Pentagon
Показано с 1 по 6
из 6 товаров
Фильтр
Carbon steel – сталь с повышенным содержанием углерода (около 1% и более). В зависимости от этого процентного содержания углерода в стали у получаемого сплава возрастает твердость. Углеродистые стали могут закаливаться до значения 61-65 единиц по шкале Роквелла. Лезвия из углеродистой стали более твердые, прочные и стойкие к ударным нагрузкам, чем клинки из нержавеющих сталей. Однако, углеродистая сталь имеет значительно меньшую коррозионную стойкость, чем сталь нержавеющая. Клинки из углеродистой стали используются для создания ножей, рассчитанных на грубые и жесткие работы. К таким ножам относят мачете, тесаки, охотничьи и туристические ножи с фиксированным клинком. Также из-за высокой твердости углеродистой стали и ее хорошей затачиваемости, этот материал используют для производства опасных бритв. Для предотвращения появления следов коррозии лезвия из углеродистой стали оснащают защитным покрытием или подвергают специальной химической обработке.
Carpenter CTS — XHP – премиальная порошковая сталь производства металлургического предприятия Carpenter Tecnology Corporation, США. Используется в ножевой индустрии недавно, подвергается закалке до 64 HRC, характеризуется отменными антикоррозионными свойствами, хорошей износостойкостью, твердостью и способностью длительное время удерживать остроту клинка.
Carpenter CTS — XHP существенно лучше порошковой стали S30V, по твердости сопоставима со сталями D2 и ZDP-189. В отличие от названных конкурентов, сталь Carpenter CTS — XHP при больших ударных нагрузках не выкрашивается, а дает замины, которые можно выправить. При этом сталь достаточно просто правится и точится.
В ножевом производстве из стали Carpenter CTS — XHP изготавливают клинки для охотничьих ножей, складных ножей класса EDC, кухонных ножей высокого класса. Эта сталь используется как для производства серийных дорогих ножей, так и для изготовления лимиток, кастомных и авторских моделей.
Особенность стали CPM S35VN – это образование карбидов ниобия, хрома и ванадия. В результате сталь обрела повышенную твердость без уменьшения износостойкости (по сравнению с CPM S30V). Отмечается также более высокое удержание остроты кромки по сравнению с популярными ножевыми сталями 440С и D2.
Как и другие порошковые стали, изготовленные по технологии CPM (Crucible Particle Metallurgy), Crucible CPM S35VN является очень однородным материалом с очень стабильной жесткостью.
1055 Carbon Steel – углеродистая сталь с высоким содержанием марганца. В этом сочетании сплав приобретает высокую твердость и ударную прочность (в зависимости от содержания углерода данный сплав может иметь различную твердость, при предельных показателях по углероду закалка может достигать до 64 единиц по шкале Роквелла). Этот материал используется для производства различного инструмента, в том числе и режуще-рубящего: топоры, лопаты, мачете, тесаки. К негативным качествам стали 1055 относят ее слабые антикоррозионные свойства.
Среди известных ножевых производителей эту сталь широко применяют компании Cold Steel и CRKT.
2Cr13 – жаропрочная, стойкая к коррозии сталь производства КНР. Российскими аналогами 2Cr13 являются стали 20Х13 и 12Х13. Сама сталь характеризуется неплохими антикоррозионными свойствами, средней твердостью (закаливается до 52-54 единиц по шкале Роквелла), она хорошо полируется и легко затачивается. Однако, именно из-за невысокой твердости, клинки из этой стали быстро затупляются и требуют правки. В ножевом производстве эту сталь используют как клинковую (для ножей бюджетного и среднего уровня), применяют как материал, из которого изготавливают детали мультитулов и части рукояток ножей. Эту сталь довольно широко использует компания CRKT.
Сталь 3Cr13 представляет собой стойкую к коррозии мартенситную сталь, разработанную для нужд машиностроения. Сталь производится в Китае. В ножевой промышленности данная сталь получила широкое распространение: из нее изготавливают лезвия для ножей бюджетного и среднего классов. Также из нее изготавливают клики топоров. Сталь 3Cr13 характеризуется легкостью в заточке и средними механическими характеристиками, подвергается закалке до 57 HRC. По прочности сталь 3Cr13 приблизительно равна стали 30ХГСА. Из мировых ножевых производителей этот материал используется компаниями Kershaw, SOG, Schrade, Camillus.
Сталь 420 считается одним из самых недорогих клинковых материалов, который используют для изготовления ножей бюджетной категории. В состав этого сплава входит небольшое количество углерода, но довольно большое количество марганца и хрома, поэтому сталь 420 не обладает высокой твердостью, но имеет хорошие антикоррозионные свойства. Аналогом этой стали является сталь российского производства 20Х13.
Следует отметить, что качество стали 420 «плавает» в зависимости от региона производства и выполненной термообработки. Так, например, сталь 420 китайского производства вполне заслуженно считается материалом низкого качества, по своим характеристикам этот сплав приблизительно равен российской стали 40Х12-М. 420-я сталь из Японии существенно лучше, о них положительно отзываются многие эксперты. Тайваньская ножевая продукция (в особенности – дайверские ножи) с клинками из стали 420 признана вполне достойной. А ножевая продукция из США с клинками из 420-й стали и вовсе не вызывает нареканий. Известные компании, использующие сталь 420 для клинков своих ножей: Victorinox, Boker, Fortuna, SOG.
420J2 – нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, японского производства. По сути, этот сплав является усовершенствованной нержавеющей сталью 420. Сталь 420J2 – довольно мягкая, ее закалка не превышает 52-54 HRC. В ножевой промышленности этот материал используют для клинков рыбацких и дайверских ножей, в основном из-за отличных антикоррозионных свойств. Также некоторые производители из этой стали производят клинки мачете, различных тесаков и ножей выживания, так как их легко заточить в полевых условиях даже без специального инструмента. В российской металлургической промышленности аналогом стали 420J2 являются стали 30Х13 и 40Х13.
Благодаря своей мягкости сталь 420J2 используется в качестве обкладок при производстве лезвий из трехслойного и многослойного ламината (например, San Mai III, ZDP189/420J2 и т.д.). Также из этого материала изготавливают плашки и лайнеры складных ножей. Сталь 420J2 легко шлифуется и отлично полируется. В качестве клинков этот сплав используют такие ножевые производители как Buck Knives, Arcos, SOG, Tojiro, Outdoor Edge, CRKT, Camillus.
Сталь 440А – коррозионно стойкая сталь, с повышенным содержанием хрома, американского производства. В ножевом производстве этот сплав используется для изготовления клинков бюджетной категории. Часто эту сталь обозначают без буквы А, то есть просто – сталь 440. Сталь 440А подвергают закалке до 54-57 единиц по шкале Роквелла.
