Сплавы никеля с оловом

Покрытие сплавом олово-никель.

Вопросы осаждения сплавов олово-висмут и олово-свинец рассматривались ранее (См. «Осаждение сплава олово-висмут.», «Осаждение сплава олово-свинец.» ). Назначение этих покрытий – придание поверхности специальных свойств для проведения пайки. Сплав олово-никель с содержанием никеля 35 – 40%, кроме хорошей паяемости придает изделиям высокие коррозионные свойства, так как обладает химическеской стойкостью в условиях повышенной влажности и в среде, содержащей сернистые соединения.

Покрытие олово-никель хорошо полируется, имеет высокую твердость и износостойкость, поэтому его можно использовать взамен трехслойного покрытия медь-никель-хром. При этом достаточно нанести толщину покрытия олово-никель всего 15 мкм. В зависимости от материала основы и условий эксплуатации, может потребоваться подслой меди от 5 до 30 мкм, так как покрытие олово-никель достаточно пористое. Цвет сплава – бледно-желтоватый.

Покрытие контактов сплавом олово-никель

Значения нормальных потенциалов олова и никеля отличаются незначительно – всего на 0,1 В, поэтому их сближение возможно достигнуть в простых солях. Для осаждения сплава олово-никель (35) применяют различные по составу электролиты: фторхлоридные, пирофосфатные, сернокислые.

Наибольшее распространение получили фторхлоридные электролиты, основными компонентами которых являются хлориды олова и никеля с добавлением фторидов натрия и аммония. Фторид аммония уменьшает окисление олова из двухвалентного в четырехвалентное и увеличивает рассеивающую способность электролита, придает осадкам блеск и хрупкость.Фторид натрия придает осадкам пластичность. Однако одновременное введение этих солей позволяет получить пластичные и блестящие покрытия.

Состав электролита:

Олово хлористое 45 – 50 г/л
Никель хлористый 250 – 300 г/л
Аммоний фтористый 70 – 100 г/л
(или натрий фтористый)
Температура 50 – 60 0 С
ДК = 1 – 1,5 А/дм 2
рН = 3,5 – 4,5

Аноды из сплава олово-никель с содержанием никеля 30% или никелевые и оловянные раздельные в соотношении поверхностей 1:5.

При снижении концентрации олова или никеля в электролите уменьшается его содержание в сплаве. При увеличении плотности тока осадки становятся матовыми.

Получаемый сплав олово-никель – однофазное интерметаллическое соединение, имеет достаточно большое переходное сопротивление и является преградой для диффузии золота, поэтому сплав олово-никель наносят еще и в качестве подслоя под покрытие драгметаллами.

Источник

Покрытие сплавом олово-никель.

Вопросы осаждения сплавов олово-висмут и олово-свинец рассматривались ранее (См. «Осаждение сплава олово-висмут.», «Осаждение сплава олово-свинец.» ). Назначение этих покрытий – придание поверхности специальных свойств для проведения пайки. Сплав олово-никель с содержанием никеля 35 – 40%, кроме хорошей паяемости придает изделиям высокие коррозионные свойства, так как обладает химическеской стойкостью в условиях повышенной влажности и в среде, содержащей сернистые соединения.

Покрытие олово-никель хорошо полируется, имеет высокую твердость и износостойкость, поэтому его можно использовать взамен трехслойного покрытия медь-никель-хром. При этом достаточно нанести толщину покрытия олово-никель всего 15 мкм. В зависимости от материала основы и условий эксплуатации, может потребоваться подслой меди от 5 до 30 мкм, так как покрытие олово-никель достаточно пористое. Цвет сплава – бледно-желтоватый.

Значения нормальных потенциалов олова и никеля отличаются незначительно – всего на 0,1 В, поэтому их сближение возможно достигнуть в простых солях. Для осаждения сплава олово-никель (35) применяют различные по составу электролиты: фторхлоридные, пирофосфатные, сернокислые.

