Снятие олова с жести

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ СНЯТИЯ ОЛОВА С ОТХОДОВ БЕЛОЙ ЖЕСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕСТЯНОЙ КОНСЕРВНОЙ ТАРЫ

РЕГЕНЕРАЦИЯ ЭЛЕКТРОЛИТА ПРИ СНЯТИИ ОЛОВА С ОТХОДОВ БЕЛОЙ ЖЕСТИ

Первый способ состоит в насыщении электролита углекислотой; при этом олово, находящееся в растворе в виде станната натрия, выпадает на дно ванны в виде белого осадка двуокиси олова Sn02. Этот способ обработки электролита может быть рекомендован для крупных цехов.

Второй способ состоит в том, что в электролит вводят двууглекислую соду NaHC03 и олово также выпадает на дно в виде SnO2.

Реакция протекает следующим образом:

Третий способ регенерации электролита, рекомендуемый для небольших цехов, состоит в применении нерастворимых анодов. Вместо анодных корзин в ванны устанавливают стальные листы. При прохождении тока напряжением 3—3,5 в на местах соединения с отрицательными шинами из раствора выделяется металлическое олово, которое осаждается на катодах. Олово снимают механическим путем или под-вешивают листы в качестве анодов в ваннах со свежим раствором едкого натра для насыщения раствора оловом.

Окончание процесса регенерации олова определяют путем химического анализа электролита на содержание в нем олова.

Загрязнения и жир удаляют путем перекачивания электролита

в другую ванну, где его охлаждают до 4—6° С и хранят в течение 5— 6 ч. После этого металлической сеткой удаляют омыленные жиры, всплывающие на поверхность раствора в виде густой хлопьевидной массы.

Каустирование осуществляется путем известкования, в результате чего углекислый натрий Na2CО3, превращается в едкий натр NaOH.

В этом случае раствор рекомендуется подогреть до 60—80° С и добавить в нею гашеную известь:

Осадок CaCО3 выпадает па дно ванны, а раствор NaOH отстаивают Количество извести, необходимой для каустирования, составляет 80% от количества углекислого натрия, находящегося в растворе

Источник

Снятие олова с жести

СНЯТИЕ ОЛОВА С ОТХОДОВ БЕЛОЙ ЖЕСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕСТЯНОЙ КОНСЕРВНОЙ ТАРЫ

В процессе изготовления жестяных консервных банок из белой жести получается 15—20% отходов жести в виде обрезков и высечек. Получение вторичного олова из отходов белой жести имеет большое значение, так как в промышленность для переплавки возвращаются тысячи тонн олова и сотни тысяч тони черного железа

В настоящее время применяются два способа снятий олова с отходов белой жести и с бракованных банок: электролитический — с применением станнатных щелочных электролитов, при котором получают губчатое олово; химический — в щелочном электролите под действием окислителя (метанитробензойная кислота) с одновременным осаждением олова в виде плотного металла, при котором получают непосредственно металлическое олово.

Второй способ, предложенный инженерами П. И. Губенко и М. К. Губенко, является более прогрессивным: на 10—35% увеличивается выход олова с отходов, высвобождается 40—50% рабочей силы, улучшаются условия труда, ускоряется технологический процесс и сокращается площадь производственного помещения. В результате себестоимость олова снижается на 20—30% по сравнению с электролитическим способом.

Для осуществления химического способа снятия олова с отходов белой жести авторы этого предложения разработали три типа промыт ленных установок, из которых две установки периодического действия и одна непрерывно действующая.

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ СНЯТИЯ ОЛОВА С ОТХОДОВ БЕЛОЙ ЖЕСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕСТЯНОЙ КОНСЕРВНОЙ ТАРЫ

Источник

Снятие олова с жести

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ СНЯТИЯ ОЛОВА С ОТХОДОВ БЕЛОЙ ЖЕСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕСТЯНОЙ КОНСЕРВНОЙ ТАРЫ

ОБРАБОТКА КАТОДНОГО ОСАДКА ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ СНЯТИИ ОЛОВА С ОТХОДОВ БЕЛОЙ ЖЕСТИ

Извлеченное из электролитных ванн губчатое олово промывают с целью удаления щелочей. На небольших предприятиях для этого используют проточную воду. Ее наливают в баки емкостью до 100 я и непрерывно перемешивают. У выходного штуцера бака необходимо устанавливать мелкую металлическую сетку, чтобы не было потерь губчатого олова.