Из этой стали производят лезвия для ножей предприятия Boker и SOG. Клинки из стали 440 используют для ножей повседневного назначения, недорогих туристических и охотничьих ножей, ножей для подводного использования.
5Cr13MoV – сталь китайского производства, содержит до 0.55% углерода, за счет которого при правильной термообработке может получить закалку до 57 HRC. Сталь легирована хромом (до 13%), молибденом (0.1-0.15%) и ванадием (до 0.1%), благодаря чему сплав имеет хорошие антикоррозионные свойства, ударную вязкость и прочность. Ножи из этой стали характеризуются неплохими показателями по удержанию остроты режущей кромки. Для производства клинков эту сталь используют компании CRKT, SOG.
5Cr15MoV – хромистая нержавеющая сталь, легированная молибденом и ванадием, производится в Китае. Сплав является более дешевым приблизительным аналогом европейской нержавеющей стали X50CrMoV15. Эту сталь закаливают до 54-56 Роквеллов. Отличительные черты стали 5Cr15MoV – высокие антикоррозионные свойства при средних показателях по удержанию остроты режущей кромки. Для производства клинков эту сталь используют компании CRKT, SOG.
Сталь 6Cr12MoV относится к числу среднеуглеродистых молибден-ванадиевых сталей, которые используют американские ножеделы в производстве ножей средней ценовой категории. В этом сплаве содержится до 0,6 % углерода, что достаточно для того, чтобы клинок был довольно прочным, а режущая кромка – острой и долго сохраняющей заточку. 12 % хрома обеспечивают ему хорошую защиту от воздействия влаги и других коррозийных факторов. Кроме того, благодаря этому элементу, клинок даже с небольшой толщиной, приобретает умеренную прочность и упругость. Эти показатели усилены молибденом и ванадием, десятые доли которых присутствуют в составе. Без дополнительной обработки сталь закаливается до 53-56 HRC по шкале Роквелла.
Сталь 6Cr12MoV используется такими брендами, как SOG и CRKT в изготовлении складных ножей EDC и мультитулов. Благодаря ее характеристикам клинок среднего размера может разрезать даже самые волокнистые материалы, длительное время оставаясь при этом острым.
Сталь 7Cr13 производится китайской компанией Jiangsu, сплав представляет собой высокоуглеродистую хромистую сталь с прекрасными антикоррозионными показателями. Содержание углерода в сплаве – до 0.8%, хрома – 12-14%, марганца – до 0.7% (за счет марганца повышается твердость), кремния – до 0.8% (кремний повышает износоустойчивость сплава).
Сталь 7Cr13 подвергают закалке до 56-57 единиц по шкале Роквелла. В ножевом производстве этот материал для клинков использует компания SOG.
Сталь 7Cr15 – это китайская нержавеющая сталь, используемая в производстве ножей. Благодаря довольно высокому содержанию углерода в сплаве, доля которого может достигать 0,7 % – клинок становится острым, упругим и умеренно прочным. Этот сплав легирован в основном хромом – материалом, ключевым значением присутствия в сплаве которого является защита от агрессивного воздействия влаги, слабых кислотных и щелочных растворов, а также пищевых соков. Его солидная доля в 15 % полноценно обеспечивает все эти показатели. Также в сплав входят никель и молибден. Их присутствие исчисляется десятыми долями процента и большого влияния на характеристики сплава не имеет. Сталь по показателям твердости может достигать значения 56-58 HRC.
Клинок из стали 7Cr15 обладает неплохой упругостью, острой режущей кромкой, сохраняющейся надолго, а также твердостью, благодаря которой нож длительное время сохраняет целостность и функциональность. Этот сплав в работе используют ножеделы SOG, Ganzo и прочих брендов.
Сталь 7CR17 – китайская нержавеющая сталь, часто используемая в производстве складных ножей. Солидный процент углерода в составе (до 0,7 %) обеспечивает клинку остроту кромки, длительное сохранение качества заточки и износостойкость. Восприимчивость к воздействию этого элемента нивелирует хром, доля которого в сплаве может достигать 17 %. Он также увеличивает показатели прочности на разрыв. Также в состав стали включены молибден, никель, марганец и кремний. Вместе они положительным образом влияют на качество стали, ее устойчивость к механическим повреждениям и простоту заточки. Закаляется сталь до 58 HRC.
Многие бренды используют сплав 7CR17 в изготовлении ножей. Он применяется как в производстве складных карманных ножей и мультитулов, так и в создании более серьезных моделей – фикседов формата Outdoor и Bushcraft. Отличные характеристики устойчивости к появлению ржавчины сподвигли дизайнеров Smith & Wesson на создание ножа ныряльщика Aquanaut с клинком из стали 7CR17.
Сталь 7Cr17MoV – нержавеющая хромистая сталь китайского производства, аналог американской нержавеющей стали 440А. Содержит до 18% хрома и до 0.75% молибдена в сплаве, при содержании углерода 0.6-0.75%. На уровне непроверенной информации в сплаве содержится и ванадий (до 0.04%), но официальных подтверждений этому нет.
Сталь 7Cr17MoV примечательна отменными антикоррозионными свойствами, при средних показателях по удержанию остроты режущей кромки. В своем производстве этот клинковый материал используют компании Schrade, SOG, Smith & Wesson, Ontario.
8Cr13MoV – нержавеющая сталь китайского производств. Имеет высокое содержание углерода (0.8%), среднее содержание хрома (13%), также в этом сплаве имеется молибден и ванадий. Среди клинковых сталей китайского производства данный сплав считается одним из лучших, по своим свойствам он очень близок к популярной японской стали AUS-8.
При правильно проведенной термической обработке сталь 8Cr13MoV получает закалку до 56-58 HRC. Среди положительных характеристик данной стали выделяют высокую коррозионную стойкость и способность длительное время удерживать остроту режущей кромки. Также эта сталь довольно прочна. В ножевом производстве сталь 8Cr13MoV используется для производства ножей бюджетной и средней ценовой категории. Ее применяют компании Kershaw, CRKT, Outdoor Edge, Spyderco, Boker.
9Cr18MoV – высокоуглеродистая нержавеющая сталь китайского производства, копия стали 440B, дополнительно легированная молибденом и ванадием. Содержание углерода – 0.85-0.95%, хрома – 17-19%. За счет высокого содержания хрома сталь имеет высокие антикоррозионные свойства. Характеризуется хорошей твердостью, неплохой резучестью, легкостью в шлифовке и заточке, хорошей ударной прочностью. При правильно проведенной термообработке данный сплав можно закалить до 57-58 HRC. Используется компаниями CRKT, SOG, Lansky, Schrade.
ATS-34 – японская нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода и хрома. Относится к подклассу подшипниковых сталей воздушной закалки. Сталь производит японский концерн Hitachi Metals. С конца 70-х годов ХХ века эта сталь получила большую популярность в США благодаря культовому ножевому мастеру Бобу Ловлессу. Он первым стал использовать этот сплав как клинковый материал для своих ножей.
