчивы к серосодержащим материалам Неустойчивы к серосодержащим материалам
Ускорить застывание можно добавлением большего количества катализатора или небольшим нагревом. Ускорить застывание можно нагревом.
менее затратные Использование в пищевой промышленности и кинематографии (создание форм или масок, безопасны при контакте с кожей)

Твердость

Для измерения твердости силикона используют шкалу Шора. Чаще всего силиконы идут от 10 до 40 Шор. Чем меньше шор, тем более мягче и эластичнее форма. Для создание небольших форм со сложной текстурой используют более мягкий силикон, а для больших форм с текстурой более жесткий.

Время жизни

Время жизни — это время, при котором силикон остается жидким. Чем больше Вы добавите катализатора (для оловянных силиконов), тем сильнее уменьшится время жизни. Так же, чаще всего, чем выше твердость силикона, тем меньше у него время жизни. Производители обычно указывают «идеальное время» 25-30 минут (это время в идеальных условиях : определенная температура, точная развесовка компонентов и др), мы советуем (в зависимости от твердости и катализатора) успеть замешать и залить силикон, в течение 7-15 минут.

Вязкость

Более текучий силикон имеет более низкой значение вязкости. Чем ниже вязкость, тем проще Вам будет работать с силиконом, но обычно — это силиконы с низкой твердостью.

Прочность на раздир

Характеристика важна дли производства деталей, на которые в последующем будет нагрузка.

Читайте также:  Формула валентных электронов олово

Цвет

Ингибиторы

На реакцию отверждения могут очень сильно повлияет различные материалы (ингибиторы) :

Применение силиконов

Для чего? Какой силикон ?
Свечи и мыло Alcorsil и Super Mold
Скрапбукинг Super Mold M10, Alcorsil 315, Mold Star 15.
Для изготовления грима,масок, кукол Ecoflex и Dragon Skin
Гипс Alcorsil, Super Mold, Mold Max
Пищевая промышленность Эластолюкс платинум

Комментарии

Комментариев пока нет

Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.

Источник

Силиконовый компаунд. Разница между оловянной и платиновой основой

Двухкомпонентный силиконовые компаунды различаются по типу катализатора. Одним из них является основа — оловянная или платиновая, а вторым – отвердитель. Давайте разберемся, в чём же отличие между этими основами.

Олово и платина, являющиеся основой для изготовления силикона для форм, имеют свои преимущества и недостатки.

Компаунд, в основе которого находится олово, представляет собой хороший материал, соответствующий параметру «цена=качество», но имеет существенный недостаток – низкие показатели «на раздир». После недлительного использования компаунд теряет свою физическую форму, становится хрупким, начинает рваться. Поэтому его рекомендуется использовать для незначительных отливок из полиуретанов, воска, парафина, гипса, жидких пластиков. Следует отметить, что компаунды на оловянной основе более жидкие — они имеют меньше отвердителя и разводятся 100:4 или 100:5, так же у силикона на основе олова выше усадка.

Компаунд, в основе которого находится платина, более дорогой, у него длительный срок жизни для использования и он имеет такое качество, как термостойкость. Используется такой силикон зачастую в пищевой и кондитерской промышленности, а также для изготовления мыла и медицинских предметов, а его безопасность подтверждена соответствующими сертификатами. Разводится такой компаунд 1:1 и практически не имеет усадки.

Силикон на основе платины имеет один существенный недостаток. При взаимодействии с некоторыми природными компонентами и соединениями он не застывает даже в том случае, если сверху изделие покрыто акриловым лаком. Это делает их несовместимыми с многими природными поверхностями.

Силиконовый компаунд выделяется на фоне других эластомеров уникальным набором свойств. Не зря он так широко используется в самых различных областях применения. Но помните, что компаунд на оловянной основе больше подойдет для незначительных и недолговечных заливок, а компаунд на платиновой основе — для долгого использования.

Источник

Силикон для форм, какой выбрать?