Наибольшее распространение получили фторхлоридные электролиты, основными компонентами которых являются хлориды олова и никеля с добавлением фторидов натрия и аммония. Фторид аммония уменьшает окисление олова из двухвалентного в четырехвалентное и увеличивает рассеивающую способность электролита, придает осадкам блеск и хрупкость.Фторид натрия придает осадкам пластичность. Однако одновременное введение этих солей позволяет получить пластичные и блестящие покрытия.

Олово хлористое 45 – 50 г/л
Никель хлористый 250 – 300 г/л
Аммоний фтористый 70 – 100 г/л
(или натрий фтористый)
Температура 50 – 60 0 С
Д К = 1 – 1,5 А/дм 2
рН = 3,5 – 4,5

Аноды из сплава олово-никель с содержанием никеля 30% или никелевые и оловянные раздельные в соотношении поверхностей 1:5.

При снижении концентрации олова или никеля в электролите уменьшается его содержание в сплаве. При увеличении плотности тока осадки становятся матовыми.

Читайте также:  Ты все сдашь черное олово

Получаемый сплав олово-никель – однофазное интерметаллическое соединение, имеет достаточно большое переходное сопротивление и является преградой для диффузии золота, поэтому сплав олово-никель наносят еще и в качестве подслоя под покрытие драгметаллами.

Источник

Никель и его сплавы: характеристика, свойства, применение

Никель — высокопрочный пластичный металл серебристо-белого цвета. Был открыт в 1751 году шведским химиком Акселем Кронстедтом. В периодической системе Д. И. Менделеева имеет номер 28 и символ Ni, атомная масса равна 58,71.

Никель — твердый и вязкий металл с ферромагнитными свойствами. Он хорошо поддается сварке, ковке, штамповке и прокатке. Отличается устойчивостью в химически активных средах, в том числе в щелочах. В атмосферных условиях покрывается защитной оксидной пленкой и не окисляется даже при температуре 800 ⁰С.

Физические свойства никеля:

  • Температура плавления — 1455 ⁰С.
  • Скрытая теплота плавления — 73 кал/г.
  • Температура кипения — 2913 ⁰С.
  • Скрытая теплота испарения — 1450 кал/г.
  • Плотность — 8800 кг/м3.
  • Предел прочности при растяжении отожженного никеля — 4000−5000 МПа.
  • Предел прочности при растяжении деформированного никеля — 7500−9000 МПа.
  • Предел текучести отожженного никеля — кГ/мм2.
  • Предел текучести деформированного никеля — 70 кГ/мм2.
  • Теплопроводность — 90,9 Вт/(м*К).
  • Удельное электросопротивление — 0,0684 мкОм*м.
  • Модуль упругости — 196−210 ГПа.
  • Модуль нормальной упругости — 20000 кГ/мм2.
  • Модуль сдвига — 7300 кГ/мм2.
  • Твердость литого никеля — 60−70 кГ/мм2.
  • Твердость отожженного никеля 70−90 кГ/мм2.
  • Твердость деформированного никеля — 200 кГ/мм2.

Благодаря своим свойствам никель в чистом виде и особенно в сплавах широко применяется в различных областях промышленности. Металл образует твердые растворы со многими элементами.

Марки и химический состав никеля

Согласно ГОСТ 849-2008, выпускается 7 марок никеля — Н0, Н1Ау, Н1у, Н1, Н2, Н3 и Н4. В их составе содержится от 97,6 до 99,99 % никеля в сумме с небольшим процентом кобальта (Co) — от 0,005 до 0,7 %. Остальную массу занимают примеси:

  • Углерод (C) — есть во всех марках никеля.
  • Магний (Mg).
  • Алюминий (Al).
  • Кремний (Si).
  • Фосфор (P).
  • Сера (S) — есть во всех марках.
  • Марганец (Mn).
  • Железо (Fe).
  • Медь (Cu) — есть во всех марках.
  • Цинк (Zn).
  • Мышьяк (As)
  • Кадмий Cd).
  • Олово (Sn).
  • Сурьма (Sb).
  • Свинец (Pb).
  • Висмут (Bi).

Подробный химический состав никеля разных марок представлен в таблице ниже.