По своим характеристикам сталь ATS-34 почти полностью соответствует американской ножевой стали 154СМ. Сталь ATS-34 получила большую популярность благодаря более низкой стоимости. К положительным качествам этого сплава относят отменное удержание остроты режущей кромки, прочность, ударную стойкость. Сталь ATS-34 подвергают закалке вплоть до 60-61 единиц по шкале Роквелла. Аналоги данной стали: США – BG-42, 154CM, S60V; Швеция – RWL-34; Япония – VG-10, G-2.
Один из главных «козырей» популярности этого материала — отличный показатель цена/качество. Сталь AUS-8 проста в термообработке и доступна по цене. Лезвия из этой стали имеют хорошую твердость, износостойкость и вязкость при закалке в пределах 56-59 HRC. Клинки из AUS-8 легко правятся и точатся.
Сталь CTS — BD1 — довольно новая сталь производства металлургического предприятия Carpenter Tecnology Corporation, уже пользующаяся популярностью у производителей ножей, хирургических и маникюрных инструментов, в военной промышленности.
Сталь производится по особой технологии вакуумной плавки, благодаря чему в этом сплаве практически полностью отсутствуют нежелательные примеси (в частности, сера и фосфор). Сталь CTS — BD1 часто ошибочно считают порошковой, она таковой не является. По своим характеристикам сталь CTS — BD1 близка к популярным клинковым сталям ATS-34 и 154CM. Эта сталь ценится за высокую резучесть, легкость в заточке, приличную коррозионную стойкость.
D2 Tool Steel – американская инструментальная сталь, разработанная еще в 60-х ХХ века для промышленности и машиностроения. Этот сплав относится к сталям воздушной закалки. Его положительные характеристики – высокая твердость, относительная стойкость к коррозии, резучесть, неплохая вязкость. Сталь D2 не относится к классу нержавеющих, но ее иногда называют «полунержавеющей», за высокое (около 12%) содержание хрома. При этом содержание углерода в стали – 1.4-1.6%, весьма высокое. Из класса высокоуглеродистых сталей D2 Tool Steel самая стойкая к появлению коррозии. Многие пользователи указывают, что эта сталь коррозирует при длительном воздействии влаги, но следует понимать, что такое воздействие влажной среды на сталь D2 происходит далеко не всегда. Очень многое зависит от термообработки, шлифовки, полировки, финишной обработки клинка из D2 Tool Steel. Как правило, у различных производителей ножей с клинками из D2 Tool Steel стойкость к коррозии проявляется по-разному.Аналогом D2 Tool Steel является сталь Х12МФ (Россия) и SKD-11 (Япония).
Наличие в составе VG-10 легирующей добавки кобальта гарантирует повышение вязкости и твердости и предотвращение хрупкости. Для лезвий своих моделей сталь VG-10 используют компании Kai, Spyderco, Boker, Mcusta и т.д.
Aluminium 6061 T-6 – это сплав алюминия с магнием и кремнием, поверхность которого была подвергнута закаливанию. В результате добавления легирующих элементов алюминий приобрел большую прочность и твердость, сохранив при этом свои ценные качества – легкость, износостойкость и гибкость. В процессе финишной обработки поверхности накладок на рукоять происходит образование кислородной пленки, которая не только отлично защищает материал от воздействия агрессивных физических факторов, но и придает изделию изысканный внешний вид. Благодаря ей накладки легко окрашиваются в любой цвет и долгое время не теряют яркость тона.
Рукояти из алюминия удобно лежат в руке, не утяжеляют конструкцию и могут иметь любую форму. Часто это качество используется в производстве тактических ножей для изготовления дополнительных элементов: подпальцевых упоров, стропорезов и так далее. Ещё важными отличительными качествами алюминия считаются нетоксичность и полная невосприимчивость к воздействию влаги.
Это сложный комбинированный материал, состоящий из алюминиевого сплава 6061 T-6 Aluminium, который был изначально разработан для авиационной промышленности в США, покрытого специальным слоем, созданного при специфическом процессе анодирования. Сплав T-6 6061 получается в результате взаимодействия с магнием, кремнием, хромом, медью и железом в разных пропорциях. В результате получается твердый износостойкий металл, обладающий высокой степенью прочности на разрыв – до 45 000 psi.
Покрытие Hard Coat Anodizing получается в результате электролитического процесса. В этом случае оксидная пленка располагается не только снаружи, но и на внутренней части алюминиевого изделия. В результате рукояти из 6061 T-6 Aluminium/ Hard Coat Anodizing (Type III) приобретают твердость, износостойкость, а также электро- и термоизоляцию. Из-за необычной текстуры полученного взаимодействия металла и покрытия, поверхность накладок в некоторых моделях остается неокрашенной.
Титановый сплав 6Al4V titanium является одним из наиболее распространенных разновидностей сплавов этого металла. Он относится к категории альфа-бета титановых сплавов, что обеспечивает изделиям из него превосходные эксплуатационные характеристики. В его состав входят алюминий и ванадий. Иногда могут присутствовать железо, углерод и кислород. Преимущества титана заключается в том, что он по прочности равен самой высококачественной стали, при этом почти вдвое легче ее, а также он на 50 % прочнее алюминия.
Накладки на рукоять из титанового сплава 6Al4V превосходно защищают поверхность от взаимодействия с большинством разновидностей агрессивных физических факторов. Изделия из него физически инертны и не подвержены окислению, а также жаропрочны. Внешне титановые рукояти выглядят роскошно и идеально дополняют сталь клинка любой марки. Этот материал довольно распространен среди ножеделов, несмотря на сложную степень обработки, большую вязкость и высокую стоимость.
Это комбинированный материал, состоящий из двух элементов: carbon fiber и стеклотекстолита G-10.
Carbon Fiber представляет собой одно или многослойное полотно из углеродных волокон, пропитанное эпоксидной смолой. Полученный в результате материал становится прочным, износостойким и упругим. Карбоновая основа придает ему повышенную устойчивость к ударам и механическим повреждениям.
Стеклотекстолит G-10 тоже состоит из ткани, пропитанной полимерной смолой, но здесь используются стекловолокна. Они не уступают углеродным в прочности и износостойкости, но благодаря прозрачной основе придают конечному продукту переливчатую окраску и шероховатую поверхность.
Исходя из того, что оба материала имеют тканевую основу, они отлично комбинируются. Рукоять, отделанная продуктом их взаимодействия, приобретает оригинальную текстуру, высокие показатели износостойкости и ударопрочности, а также долговечность и устойчивость к воздействию влаги и разницы температур.