Силиконовый компаунд или силиконовая резина — это двухкомпонентный материал, состоящий из силиконовой основы и отвердителя. После смешивания которых происходят процесс полимеризации и полученная смесь затвердевает образуя однородную структуру напоминающую резину.

Силиконовый компаунд используется в производстве для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Так же широкое применение силикон нашел при производстве высокотемпературных прокладок и профилей для обеспечения герметичности сосудов под давлением и т.д.

Основное отличие силиконовых компаундов заключается в их основе, бывают двух видов на олове и на платине. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Силиконовый компаунд на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеют тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

Силиконовый компаунд на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и имеет пищевые сертификаты для возможного их применения в пищевой промышленности. Недостатками силиконового компаунда на платине является подавление многими встречающимися в природе соединениями, в частности серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком компаунд силиконовый для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их непригодными для многих природных объектов. Зато после отверждения он обладает наибольшей химической и микробиологической стойкостью. Силиконовый компаунд на платине применяется при изготовлении формы для мыла, шоколада и выпечки, тортов, предметов медицинского назначения, пластического грима.

Читайте также:  Олово охарактеризовать по плану

Выбор между платиновым силиконом или оловянным является первоначальным и основным при выборе силиконового компаунда, дальнейший выбор производится уже на основании их технических требований, основные из которых приведены ниже:

Твердость выражаемая в шкале Шора — простыми словами это сопротивление тела внедрению в него другого тела. Как правило силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении крупных изделий, силиконы менее твердые для изготовления небольших изделий со сложным рисунком.

Вязкость — это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга. Чем ниже значение тем более текучим является силиконовый компаунд. Силиконовый компаунд с низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности.

Время жизни — это время в течение которого силикон имеет минимальную вязкость, по истечение которого силкон начинает быстрыми темпами затвердевать. У каждого силиконового компаунда время жизни разное, к примеру у компаунда Пэнтеласт-710 время жизни составляет 15 мин. Это очень малое время жизни, так силикон необходимо еще дегазировать в вакуумной камере и лишь потом залить в форму, поэтому данный силикон при изготовлении больших форм не удобен для использования. Наиболее оптимальным время жизни является 30-50 мин.

Линейная усадка — это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается как правило в процентах. К примеру при заливке формы с высотой в 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после затвердевания силикона уменьшится на 0,3 мм.

Прочность на разрыв — является актуальной при изготовлении деталей на которые действуют нагрузки.

Эластичность — это свойство полимеров принимать первоначальную форму после растяжения или сжатия. Данное свойство является актуальным при изготовлении прокладок, различных игрушек которые могут быть деформированы при игре с ними.

Цвет — силиконовые компаунды бывают различного цвета, наиболее популярным является белый. Как правило краситель на производстве добавляется в отвердитель с целью визуального контроля при смешивании. Это очень удобно, так как позволяет визуально видеть хорошо ли размешан компаунд или нет. Цвет не является основополагающим при выборе компаунда, так как ряд отечественных производителей изначально предлагает выбрать цвет понравившегося Вам компаунда. А если выбрать цвет не предлагается, то совсем за небольшие деньги можно приобрести к ним краситель.

Цена — хоть и расположена на последнем месте, но является основной при выборе силиконового компаунда. На данный момент на рынке представлены компаунды по цене от 500 до 3 000 рублей за 1 кг.

В таблицах ниже приведены наиболее популярные формовочные силиконы на Российском рынке, к которым можно отнести: Пентэласт, Юнисил, Тулдекор, Молд Стар (Mold STAR), Силагерм. Представлены все технические параметры для выбора, а так же актуальная цена на момент написания данной статьи. В первой таблице силиконы на олове, а во второй на платине.

Таблица 1 Силиконы на олове

Источник

Силикон платиновый или олово

Силикон платиновый и силикон оловянный:

1. Платиновый силикон может называться пищевой силикон,состав у него 10А:1В или 1А:1В.Компонент А текучий жидкий силикон,а часть В отверждитель(катализатор) на платине.По твердости с 0-50А.Эти силиконы экологические, без запаха и нетоксичны.