Марка Химический состав, %
Ni и co, не менее В том числе Co, не более Примеси, не более
C Mg Al Si P S Mn Fe Cu Zn As Cd Sn Sb Pb Bi
H0 99,99 0,005 0,005 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,001 0,0005 0,0005 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003 0,0001
H1Ay 99,95 0,1 0,001 0,001 0,002 0,001 0,001 0,01 0,1 0,001 0,001 0,0006 0,0005 0,0005 0,0005 0,0001
H1y 99,95 0,1 0,01 0,001 0,002 0,001 0,001 0,01 0,015 0,001 0,001 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0003
H1 99,93 0,1 0,01 0,001 0,002 0,001 0,001 0,02 0,02 0,001 0,001 0,001 0,001 0,0001 0,001 0,0006
H2 99,8 0,15 0,02 0,002 0,003 0,04 0,04 0,005 0,1
H3 98,6 0,7 0,1 0,03 0,6
H4 97,6 0,7 0,15 0,04 1,0

Влияние примесей на свойства металла

Сера является одной из наиболее вредных примесей. Она придает никелю краcноломкость, из-за которой ухудшаются свойства металла при обработке давлением. Чтобы нейтрализовать действие серы, добавляют марганец и/или магний.

Углерод в количестве до 0,1 % никак не влияет на свойства металла, однако при большем содержании этого элемента он выпадает из твердого раствора при отжиге и снижает пластичность холодного никеля.

При содержании висмута и свинца в количестве от 0,002 % становится невозможной горячая обработка металла: так как эти элементы почти не растворяютися в твердом состоянии, из-за них разрушается слиток. Поэтому во всех марках никеля количество свинца и висмута ограничено 0,001 и 0,0006 % соответственно.

Алюминий увеличивает электросопротивление никеля. Данный элемент содержится в самой чистой марке — Н0. Кроме того, широко применяются сплавы никеля и алюминия: у них высокая жаропрочность и устойчивость к коррозии.

Читайте также:  Странами лидерами по их добыче олово

Железо не оказывает ощутимого влияния на свойства никеля. Кремний раскисляет основной металл, благодаря чему благоприятно влияет на его литейные свойства, химическую стойкость и прочность.

Кобальт повышает жаростойкость, жаропрочность и прочность никеля, а марганец оказывает положительные влияние на технологические и механические свойства металла, улучшает его электросопротивление.

Применение никеля в чистом виде

Для защиты металлов от коррозии

Для этого используются покрытия, которые наносятся гальванопластикой или плакированием. Первый способ применяют для алюминия, чугуна, магния и цинка, второй — для нелегированных сталей и железа.

Для производства металлических изделий, которые имеют постоянные формы и высокую коррозионную устойчивость

Никель в чистом виде стоит дороже, чем железо и сталь, поэтому используется в тех случаях, когда невозможно обойтись другим металлом с никелевым покрытием. Из никеля производят тигли и котлы, цистерны для перевозки и плавления щелочей, хранения реагентов, пищевых продуктов и др. В никелевых трубах изготавливают конденсаты. Инструменты их этого металла устойчивы при взаимодействии с агрессивными элементами, поэтому они практически незаменимы в химических лабораториях и медицинских центрах. Различные приборы из никеля применяются для телевидения, радиолокации и атомной техники.

В качестве катализаторов и фильтров в химической промышленности

Никель обладает такими же каталитическими свойствами, что и палладий, но стоит значительно меньше, поэтому широко используется в виде порошка в реакциях гидрирования спиртов, непредельных и ароматических углеводородов, циклических альдегидов.

Порошок чистого никеля также подходит для создания пористых фильтров, которые используются для фильтрования различных продуктов: топлива, газов и др.

Для механических прерывателей нейтронного пучка.

Свойства никеля позволяют получать нейтронные импульсы с большой энергией, в результате чего пластины из этого металла применяются в ядерной физике.

Также никель используют при изготовлении электродов в щелочных аккумуляторах.