Jigged Bone – это материал животного происхождения, используемый в изготовлении декоративных предметов, в том числе и рукоятей ножей. Это своеобразная имитация: кость с голени крупного рогатого скота проходит обработку, после чего приобретает внешнее сходство с рогом оленя. По стоимости он доступнее, нежели оригинальный продукт. Источником сырья для этого материала служит зебу – подвид дикого быка. Его кость проходит через станок, именуемый jigger – отсюда и название – после чего на его поверхности образуются рельефные полосы, схожие с рисунком на оленьих рогах.
Jigged Bone по своим характеристикам ближе к кости, нежели к рогу. Он довольно легкий, плотный и хрупкий. Для изготовления цельных рукоятей или накладок его необходимо напитать специальным раствором, после чего он приобретает гибкость. Поверхность изделий часто окрашивается и лакируется. Такие рукояти удобно сидят в руке, имеют довольно длительный срок службы и не боятся воздействия влаги и коррозии.
Паракорд – шнур, сплетенный из нейлоновых нитей. Изначально он использовался в парашютных стропах – отсюда и название Parachute cord. Разновидности этого материала дифференцируются в соответствии с минимальным усилием на разрыв. Paracord wrap 550 выдерживает вес в 550 фунтов (250 кг) и является одним из наиболее распространенных типов. Его сердечник состоит из 7 или 9 нитей, а оплетка имеет структуру 32/1 или 36/1. Толщина шнура этого вида составляет 4 мм.
Паракорд чаще всего используют для оплетения рукояти цельнометаллических ножей или туристических топориков. Кроме того, с его помощью можно сделать веревочный темляк для крепления на запястье. Благодаря тому, что нейлон устойчив к воздействию влаги и коррозии, шнур долгое время сохраняет свою целостность и не портится при частом взаимодействии с водой. Эластичность Paracord Wrap 550 позволяет использовать его в любом плетении, а также в качестве подручного средства во время похода, сплава или на охоте.
Материал Zytel создан компанией DuPoint – разработчиком уникальных синтезированных продуктов. Zytel состоит из полиамида, включающего в себя стекловолокно и измельченный кевлар. В результате особой технологии получается вещество удивительной прочности, эластичности и износостойкости. Оно применяется во многих отраслях: от машиностроения до коммунального обеспечения.
В изготовлении ножей Zytel не менее ценен. В отличие от большинства сходных по структуре термопластов, он обладает отличным сопротивлением к мелким повреждениям и порезам. Благодаря эластичной текстуре, усиленной прочными композитными включениями, изделия из этого материала долгое время сохраняют целостность, и даже при незначительных повреждениях продолжают оставаться прочными и не теряют форму. Кроме того, Zytel не подвержен воздействию низких и высоких температур. На сильной жаре рукоять не становится более мягкой, а мороз выше 30 градусов не приведет к возникновению трещин. Также он отлично сопротивляется воздействию коррозии, влаги и слабых растворов кислоты или щелочи.
Разновидность палисандровых пород древесины, отличающаяся темно-красным цветом и текстурой средней степени выраженности. Дерево относится к семейству Дальбергия и растет на тихоокеанском побережье в Южной и Центральной Америке. Благодаря высокой плотности этот материал довольно тяжелый для дерева. Он тонет в воде и требует особых навыков в обработке. Но это же качество обеспечивает рукоятям из кокоболо долгий срок службы и низкую степень изнашиваемости. Кроме того, они не боятся воздействия влаги и коррозии. Толщу материала непросто напитать красящими растворами, но этого и не требуется – сама по себе древесина Дальбергии очень красива. Годичные кольца изгибаются причудливым образом, создавая особенный узор, индивидуальный для каждого ствола.
Древесина кокоболо – довольно редкий и дорогой материал. Он нечасто используется в серийном производстве. По большей части накладки или целые рукояти из этого дерева украшают модели ручной работы с ограниченным числом экземпляров.
Стабилизированная древесина – это древесина, пропитанная полимерным составом. Для изготовления этого материала используются разные породы дерева: клен, каштан, вяз, палисандр, орех и прочие. Главное в получении качественного результата – это мелкоячеистая структура исходного сырья и наличие плавных переходов слоев. Заготовка высушивается, чтобы все пустоты освободились от влаги, после чего помещается в пропиточный раствор под высоким давлением. После того как все ячейки древесины заполнятся полимером, заготовка окрашивается и высушивается.
Полученный материал становится более плотным, твердым, устойчивым к воздействию влаги, слабых щелочных и кислотных растворов, гнили и микроорганизмов. Благодаря слоистой структуре окрашенная стабилизированная древесина, даже не относящаяся к ценным породам, приобретает изысканный оттенок. Многие производители ножей, среди которых наиболее известные это Holz, Staminawood, Dymondwood, Wood grain, используют ее для украшения своих изделий.
Сталь 420 марки относится к категории нержавеющих сталей. Она легирована хромом, марганцем и кремнием, что увеличивает ее эксплуатационные характеристики. Существуют условные категории «восточных» и «западных» разновидностей этого сплава, и «восточная», а, в частности, японская 420 сталь довольно высоко ценится. В ножевом производстве она используется как материал для изготовления и клинков, и рукоятей. Лезвия из него получаются довольно гибкие, средней степени прочности и недолговечные.
Как материал для рукояти сталь 420 применяется чаще всего в цельнометаллических моделях. Ее легкость и упругость отлично подходит для изготовления метательных ножей, а устойчивость к воздействию влаги позволяет применять их даже в ненастную погоду. Рукояти из этого материала довольно комфортно располагаются в ладони, не раздражая кожу и не вызывая аллергических реакций. Присутствие кремния в стали увеличивает показатели ее износостойкости, а марганец дает большую прочность и твердость. В изготовлении отдельных рукоятей этот сплав используется редко.
Стеклотекстолит – это композитный материал, состоящий из полимерной основы и стекловолокна. Но, в отличие от термопластика, текстолит представляет собой ткань, пропитанную эпоксидной смолой, подвергнутой сжатию, а не наполненный нитями пластик. Подобный материал отличается непревзойденной износостойкостью и твердостью. Несколько слоев ткани из стекловолокна обеспечивают рукояти одновременно гибкость и прочность.
Чтобы проявить структуру волокон, мастера подвергают заготовки обработку пескоструйным аппаратом. Абразивное воздействие быстролетящих частичек песка выбивает смолу, оставляя переплетение нитей ткани. Далее, материал напитывается масляным раствором и слегка полируется. В результате рукоять из стеклотекстолита G-10 становится шероховатой, блестящей и приобретает роскошный внешний вид. Кроме того, она отличается устойчивостью к воздействию трения, высокой и низкой температуры, влаги, слабых кислотных и щелочных растворов и т.д.
Рукояти из стеклотекстолита используют такие известные производители как Benchmade, Spyderco и прочие.