Воду после промывки олова направляют в отстойники и после выпадения осадка используют для компенсации потерь электролита в электролитных ваннах.

Жидкость с мелкими частицами губчатого олова, вытекающую при его прессовании, используют для компенсации потерь в электролите.

Брикеты губчатого олова хранят и воде. Плавят его в тиглях или электрических печах при температуре ГИК) -800° С. В котле расплавляют некоторое количество металлического олова, затем в расплавленное олово последовательно порциями нагружают брикеты. Новую порцию брикетов загружают только после ют, как расплавится предыдущая. После каждой загрузки олово покрывают сверху слоем порошкообразной смеси толщиной 2—3 мм.

Когда уровень расплавленного олова достигнет 3/4 высоты котла, загрузку брикетов прекращают, поверхность олова очищают от золы и шлака, затем половину расплавленного олова сливают и снова загружают брикеты.

Олово сливают в слегка подогретые формы (изложницы), отлитые из чугуна. Вес чушек нерафинированного олова не дол жги превышать 15 кг. Общин выход металлического олова должен составлять не менее 90% от веса олова в брикетах. Содержание олова и ноле но должно превышать 6—7%.

Рафинирование олова производят методом дразнении, заключающегося в том, что в расплавленный металл погружают сырую древесину (липа, тополь, акация, береза).

Получающийся при этом шлак, богатый двуокисью олова и содержащий окислы других металлов, снимают с поверхности олова сетчатым черпаком и направляют на плавку вместе со шлаком, полученным при плавке брикетов губчатого олова.

Дразнение олова производят при 400° С в течение 3 ч, пока поверхность металла после снятия шлака не будет совершенно чистой и блестящей. Методом дразнения из олова удаляют легкие примеси.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Снятие — олово

Снятие олова с жестяных обрезков и консервных банок методом электролиза применяется с 1906 г. В Советском Союзе подобные установки начали работать в годы первой пятилетки. Электролиз ведут в подогретом растворе NaOH, электрохимическая сторона процесса описана выше. [1]

Снятие олова с жестяных отходов26 может быть осуществлено разными методами. Промышленное применение получили три метода: хлорный, гидрометаллургический и электролитный. [2]

Частично снятие олова с обрезков осуществляется хлорированием. Обрезки хлорируют сухим газообразным хлором в башенных аппаратах при высокой температуре. Образующееся SnCl4 конденсируется в сборниках, а железо не реагирует с сухим хлором. Хлорное олово находит себе сбыт в ряде химических производств. [3]

Процесс снятия олова с белой жести заключается в том, что ее помещают в электролизер и анодно поляризуют. Олово переходит в раствор и осаждается на катоде. Электролит должен быть таким, чтобы обеспечить растворение олова при одновременной пассивации железной основы анода. Таким электролитом служит раствор едкого натра. [4]

Кроме электролитического способа снятия олова с белой жести находят применение химические способы — обработка едкой щелочью и более новый — хлорный способ. Выбор метода зависит от масштабов производства и от экономических условий. [5]

Процесс электрорафинирования используют также для снятия олова с консервных банок. Скрап белой жести обезжиривают, прессуют в пакеты и заполняют им корзины из железной сетки, которые используются в качестве анодов, между которыми помещают железные катоды. [6]

Тетрахлорид олова используют в промышленности для снятия олова с отходов белой жести. Кроме того, его применяют как аппретуру для отяжеления шелковых тканей и в ситцепечатании; он входит также в состав маскирующих дымовых завес. В ограниченном масштабе ЗпСЦ может быть использован для получения металлического олова. При восстановлении ЗпСЦ металлическим цинком при 450 С образуются два слоя: ZnC. Дихлорид олова применяют в синтезе органических красителей и как протраву при крашении. Безводный дихлорид олова требуется для горячего лужения жести. [7]