Никелевые сплавы

В сплавах никель (вместе с кобальтом) соединяется с алюминием, кремнием, марганцем, железом и хромом. Согласно ГОСТ 492-73, в них допускается не более 1,4 % примесей. В составе примесей содержится незначительная доля магния, свинца, серы, углерода, висмута, мышьяка, сурьмы, кадмия, олова. Отдельной группой выступают медно-никелевые сплавы.

Все сплавы никеля разделяются на четыре большие группы:

  • Конструкционные. Особенность этих сплавов — высокие механические свойства и повышенная устойчивость к коррозии. К этой группе относятся прежде всего сплавы на медно-никелевой основе, такие как мельхиор, монель, ней­зильбер. Они хорошо свариваются и поддаются обработке в холодном и горячем виде.
  • Жаростойкие. Основными элементами этих сплавов являются никель и железо. Они отличаются высокой жаростойкостью и жаропрочностью, применяются преимущественно для производства электронагревательных приборов. Их также используют для изготовления малогабаритных тензорезисторов и потенциометрических обмоток.
  • Термоэлектродные. Это сплавы с высоким удельным сопротивлением и большой электродвижущей силой. Их используют для производства компенсационных проводов, термопар, пре­цизионных приборов. К данной группе относятся некоторые никелевые (хромель, алюмель) и медно-никелевые (константан, копель, манганин) сплавы.
  • Сплавы с особыми свойствами. В эту группу входят сплавы, которые находят особое применение благодаря своим уникальным свойствам. Инвар — сплав никеля и железа, который отличается повышенной упругостью. Он применяется для изготовления эталонов длины, мерных геодезических проволок, несущих конструкций лазеров, деталей часовых механизмов и др. Пермаллой — также сплав никеля и железа, обладающий высокой проницаемостью в магнитных полях. Его используют для производства магнитопроводов, деталей реле, сердечников трансформаторов и др.

Сплав с кремнием

Кремнистый никель НК 0,2 содержит 99,4 % никеля (с кобальтом), 0,15 — 0,25 % кремния и до 0,45 % примесей. Из этого сплава изготавливаются ленты и полосы, которые находят применения в электротехнике: из них делают детали приборов и устройств.

Сплавы никеля и марганца

Марганцевый никель выпускается четырех марок — НМц1, НМц2, НМц2,5 и НМц5. Из сплава НМц1 производят сетки управления ртутных выпрямителей. НМц2 находит применение в электронных лампах повышенной прочности, используется для держателей сеток и др. Проволока из сплавов НМц2,5 и НМц5 используется в свечах двигателей — автомобильных, авиационных и тракторных. НМц5 также применяется для радиоламп.

Алюмель

Алюмель (НМцАК 2-2-1) — сплав никеля, алюминия, марганца и кремния. Он содержит 1,60−2,40 % алюминия, 1,80−2,70 % марганца, 0,85−1,50 кремния, до 0,7 % примесей, остальная часть — никель с кобальтом (кобальта — до 1,2 %). Алюмель применяется для изготовления термопар, которые используются для измерения температуры в различных областях промышленности, системах автоматики, а также в медицине и научных исследованиях.

Читайте также:  Как выглядят паяльники по олову советского производства

Хромели

Хромель Т (НХ 9,5) — сплав никеля и 9-10 % хрома с содержанием примесей в количестве не более 1,4 %. Из этого сплава изготавливают проволоку для термопар.

Хромель К (НХ 9) содержит 8,5−10 % хрома и до 1,4 % примесей. Проволока из данного сплава используется для компенсационных проводов.

В состав хромеля ТМ (НХМ 9,5) входит 9−10 % хрома, 0,1−0,6 % кремния и до 0,15 % примесей. Сплав используется для изготовления термопар.

Хромель КМ (НХМ 9) — это сплав никеля, 8,5−10 % хрома, 0,1−0,6 % кремния с содержанием не более 0,15 % примесей. Применяется для изготовления проволоки компенсационных проводов.

Медно-никелевые сплавы

Это сплавы на медной основе, при этом никель является в них основным легирующим элементом. Смешение никеля и меди гарантирует высокую прочность, электросопротивление и устойчивость к коррозии.