FRN или Fiberglass Reinforced Nуlоn – это полимерный композитный материал, армированный стекловолокном. Стекловолокна измельчают и добавляют в основную полимерную массу, которая после застывания приобретает новые качества. Многие сравнивают эту разновидность термопластика с алюминием по гибкости и прочности. Чаще всего доля волокон в общей массе составляет от четверти до половины.
Среди наиболее выдающихся качеств FRN можно отметить износостойкость, ударопрочность и легкость. На него не оказывают ощутимого воздействия низкая и высокая температура, влага, слабые кислотные или щелочные растворы. Благодаря своей полимерной основе рукояти из термопластика могут быть выполнены в любой желаемой форме и окрашены всеми цветами радуги. Кроме того, податливость материала позволяет наносить на поверхность накладок для будущих рукоятей сложные узоры и рельефные рисунки, а также тиснения и прочие объемные изображения. FRN абсолютно нетоксичен и не наносит вред окружающей среде.
GRN (Glass Reinforced Nylon) – полимерный композитный материал на основе нейлона, уплотняющим элементом в котором служит измельченное углеродное волокно. Ключевое преимущество любого термопластичного материала заключается во взаимодействии гибкой пластичной основы и твердого прочного композита. Это взаимодействие, усиленное высоким давлением и горячим воздухом, обеспечивает конечному продукту объединение лучших качеств обоих компонентов.
Использованный в разновидности GRN углерод является одним из наиболее прочных соединений. Благодаря этому изделия из него становятся износостойкими, надежными, и выдерживают довольно сильную нагрузку. Нейлон обеспечивает рукоятям из термопластика упругость, разнообразие оттенков и форм, а также защиту от воздействия влаги и коррозии. Один из немногих недостатков этого материала – непереносимость низкой температуры. Падение столбика термометра ниже -17 градусов по Цельсию приводит к разрушению полимерных соединений и возможной поломке рукояти.
Этот вариант рукояти изготовлен из комбинированного материала: термопластика GRN и эластомера запатентованной марки Dynaflex Rubber.
GRN – композитный материал, изготовленный на основе нейлона. Его полимерная составляющая дополнена измельченным углеродным волокном. Созданный под влиянием давления и высокой температуры, он приобретает новые качества, объединяющие полезные свойства каждого из его элементов. Благодаря нейлону термопластик становится упругим и пластичным, а углеродные волокна придают ему прочность и износостойкость. Также в процессе производства GRN может окрашиваться в любой оттенок.
DynaFlex Rubber – это эластомер, объединяющий в себе лучшие стороны резины и пластмассы. Он гибкий, прочный и обладает отличной устойчивостью к натяжению. Изделия из этого материала отличаются средней упругостью и мягкостью на ощупь.
Объединенные в одной рукояти термопластик GRN и Dynaflex Rubber образуют плотную нескользящую поверхность, устойчивую к воздействию многих агрессивных факторов.
Штифтовый замок для складного ножа. Технология запатентована компанией SOG Specialty Knives & Tools и использовалась во многих моделях этого производителя: Vulcan, Tomcat, Pentagon и прочих. Принцип работы механизма схож с замком AXIS.
Лезвие в раскрытом и закрытом положениях зажато штифтом. С места он сдвигается с помощью рычага, расположенного на рукояти. Когда штифт уходит в сторону, клинок приводится в движение, после чего штифт возвращается на место с помощью пружин, фиксируя клинок.
Основным преимуществом этого типа замка считается дополнительная надежность на складывание при нагрузках на лезвие. Дугообразный канал, по которому движется штифт, не дает ему свободно перемещаться, что и дает хорошую защиту, в том числе и от самопроизвольного раскладывания. Кроме того, клинок в ноже такой модели можно извлекать из рукояти инерционно одной рукой – технология SOG ASSISTED TECHNOLOGY.
Замок AT-XR lock – новинка, разработанная ножевым брендом SOG для автоматических моделей. Он является усовершенствованным вариантом XR lock. Эти замки были установлены на модели Aegis AT, Flash AT и Trident.
Функциональность запорного механизма AT-XR lock основана на взаимодействии подпружиненной пластины и пяты клинка. Стоит отметить, что в работе этого механизма используются две пружины, одна из которых отвечает за фиксацию клинка, а другая – за плавность движения лезвия. Пластина замка движется в горизонтальной поверхности. Когда клинок находится в рабочем положении, передняя ее часть упирается в выемку на пяте, тем самым блокируя клинок. Для того чтобы сложить конструкцию, необходимо ползунок на плашке рукояти сдвинуть назад. Он приведет пружину в движение, которая, в свою очередь, оттянет пластину.
Кроме того, замок оснащен предохранителем, размещенным на спинке рукояти, который дополнительно фиксирует клинок в любом положении. Производитель утверждает, что этот запорный механизм может выдержать нагрузку свыше 600 кг.
Один из классических ножевых замков с фиксацией лезвия. Технология была разработана в 1964 году инженерами американской компании Buck Knives для модели Buck 110 Hunter, который считается одним из первых складных ножей в мире.
Суть механизма основана на взаимодействии двух металлических пластин. Одна из них изогнута и одним концом упирается в паз, расположенный на пяте клинка, скрытой в рукояти. Другая размещена в навершии рукояти и свободным концом упирается в противоположный от паза конец изогнутой пластины, тем самым жестко фиксируя ее. Внешний участок этого конца не закрыт рукоятью и выполняет функции рычага – позволяет при нажатии сдвинуть вторую пластину и освободить клинок.
Этот тип замка отличается высокой степенью надежности. Он жестко фиксирует клинок в раскрытом положении и выдерживает значительные нагрузки на обух. В современных ножах замок back lock представлен в слегка модифицированном виде – с укороченной изогнутой планкой, но принцип его остается все тем же, каким был более 50 лет назад.
Универсальность и надежность замка вдохновила дизайнеров ножей нашего времени на модификации. Среди них замок Tri-ad lock компании Cold Steel, Phantom lock производителя Spyderco и прочие.
Замок для складного механизма ножа. Часто он используется совместно с автоматической или полуавтоматической системой извлечения лезвия.
Суть работы замка заключается в одном цилиндрическом стержне, диаметр которого различается на двух участках – узкий участок переходит в более широкий. Стержень расположен на рукояти в зоне оси складного механизма поперек лезвия и находится в специальной выемке пяты. С одной стороны выступающий участок стержня накрывается кнопкой – чтобы снимать замок – а с другой расположена пружина, имеющая обратную силу. Когда нож разложен, выемка пяты опирается на широкий участок стержня, и лезвие не может сдвинуться вверх или вниз. После нажатия кнопки широкий участок стержня переходит в узкий, тем самым освобождая клинок, который свободно может вернуться в рукоять. В сложенном состоянии клинок опирается на тонкую часть стержня и не выскальзывает из рукояти.