Читайте также:  Как отделить олово с платы

1).Имеет хорошую растяжимость,прочность на разрыв, минимальную усадку,сопротивление к кислоте и щелочности,сопротивление старению,более длинную жизнь.

2).Применяется для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий и т.п.Имеет пищевой сертификат и используется для отливки форм под шоколад, мармелад, мороженое, конфеты,кексы.

3).Рабочий интервал температур — от -60°C до 250°C .Отверждать можно при комнатной температуре или нагревать.

2. Оловянный силикон у него состав 100А:(2-5)В,компонет А текучий жидкий,а часть В это отверждитель на олове.Эти силиконы не сможет применяться в пищевой промышлености,с запасом не экологические.По твердости 0-50А.

1).Применяется для создания форм(молдов) полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков, мыла. Для производства сувенирной продукции скульптур, статуэток и прочих поделок

2).Имеет высокую текучесть и низку. вязкость и лёгкую операцию,сильную прочность на разрыв,сильное сопротивление деформации,устойчивость к высоким температурам, многоразовое дублирование, сопротивление кислоте и щелочности, сопротивление старению, длинная жизнь.

3).Рабочая температура от -60°C до 250°C .Температура отверждения только при комнатной температуре,не сможет нагревать отверждать,тогда форма не будет отверждать.

3. Материал, из которого сделан молд, — силикон на платиновой основе, сертифицированный для контакта с пищевыми продуктами. В отличие от оловянных силиконов, платиновые отличаются повышенной прочностью и механическими свойствами. Этот молд можно использовать для работы с полимерной глиной, мастикой, литья свечек и мыла, карамели, шоколада, льда, теста, масла и пр.

Этот силикон достаточно гибкий, чтобы было легко извлекать из него изделие, и достаточно твердый, чтобы было легко использовать с нельющимися материалами, например, с полимерной глиной.

Каждый молд производится вручную и проходит проверку на качество оттиска.

Молд очень прочный и прослужит Вам долгие годы, если обращаться с ним бережно. Его можно мыть водой и щеткой с применением моющих средств (при необходимости).

Любые вопросы Вы можете связаться со мной! Контактное Лицо:Лиза

Источник

Какой силикон для форм выбрать? Олово или платина?

С этим вопросом сталкиваются все начинающие мастера при выборе материала для изготовления собственных форм. Так в чём же различия этих материалов и как выбрать правильный. Давайте разбираться.

Оловянные и платиновые резины различаются по способу сшивки полисилоксановых цепочек, также этот процесс называется вулканизацией. Вулканизация бывает конденсационная (для оловянных силиконов) и аддитивная (для платиновых резин).

Но этих данных для выбора материала не совсем достаточно. Поэтому следует учитывать следующие сильные и слабые стороны формовочных силиконов.

СИЛИКОН на ОЛОВЕ

+) низкая стоимость, устойчивость к ингибиторам, возможно влиять на время отверждения.

-) усадка, запах, нужны весы, не устойчив к щелочам: бетон, цемент и т.п.

СИЛИКОН на ПЛАТИНА

+) без усадки, без запаха, не токсичный, высокопрочный, устойчив к щелочам, без весов (почти всегда пропорции 1 к 1).

-) высокая стоимость, не устойчив к ингибиторам: резина, латекс, серо и аминосодержащие вещества, смолы, спирты, низкие температуры и прочее.

Теперь же зная все «плюсы» и «минусы» можно подходить к выбору наиболее подходящего именно под Ваши нужды материала.

И так, если требуется максимальная производительность, стабильность размеров, устойчивость к агрессивным средам и материалам, либо планируется использование для формовки продуктов питания – выбирать следует силиконы на платиновом катализаторе.

Формовочный силикон на оловянном катализаторе следует выбирать, когда незначительные изменения размеров изделия не критичны, если производство мелкосерийное с частой сменой ассортимента, одноразовое прототипирование и тому подобное.

Источник