В качестве элементов медно-никелевых сплавов могут также выступать алюминий, железо, марганец, цинк, титан, свинец, кремний. Согласно ГОСТ 492-73, допускается не более 2 % примесей, для некоторых сплавов — не более 0,15 %. Наиболее распространенные медно-никелевые сплавы — это копель, константан, мельхиор, нейзильбер, куниаль, манганин, монель.

Копель

Копель (МНМц43-0,5) содержит 0,1−1 % марганца, 42,5−44 % никеля, до 0,6 % примесей, остальная масса приходится на медь. Сплав имеет большую термоэлектродвижущую силу, выпускается в виде проволоки, которая применяется для компенсационных проводов, а также для изготовления термопар.

Константан

Константан (МНМц40-1,5) — термостабильный сплав с высоким удельным электросопротивлением. Он состоит из 1-2 % марганца, 39-41 % никеля, примерно 59 % меди и не более 0,9 % примесей. Константан выпускается в виде проволоки, полос и лент. Используется для изготовления приборов высокого класса точности, реостатов и электронагревательных элементов, компенсационных проводов и термопар.

Мельхиор

Мельхиор (МНЖМц30-1-1) — конструкционный медно-никелевый сплав с содержанием 18-22 % никеля, примерно 80 % меди и не боле 0,6 % примесей. Некоторые разновидности мельхиора содержат железо и марганец. Он обладает высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. Хорошо поддается обработке давлением в холодном и горячем виде — штампуется, режется, чеканится. Его легко паять и полировать. Мельхиор имеет серебристый оттенок, выпускается в виде труб, полос и ленты. Применяется для изготовления монет, недорогих ювелирных украшений и посуды. Из него делают трубные доски кондиционеров, конденсаторные трубы. Сплав также используется в приборостроении.

Нейзильбер

Название нейзильбер (МНЦ15-20) переводится с немецкого как «новое серебро». Такое название он получил из-за того, что напоминает драгоценный металл, но при этом он стоит намного дешевле. Из него делают столовые приборы, которые серебрятся после отливки. В промышленности нейзильбер применяется для производства паровой и водяной арматуры, медицинских инструментов и деталей точных приборов. Из него производят ордены и медали, ювелирные изделия, гитарные лады. Нейзильбер также используется для изготовления финифти и филиграни. Сплав содержит 18-22 % цинка, 13,5-16,5 % никеля, около 38 % меди и не более 0,9 % примесей. Выпускается в виде ленты, труб, полос, проволоки и прутков.

Куниаль

Куниаль — дисперсионно-твердеющий сплав меди, никеля и алюминия. Куниаль А (МНА13-3) содержит 2,3-3 % алюминия, 12-15 % никеля, около 80 % меди и не более 1,9% примесей. Куниаль Б (МНА6-1,5) — 1,2-1,8 % алюминия, 5,5-6,5 % никеля, около 90 % меди и не более 1,1 % примесей.

Куниаль А выпускается в виде прутков, применяется в машиностроении для изделий повышенной прочности. Из куниаля Б изготавливают полосы, которые используются в электротехнике для пружин и других изделий.

Манганин

Манганин (МНМц3-12) — термостабильный сплав, содержащий 11,5-13,5 % марганца, 2,5-3,5 % никеля, около 85 % меди и не более 0,9 % примесей. Он выпускается в виде листов и проволоки, находит применение в измерительной технике: из манганина делают шунты, катушки, добавочные сопротивления, магазины сопротивлений и др.

Монель

Монель (НМЖМц28-2,5-1,5) — сплав на основе никеля, который содержит 2-3 % железа, 1,2-1,8 % марганца, 27-29 % меди и не более 0,6 % примесей. Выпускается в виде лент, полос, листов и проволоки. Применяется в различных сферах промышленности: медицинской, химической, нефтяной, судо- и авиастроительной. Из него делают дрели, музыкальные инструменты, оправы для очков, различные антикоррозионные детали.

Источник