Довольно простой, но, вместе с тем, надежный механизм, прочно держащий лезвие ножа в разложенном состоянии без люфта.
Лайнерный тип запорного механизма складного ножа. Является разновидностью liner lock и используется во многих моделях небольших или авторских ножей.
Суть работы механизма схожа с liner lock. Здесь также клинок в разложенном состоянии фиксирует металлическая изогнутая планка, которая давит на пяту клинка, тем самым не давая ему складываться. Только в отличие от конструкции классического замка, в frame lock планка одновременно является плашкой – боковиной рукояти.
Некоторые производители холодного оружия специализируются на ножах с таким типом запорного устройства. Среди них Zero Tolerance, которая усиливает боковину – запорную планку – изготавливая ее из титана.
Замок Frame lock считается более надежным, чем liner lock, так как во время сжатия рукояти происходит дополнительное давление на планку, чем обеспечивается усиление надежности механизма.
Один из наиболее распространенных замков для складных ножей. Разработал и запатентовал эту конструкцию дизайнер ножей Майкл Уокер. В Америке такой замок даже именуется в его честь – Walker lock.
Суть работы устройства довольно проста. Между боковыми плашками рукояти размещается пластина, задний конец которой крепится к рукояти, а передний остается свободным. В результате, когда клинок извлекается, свободный конец пластины упирается в пяту и надежно крепит ее в этом положении. Когда лезвие заводится в рукоять, то оно отодвигает пластину, которая уже силой бокового давления удерживает его в сложенном положении.
Простая и надежная конструкция, имеющая минимум деталей и, при этом отличающаяся надежностью и долговечностью. Благодаря своей популярности liner lock модифицировался в другие виды запорных механизмов. Среди них: frame lock, bolster lock и прочие.
Штифтовой замок для ножей полуавтоматического типа. Используется в ножах SOG, Smith & Wesson и других производителей.
Внешне запорный механизм выглядит как button lock, но конструктивно есть отличия. Когда нож сложен, во время нажатия кнопки на плашке боковины рукояти происходит не только освобождение клинка, но и передвижение штифта, который под силой воздействия пружины выталкивает клинок из рукояти. После чего штифт размещается в пазе на пяте клинка и прочно фиксируется в этом положении.
Чтобы сложить нож необходимо снова нажать на кнопку. Штифт выходит из паза и под силой воздействия клинка, заводимого в рукоять, отодвигается в сторону. Когда лезвие займет конечное положение, штифт опять же фиксирует его.
Этот тип запорного устройства является более надежным, нежели стандартный button lock. Дополнительная фиксация штифтом обеспечивает более существенное закрепление клинка в разложенном положении.
Один из наиболее простых замков для складного ножа. Подобный механизм часто использовался на первых моделях ножей советского производства. Сегодня он нередко применяется в мультитулах.
Можно сказать, что slip joint был прототипом для back lock. В его основе так же лежит бэкспейсер – продольная изогнутая подпружиненная планка, размещенная между лайнерами в спинке рукояти. Передний конец планки и в открытом, и в закрытом положении ножа упирается в пяту клинка, на которой предусмотрены соответствующие пазы. Когда клинок находится в рабочем положении, конец бэкспейсера располагается между лайнером и узловым винтом, тем самым не давая лезвию подниматься, когда усилие направлено на режущую кромку. Но сильное нажатие на обух slip joint не выдерживает, так как в этом случае планка отводится вверх пятой клинка, встречая лишь сопротивление пружины. Когда клинок заведен в рукоять, бэкспейсер также «поджимает» зону узлового винта, не давая ножу раскрываться.
Замок довольно прост в использовании, но мало эффективен в отношении сопротивления нажиму на обух. К его преимуществам можно отнести тот факт, что нож с slip joint – единственный, в котором можно клинок фиксируется в положении под прямым углом к рукояти.
Фиксирующий механизм Tooth Lock был разработан компанией SOG специально для отдельной серии ножей с одноименным названием. Производитель утверждает, что этот доработанный замок ориентирован как под правую, так и под левую руку и отличается большим комфортом в использовании.
Суть работы tooth lock основана на фиксации лезвия длинным стальным стержнем. Принцип его работы схож с системой axis lock. Рычаги, расположенные с двух сторон рукояти на плашках, сдвигают стержень в сторону тем самым высвобождая пяту клинка и позволяя извлечь клинок из паза рукояти. Он же надежно фиксирует лезвие в нерабочем состоянии. Особого внимания заслуживает часть штифта, упирающаяся в выемку на пяте. Она имеет форму двух лепестков и слегка напоминает рельефа зуба – отсюда и название.
По мнению экспертов, эта модификация может считаться довольно надежной и простой в применении. Благодаря грамотно продуманной конструкции складывание и раскладывание ножей Toothlock от SOG стало еще легче и комфортнее.
Замок XR Lock запатентован компанией SOG и разработан для нескольких серий складных ножей этого бренда, в частности, Terminus и Kiku. По сути, он является модификацией запорного механизма Arc lock, разработанного компанией несколькими годами ранее.
Принцип работы этого фиксирующего устройства основан на взаимодействии подпружиненной пластины, оснащенной боковыми надставками, с пятой клинка. Эта пластина перемещается вдоль рукояти и в свободном положении упирается передним концом в паз на пяте. Чтобы высвободить клинок, необходимо оттянуть кнопку рычага, размещенную на плашке рукояти. Он приводит в действие пружинный механизм, который, в свою очередь, оттянет пластину назад. После полного поворота клинка вокруг оси и вхождения его в паз рукояти, все элементы механизма встают на свои места, надежно блокируя лезвие.
Производитель заявляет, что замок XR Lock способен выдержать давление на клинок до 680 кг. Именно такую мощь обеспечивает фиксирующая пластина, которая движется не в вертикальной, а в горизонтальной плоскости.
Bowie – профиль лезвия, почти полностью совпадающий с профилем Clip-Piont. Отличия состоят в обязательном (хотя-бы) минимальном изгибе скошенной линии обуха (вогнутая дуга), а также в расширении клинка по направлению от рукояти и до места излома линии обуха. Изобретение такого типа профиля клинка приписывается американскому военному Джеймсу Боуи, в честь которого он и получил свое название. Но, следует отметить, что ножи и даже мечи с таким профилем были известны с древних времен (например, классические испанские навахи имеют именно такой профиль).
Часто производители ножей из-за почти полного сходства Clip Point и Bowie не относят свою продукцию к первому или второму типу, а указывают в характеристиках ножа оба профиля. Большие ножи с профилем Bowie – экспедиционные, полевые модели, ножи выживания и так далее.