Один из эффективных щелочных растворов, получивших наиболее широкое применение для снятия олова со стали, содержит 120 г / л едкого натра и 30 г / л нитроароматических соединений. [8]

Электролитическое осаждение олова из станнатных растворов применяется в гальванотехнике при лужении и в электрометаллургии при снятии олова с жестяных обрезков. [9]

При большой передержке последний нарушается. После снятия олова образцы промываются, подсушиваются и взвешиваются. [10]

Каландрованные листы эбонитовой смеси сверху и снизу накладывают листы олова и полученные пакеты вулканизуют в котле острым паром. После снятия олова и усадки эбонитовые листы обрезают, согласно требуемым размерам, а затем следует пробивка отверстий на перфорационной машине. [12]

Небольшие детали можно лудить большими партиями, закрепляя их на подвесках или помещая в корзины. В этом случае для снятия избыточного олова используется подогреваемая центрифуга. Блеск оловянного покрытия может быть сохранен путем быстрого охлаждения деталей в слое парафина или уайт-спирита толщиной 50 — 100 мм, плавающем на поверхности воды. Небольшие детали до того, как оловянное покрытие затвердеет, могут быть отделены одна от другой путем высыпания их на лопастное колесо, вращающееся со скоростью 500 — 1000 об / мин. [13]

Олово можно снимать с изделий без повреждения основного металла различными химическими способами Для этой цели пригодны как щелочные, так и кислые растворы, содержащие окислители. Одни из эффективных щелочных растворов, получивший наиболее широкое применение для снятия олова со стали, содержит 120 г / л гидроксида натрия и 30 г / л нитроаромати-ческих соединений Температура раствора 80 С Скорость растворения олова примерно 30 мкм / ч Из нитроароматических соединений рекомендуют нитробензойную кислоту и ее соли, в присутствии которых растворение олова в щелочи значительно ускоряется. [14]

Для этой цели пригодны как щелочные, так и кислые растворы, содержащие окислители. Один из эффективных щелочных растворов, получивший наиболее широкое применение для снятия олова со стали, содержит 120 г / л гидроксида натрия и 30 г / л нитроаромати-ческих соединений Температура раствора 80 С. Из нитроароматических соединений рекомендуют нитробензойную кислоту и ее соли, в присутствии которых растворение олова в щелочи значительно ускоряется. [15]

Источник

Способ снятия олова с лакированной жести

х составов. Например, в водном растворе, содержащем 5У ЙОН и 2,5% метанитообензойной кислоты при температуре 95 С олово полностью снимается за 60-65 мин, в то время как без предварительной обработки жести диэтиламином олово в тех же условиях совершенно не снимается.

Пример 3. К раствору, содержащему 5% tI/aOH и 2,5% метанитробензой-Зной кислоты добавляют 5% триэтаонолампна. В таком растворе при 95 С время снятия олова с луженой жести, покрытой эпоксифенольным лаком 48080, составляет 70 мин, Предлагаемый способ снятия олова с лакированной жести обеспечивает высокую скорость процесса, а также позволяет снимать олово из-под лаков, не разрушаюшихся в щелочных и кислых растворах, предназначенных для регенерации олова.

Например, предварительное сульфирование концентрированной серной кислотой жестяного скрапа, покрытого с одной стороны лаком ФЛ-560; а с другой — ла« ком 48080 на эпоксифенольной подложке, позволило сократить длительность технологического цикла снятия олова в шелочной ванне, содержащей окислители, на

46%, а предварительное аминирование диэтиламином» на 25-30%. Напротив, в щелочной ванне, содержащей окислители, без предварительного сульфирования или аминирования олово не снимается из-под эпоксифенольного лака вообще.

Применение данного способа регенерации олова в щелочном растворе, содержащем окислители, с предварительным сульфированием лаков дает прибыль около

2,5 рублей на каждый рубль дополнительных затрат.

Способ снятия олова с лакированной жести путем обработки в растворах, например щелочном> содержашем окислитель, отлич аюшийся тэм,; что, с целью ускорения Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии переработки шлаковых отходов, содержащих сплавы свинца и олова

Источник

Форум химиков

Как получить олово?