Clip Point – (Clipped – срезанный, англ.) профиль клинка, сходный с Drop Point, но у такого лезвия снижение линии обуха к острию выполнено не выпуклой дугой, а прямым отрезком или слегка вогнутым. У лезвия с профилем Clip Point прочность острия меньшая, чем у Drop Point, а его эффективность в работе на укол – выше. В СССР, современной России и странах СНГ профиль Clip Point имеет народное название «щучка» (из-за внешнего сходства с очертаниями этой рыбы). Нередко часть скошенного обуха у клинков Clip Point имеет фальшлезвие. Такой профиль клинка часто имеют охотничьи, тактические, боевые ножи (в том числе и штык-ножи, яркий пример – штык-нож к легендарному автомату Калашникова).
Drop Point – (Drop – капля, англ.) один из самых распространенных профилей лезвия. Внешне схожен с Normal Blade, но имеет нисходящую к острию линию обуха. Само острие опущено ближе к продольной оси клинка. Смещение острия от линии обуха может быть как незначительным, так и очень явным, приближающимся к линии продольной оси. Клинок такого типа характеризуется отменным резом и такой же хорошей работой на укол, так как кончик лезвия расположен достаточно близко к линии приложения усилий при колющем применении. Профиль Drop Point имеют лезвия охотничьих, туристических ножей, ножей класса EDC, Gentlemen`s Knife, тактических ножей и так далее.
Spear Point — клиновидный профиль клинка, близкий по своем обводам к профилю наконечника копья. Иногда профиль ножа с таким клинком так и называют – копьевидный. Лезвие с профилем Spear Point обычно имеет заточку только с одной стороны (с нижней), иногда верхняя сторона (обух) также частично затачивается (от острия и до 1/3 протяженности обуха). Ножи с клинками такого типа практически идеальны в использовании на укол, но рез у них нельзя назвать лучшим. Клинки с таким профилем чаще всего устанавливаются на тактические, боевые, военные и специальные ножи.
Tanto (Japanese) – профиль «танто» или «настоящий танто» имеет японские корни. Собственно, само слово «танто» обозначает кинжал самурая, входивший в тройку холодного оружия (большой меч – катана, малый меч – вакидзаси и кинжал – танто). Профиль этого кинжала очень схож с Normal blade. Отрезок дугообразной режущей кромки от острия и до прямого участка у такого профиля имеет собственное название – кисаки. Стандарта протяженности этого скоса и крутизны изгиба не существует, но имеются различные его виды, различающиеся по протяженности и форме (около десятка разновидностей). Различные исполнения японских ножей с профилем танто диктовались назначением, стилем мастера, временным периодом изготовления и так далее. Современные ножи с профилем танто – это, преимущественно, работы японских мастеров или стилизация под японское традиционное холодное оружие.
American Tanto – профиль, воссозданный в 1981 году ножевым дизайнером, мастером боевых искусств и основателем компании Cold Steel, Линном Томпсоном. Линн длительное время изучал историю древнего японского клинкового оружия, много экспериментировал и в результате представил клинок, у которого линия обуха абсолютно прямая (как у Normal blade), а линия режущей кромки состоит из двух отрезков: прямой от рукоятки и по направлению к острию и скошенной от линии обуха и до прямого отрезка режущей кромки. При этом, угол схождения линии обуха и скоса – существенно меньше 90 градусов, а угол схождения скошенной и прямой режущих кромок – значительно больше 90 градусов. Лезвие с таким профилем имеет огромную пробивную способность, как при колющем, так и при рубящемдаре. В настоящее время профиль «американское танто» имеет большую популярность, и многие производители выпускают ножи с клинками такого типа.
Upswept Point (Trailing Point) – клинок, у которого острие приподнимается вверх выше линии обуха. Кроме общепринятых названия Trailing Point и Upswept Point такой профиль иногда называют Persian Point (классические персидские ножи и кинжалы имели именно такой профиль – с изогнутым вверх кончиком). Нож с таким профилем имеет (за счет изгиба) увеличенную протяженность линии режущей кромки. Им можно выполнять шкуросъемные работы. Однако, сильное удаление острия от продольной оси клинка делает проблематичным использование такого ножа на укол.
При накладном монтаже на полный хвостовик рукоять, состоящая чаще всего из двух половин, по длине, ширине и форме практически полностью дублирует хвостовик. Накладки на рукоять могут быть изготовлены из дерева или полимерного материала. В редких исключениях используется камень. Они присоединяются к металлической основе с помощью заклепок, винтов или цилиндрических трубок. В производстве некоторых моделей накладки на рукоять фиксируются непосредственно во время изготовления ножа. Полимерные половинки соединяются под воздействием большого давления и надежно скрепляются друг с другом.
Монтаж full tang можно определить по выступающей металлической части хвостовика на тыльнике рукояти. Часто она используется в качестве стеклобоя или основания отверстия под темляк. Ножи с накладками на полный хвостовик довольно массивные, тяжелые, но надежные. Даже в случае демонтажа рукояти их можно использовать без снижения продуктивности.
При этом монтаже хвостовик, так же, как и при сквозном, входит в паз в рукояти, но здесь паз высверливается в половину или чуть больше длины рукояти. Часто он предусматривает размещение клинка под углом для лучшего крепления. Хвостовик фиксируется внутри с помощью клея. Иногда для дополнительной защиты от расшатывания используется больстер.
Такой крепеж дает возможность присоединения небольшой рукояти к довольно массивному клинку. Он обеспечивает надежную фиксацию и позволяет изготовить рукоять любой формы. Кроме того, при использовании ножа в условиях низких или высоких температур, хвостовик не будет напрямую воздействовать на ладонь, тем самым поможет избежать травм и ожогов.
Всадной сквозной монтаж (hidden tang) – один из самых древних и наиболее надежных видов присоединения рукояти. Для этого хвостовик клинка делается довольно узким и четырехгранным. В рукояти проделывается сквозное отверстие по центру. Рукоять надевается на хвостовик, задняя часть которого расклепывается для лучшей фиксации.
В некоторых моделях ножей на хвостовике предусмотрена резьба. Она выступает за тыльник, и на нее накручивается фиксирующая гайка, с помощью которой можно подтянуть клинок, если он расшатался. Иногда рукоять может состоять из нескольких частей, которые последовательно надеваются (набираются) на хвостовик и скрепляются.
Такой монтаж обеспечивает очень хорошую фиксацию. Рукояти у ножей подобного типа могут быть любой формы и размера. Кроме того, даже при использовании в условиях низких и высоких температур, ладонь полностью защищена от взаимодействия с горячим или холодным клинком.
Нож, выкованный или вырезанный из цельного куска металла. Рукоять таких моделей не имеет накладок. Иногда ее обматывают или оплетают шнуром, тканью или другими материалами для большего комфорта использования.
Чаще всего цельнометаллическими бывают небольшие ножи: малые разделочные, метательные, шейные. Но, есть и исключения, как, к примеру, цельнометаллические мачете. Единая основа обеспечивает надежное соединение рукояти и клинка, высокие показатели аэродинамики и скольжения. Она дает защиту от слома в зоне крестовины и застревания мелких частей пищи или растений в месте присоединения рукояти к хвостовику.
Декоративная обработка поверхности клинка получаемая механическим или электро-механическим способом с помощью крупнозернистых абразивов . Характеризуется полублестящей поверхностью с направленными микронеровностями. Сатинирование часто сочетается с дополнительной полировкой поверхности в результате чего микронеровности видны глазу, но не ощущаются при прикосновении.
EDP (Electro-Deposit Primer), электроосаждаемое покрытие, порошковое покрытие.
Покрытие клинка получаемое электроосаждением в условиях высокой температуры. Частички порошка сначала притягиваются к стальной поверхности за счет электростатического заряда, а затем спекаются в единое покрытие благодаря температуре. Итоговое покрытие имеет довольно большую (вплоть до 1,5 мм) толщину. Наиболее часто таким способом наносят тефлон или эпоксидный порошок. Покрытия такого рода очень хорошо защищают поверхность от коррозии однако имеют довольно низкую механическую прочность. При реальной работе такое покрытие быстро получает заметные царапины и изделие теряет внешний вид. В виду очень высокой технологичности нанесения такого покрытия часто используется на недорогих ножах или ножах средней ценовой категории.
Метод обработки при котором поверхность бомбардируется мелкими стеклянными шариками или дробью под высоким давлением. В результате клинок приобретает равномерный матовый оттенок. Считается что это самый простой и быстрый способ обработки клинка.
Сходное с травлением покрытие клинка, которое может быть получено химическим или электрохимическим способом. Имеет характерный черный или серый цвет. Используется для увеличения коррозионной стойкости поверхности клинка, антибликового и декоративного эффекта. Покрытие довольно неустойчиво к царапинам и может быстро терять внешний вид. По этой причине в современной ножевой индустрии после нанесения часто подвергается галтовке с целью получения покрытия BlackWash.
Разновидность галтовки (Stonewash). Выглядит как искусственно состаренное покрытие клинка черного цвета. Для получения такого эффекта до самого процесса галтовки клинку придают черный цвет путем травления. Затем клинки погружают в галтовочный барабан, наполненный абразивами и водой и вращают некоторое время. BlackWash, как и StoneWash, является чрезвычайно удачным типом обработки для клинка рабочего ножа, так как скрывает в своей структуре мелкие повреждения поверхности клинка, которые могут быть получены во время работы.
Полимерно-керамическое композитное покрытие, которое можно наносить на металлы, пластмассы, полимеры и древесину. При использовании значительно улучшает стойкость к истиранию или износу, коррозионную стойкость, химическую стойкость, ударную вязкость и твердость. Имеет характерную немного шершавую текстуру. Цвет покрытия как правило серо-белый цвет или черный, однако технически может существовать в очень широкой цветовой гамме. Выдерживает высокие температуры (до 1800 градусов Цельсия), благодаря чему нашло активное применение при производстве огнестрельного оружия. Часто используется не на клинках, а на рукоятях ножей, так как может быть нанесено практически на любые материалы и обладает великолепной адгезией (прилипанием). На ножевых клинках используется в целях защиты от коррозии выскоуглеродистых сталей и получения декоративного эффекта. Минусом его использования является повышение сопротивления на спусках ножа из-за высокой адгезии покрытия. Cerakote – это торговая марка американской компании NIC Industries, которая занимается разработкой и производством специальных покрытий.
Покрытие клинка получаемое электроосаждением в условиях высокой температуры. Частички порошка сначала притягиваются к стальной поверхности за счет электростатического заряда, а затем спекаются в единое покрытие благодаря температуре. Итоговое покрытие имеет довольно большую (вплоть до 1,5 мм) толщину. Наиболее часто таким способом наносят тефлон или эпоксидный порошок. Покрытия такого рода очень хорошо защищают поверхность от коррозии однако имеют довольно низкую механическую прочность. При реальной работе такое покрытие быстро получает заметные царапины и изделие теряет внешний вид. В виду очень высокой технологичности нанесения такого покрытия часто используется на недорогих ножах или ножах средней ценовой категории.
Разновидность полировки клинка при которой в поверхности стали можно увидеть отражение внешнего мира как в зеркале. Внешний вид клинка с такой обработкой выглядит весьма благородно. Благодаря гладкости клинка, такая обработка обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость.
Высококачественная полировка этим способом как правило производится вручную и занимает значительное количество времени (несколько рабочих дней специалиста может уходить на обработку одного клинка), в следствии чего значительно повышается себестоимость ножа. В эксплуатации такой тип обработки очень легко повредить, хотя невозможно добиться полной утраты внешнего вида ножа. Как правило, используется на дорогих ножах с большим количеством различной ручной работы и высокой конечной ценой.
Покрытие клинка на основе эпоксидной смолы, которая наносится на поверхность путем распыления и затем полимеризуется при высокой температуре в печи. Как правило имеет черный цвет и позволяет наносить на него рисунок, например с помощью лазера. Широко используется с середины двадцатого века в качестве антикоррозионного покрытия клинков ножей из углеродистых сталей. Обладает низкой механической прочностью, подвержено царапинам. Часто встречается на недорогих рабочих ножах.
Декоративная обработка поверхности клинка получаемая механическим или электро-механическим способом с помощью крупнозернистых абразивов. Характеризуется полублестящей поверхностью с направленными микронеровностями. Сатинирование часто сочетается с дополнительной полировкой поверхности в результате чего микронеровности видны глазу, но не ощущаются при прикосновении.
Название дословно переводится как «вымытый с камнями». Способ обработки поверхности при котором изделие помещают в специальный барабан наполненный камнями (отсюда и название) и водой. Вместо камней могут быть использованы и другие материалы, например крупная пластиковая крошка, которая не размывается водой. Барабан медленно вращается и поверхность изделия покрывается мелкими неравномерными царапинами. В результате клинок становится матовым, что прекрасно маскирует любые мелкие повреждения, которые могут появиться в процессе эксплуатации ножа. Галтовка считается одним из самых технологичных и удобных покрытий для рабочего ножа. Может быть использована совместно с теми или иными способами обработки клинков.
Напыление соединения азота и титана на сталь. Особенностью является высокая механическая прочность покрытия при очень тонком (около 3 микрон) слое самого напыления. Может быть нанесено несколькими способами. Изначально придумано для повышения износостойкости стальных изделий. В ножевой промышленности используется в основном для получения декоративного эффекта и защиты от коррозии. Как правило имеет матово — черный цвет, хотя существует довольно разнообразная цветовая гамма таких покрытий. Широко используется в американской ножевой промышленности на ножах средней ценовой категории.
Источник