Сообщение sva2164 » Пт май 14, 2010 8:43 pm

Re: Как получить олово?

Сообщение amik » Пт май 14, 2010 9:46 pm

Re: Как получить олово?

Сообщение sva2164 » Пт май 14, 2010 10:18 pm

Re: Как получить олово?

Сообщение SkydiVAR » Пт май 14, 2010 10:28 pm

Re: Как получить олово?

Сообщение sva2164 » Пт май 14, 2010 10:41 pm

Re: Как получить олово?

Сообщение slavert » Пн май 17, 2010 1:31 am

Re: Как получить олово?

Сообщение nikkochem » Пн май 17, 2010 9:03 am

Re: Как получить олово?

Сообщение antabu » Пн май 17, 2010 1:32 pm

Re: Как получить олово?

Сообщение amik » Пн май 17, 2010 1:50 pm

Re: Как получить олово?

Сообщение Tokashi » Пн май 17, 2010 3:05 pm

Re: Как получить олово?

Сообщение nikkochem » Пн май 17, 2010 8:55 pm

Re: Как получить олово?

Сообщение slavert » Пн май 17, 2010 11:27 pm

Re: Как получить олово?

Сообщение sva2164 » Вт май 18, 2010 6:43 am

Re: Как получить олово?

Сообщение antabu » Вт май 18, 2010 8:46 am

Источник

Электролизник по снятию олова с жести

§ 17. Электролизник по снятию олова с жести 2-го разряда

Характеристика работ. Подготовка отходов белой жести к снятию с нее олова на электролизной установке. Гофрирование жести на станке и укладка ее в корзины. Взвешивание корзин с отходами жести и участие в загрузке их в электролизные ванны. Подвешивание пакетов в электролизные ванны. Загрузка ванны химикатом и наполнение ванн электролитом. Участие в навешивании в ванны новых катодов и выгрузке наращенных. Доставка отходов белой жести на место складирования. Транспортирование наращенных катодов к электропечам. Перекачивание отработанного раствора для дальнейшей переработки. Подготовка места для складирования отходов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы процесса электролитического снятия олова с отходов белой жести; принцип работы станка для гофрирования жести и электролизных ванн; правила складирования жести; основы слесарного дела.

§ 18. Электролизник по снятию олова с жести 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса снятия олова с отходов жести электролитическим способом. Промывка жести в баке. Приготовление электролита. Наблюдение и регулирование температуры и состава электролита в ваннах и уровня электролита в баках-сборниках. Регулирование силы тока и напряжения на ваннах. Навешивание новых катодов и выгрузка наращенных. Загрузка корзин с жестью в ванны и выгрузка отходов.

Должен знать: технологический процесс электролитического снятия олова с отходов жести; устройство электролизных ванн и другого обслуживаемого оборудования; коммуникации участка и схему циркуляции электролита; электросхему включения ванн в серию; состав и свойства электролита.

§ 19. Электролизник по снятию олова с жести 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса электролиза для полистного снятия олова с отходов жести на механизированных агрегатах. Управление электрогенератором. Контроль и корректировка состава электролита. Снятие губчатого олова с катодных листов. Смена и регенерация электролита.

Должен знать: технологический процесс электролиза олова; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации механизированных агрегатов; электрические схемы обслуживаемых электролизных ванн; свойства губчатого олова.

§ 20. Электролизник по снятию олова с жести 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического рафинирования олова. Введение в подготовленный электролит добавок и подогрев раствора. Расчет, подача и регулирование силы тока в зависимости от содержания примесей в черновом олове. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и анализом рафинированного олова. Отключение насосов систем циркуляции электролита. Сдача чистого олова на склад. Ведение процесса плавления олова в электропечах и отливка анодов и катодов. Проведение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс электролитического рафинирования олова; методы подшихтовки при рафинировании олова; технологический процесс плавления олова в электропечах; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электролизных ванн, электропечей и другого обслуживаемого оборудования; основы электротехники и электрометаллургии; государственные стандарты на олово, кислоту, медный купорос и другие материалы; электросхему включения ванн; электрослесарное дело.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Электролизник по снятию олова с жести» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция электролизника по снятию олова с жести, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник