- Сталь 20 юч расшифровка – 20 — ,
- Характеристика стали марки 20ЮЧА
- Применение
- Расшифровка стали марки 20ЮЧА
- Области применения
- Поставка 20ЮЧА
- Химический состав стали 20ЮЧА
- Материал 20ЮЧ Челябинск
- Механические свойства стали 20ЮЧА
- Свойства и характеристики
- Микроструктура, загрязненность и коррозиостойкость стали 20ЮЧА
- Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ) / Auremo
- Обозначения
- Описание
- Примечание
- Стандарты
- Химический состав
Сталь 20 юч расшифровка – 20 — ,
Характеристика стали марки 20ЮЧА
20ЮЧА — Сталь конструкционная легированная углеродистая качественная, сваривается без ограничений, кроме деталей после химико — термической обработки. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.
Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Твердость стали 20ЮЧА: HB 10 -1 = 190 МПа. Нашла свое применение для изготовления труб, корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей, эксплуатируемых в средах содержащих сероводород и углекислый газ при температурах от -40 °С до +475 °С; деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки; сварных сосудов газовой и нефтехимической промышленности; бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для использования в системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий эксплуатируемых в средах, содержащих сероводород и углекислый газ.
Применение
Сталь 20ЮЧ применяется:
- для изготовления труб, корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей, эксплуатируемых в средах содержащих сероводород и углекислый газ при температурах от -40 °С до +475 °С;
- для производства деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки; сварных сосудов газовой и нефтехимической промышленности;
- бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для использования в системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий эксплуатируемых в средах, содержащих сероводород и углекислый газ.
Примечание Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию.
Расшифровка стали марки 20ЮЧА
Расшифровка стали 20ЮЧА: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 20 обозначают содержание его около 0,2 процента. Буква Ю — указывает на содержание алюминия в стали до 1%, буква Ч — содержание редкоземельных металлов в сплаве до 1%, а буква «А» говорит о том, что сталь высококачественная с содержанием фосфора и серы менее 0,025%. Загрязненность стали марки 20ЮЧА неметаллическими включениями не должна превышать по оксидам строчечным (ОС) — балла 3; по сульфидам (С) — балла 3. Допускается на одном образце загрязненность сульфидами не более балла 4.
Области применения
Ни одно современное производство не способно обойтись без применения различных сплавов стали. Благодаря множеству марок и огромному количеству форм отпуска металл используется во всех сферах производства – от машиностроения до производства бытовой техники. При этом качество продукции из сплава 20ЮЧ традиционно остается на высоком уровне.
Благодаря высоким техническим характеристикам и уровню сопротивлению коррозийным воздействиям изделия из сплава широко представлены в нефтяной промышленности и газораспределительных сетях.
Поставка 20ЮЧА
Термическая и термохимическая обработка металлов | СТ ЦКБА 026-2005 |
Сортовой и фасонный прокат | TУ 14-1-3332-82 |
Листы и полосы | TУ 14-1-3333-82 |
Болванки. Заготовки. Слябы | TУ 14-1-4179-86, TУ 14-1-3345-82 |
Листы и полосы | TУ 14-1-4853-90 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | TУ 14-3-1652-89, TУ 14-3-1600-89, TУ 14-157-54-97, TУ 14-162-14-96, TУ 14-162-20-97, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3Р-54-2001, TУ 14-3-1745-90 |
Обработка металлов давлением. Поковки | TУ 26-0303-1532-84 |
Химический состав стали 20ЮЧА
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | N | As | Al | Ca |
TУ 14-1-4853-90 | 0.16-0.22 | до 0.005 | до 0.02 | 0.5-0.8 | — | 0.17-0.37 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.012 | до 0.08 | 0.03-0.1 | 0.001-0.01 |
TУ 14-1-4179-86 | 0.16-0.22 | до 0.012 | до 0.02 | 0.5-0.8 | до 0.3 | 0.17-0.37 | до 0.4 | — | до 0.012 | — | 0.03-0.1 | — |
TУ 14-3-1652-89 | 0.16-0.22 | до 0.012 | до 0.02 | 0.5-0.8 | — | 0.17-0.37 | до 0.4 | — | до 0.012 | — | 0.03-0.1 | — |
TУ 14-3Р-54-2001 | 0.16-0.22 | до 0.012 | до 0.02 | 0.5-0.8 | до 0.25 | 0.17-0.37 | до 0.4 | до 0.3 | до 0.012 | — | 0.03-0.1 | — |
TУ 14-162-14-96 | 0.17-0.22 | до 0.015 | до 0.015 | 0.5-0.65 | до 0.25 | 0.17-0.37 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.012 | — | 0.03-0.05 | — |
TУ 14-3-1745-90 | 0.16-0.22 | до 0.012 | до 0.02 | 0.5-0.8 | до 0.25 | 0.17-0.37 | до 0.4 | — | до 0.012 | — | 0.03-0.1 | — |
По ТУ 14-1-4853-90, ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится РЗМ (титан, кальций, цирконий) из расчета 0,7 кг/т. Содержание РЗМ в стали не является сдаточным показателем, но контролируется и вносится в документ о качестве. В сталь вводятся технологическая добавка силикокальция из расчета получения в готовом прокате 0,001-0,010 % кальция.
По ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 содержание остальных элементов — по ГОСТ 1050.
По ТУ 14-162-14-96 химический состав приведен для стали 20ЮЧА. В стали допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,020 %), алюминия (±0,010 %), марганца (+0,15 %), серы (+0,005 %), фосфора (+0,005 %). В раскисленную сталь с целью глобуляции сульфидных неметаллических включений вводится церий из расчета содержания церия в стали 0,050 %, содержание которого не контролируется, а в сертификат заносится его расчетная величина. С целью повышения прочностных свойств допускается введение в сталь ванадия в количестве до 0,050 %.
По ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. Остаточное содержание остальных элементов по ГОСТ 1050. Отклонение по содержанию углерода -0,020 %, алюминия +0,010 %, другим элементам по ГОСТ 1050. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится один или несколько модификаторов из группы: РЗМ, титан, кальций, цирконий в количестве до 0,07% каждого. Содержание этих элементов в стали не является сдаточным показателем, но вносится в документ о качестве.
По ТУ 14-1-3332-82 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. В стали допускается отклонение от нормированного химического состава по углероду -0,020%, по алюминию ±0,010%, а по содержанию остальных элементов и остаточных — по ГОСТ 1050. В раскисленную сталь вводится РЗМ (цериевой группы) из расчета не менее 1 кг на одну тонну и получения церия в металле в количестве 0,015-0,030%. Содержание церия не является сдаточным показателем, но контролируется и вносится в сертификат.
Материал 20ЮЧ Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 20ЮЧ большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал 20ЮЧ закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Механические свойства стали 20ЮЧА
Вид поставки | Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRB |
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-162-14-96 | 338-470 | 502-627 | ≥25 | — | — | ≤92 | |
Заготовка трубная по ТУ 14-1-4179-86 (термообработанные продольные образцы) | — | ≥235 | ≥410 | ≥23 | ≥490 | ≤190 | — |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка на воздухе от 900-920 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки). (KCU-40°С) | ≤180 | ≥235 | ≥412 | ≥23 | ≥490 | ≤190 | — |
Сортовой горячекатаный прокат по ТУ 14-1-3332-82. Нормализация при 900-920 °С. KCU указан при -40°С (KCU-40°С) | Образец 15х15 | ≥235 | ≥412 | ≥23 | ≥490 | — | — |
Толстолистовой прокат (10-160 мм) в состоянии поставки (нормализация или термоулучшение, KCU-40°С) | ≥235 | ≥410 | ≥23 | ≥480 | — | — | |
Трубы холоднодеформированные Dн=25-89 и трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки (нормализованные) по ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001. Термообработанные, в состоянии поставки (KCU-40°С) | 245-382 | ≥412 | ≥23 | ≥490 | ≤190 | — |
Свойства и характеристики
В составе сплава представлены 7 компонентов. Основным из которых является железо – до 97%. Оставшиеся компоненты следующие:
Точные пропорции химического состава определены в технических условиях 14-1-3987-85. Возможный предельный уровень отклонений химического состава прописан в ГОСТе 1050.
Современная промышленность активно потребляет сталь 20ЮЧ и производимую из нее продукцию. Так, высокий спрос наблюдается на производстве трубопроводной арматуры, труб, элементов, деталей, способных работать в условиях агрессивных сред (химических и органических).
Микроструктура, загрязненность и коррозиостойкость стали 20ЮЧА
Название | Значение |
Макроструктура и загрязненность | По ТУ 14-1-3332-82 неметаллические включения должны иметь глобулярную форму и балл не более 4,0 «б» шкалы «СН» по ГОСТ 1778. Допускается наличие отдельных сульфидов вытянутой формы с отношением максимального размера к минимальному более 3, бальностью не более 1 «б» шкалы «С» по ГОСТ 1778. Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу 2,5; по максимальному — 3,0. |
Микроструктура | По ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 полосчатость ферритно-перлитной структуры г/д труб не должна превышать 4,0 балла по ГОСТ 5640. Величина зерна металла труб в состоянии поставки не должна быть крупнее 7 балла, допускаются отдельные зерна 6 балла. |
Коррозионная стойкость | По ТУ 14-3-1745-90 пороговое значение сероводородного коррозионного растрескивания должно быть не менее 147 МПа (15 кгс/мм2). Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию. |
- Конструкционная сталь
- Инструментальная сталь
Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ) / Auremo
Обозначения
Название | Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица | 20ЮЧА |
Обозначение ГОСТ латиница | 20JuChA |
Транслит | 20YuChA |
По химическим элементам | 20AlZr |
Название | Значение |
Обозначение ГОСТ кириллица | 20ЮЧ |
Обозначение ГОСТ латиница | 20JuCh |
Транслит | 20YuCh |
По химическим элементам | 20AlZr |
Описание
Сталь 20ЮЧА применяется: для изготовления труб, корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей, эксплуатируемых в средах содержащих сероводород и углекислый газ при температурах от -40 °С до +475 °С; деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки; сварных сосудов газовой и нефтехимической промышленности; бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для использования в системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий эксплуатируемых в средах, содержащих сероводород и углекислый газ.
Примечание
Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-3332-82 |
Листы и полосы | В23 | TУ 14-1-3333-82 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-4179-86, TУ 14-1-3345-82 |
Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-4853-90 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | TУ 14-3-1652-89, TУ 14-3-1600-89, TУ 14-157-54-97, TУ 14-162-14-96, TУ 14-162-20-97, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3Р-54-2001, TУ 14-3-1745-90 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 26-0303-1532-84 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | Ca |
TУ 14-1-4853-90 | 0.16-0.22 | ≤0.005 | ≤0.02 | 0.5-0.8 | — | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.25 | ≤0.012 | ≤0.08 | 0.03-0.1 | 0.001-0.01 |
TУ 14-1-4179-86 | 0.16-0.22 | ≤0.012 | ≤0.02 | 0.5-0.8 | ≤0.3 | 0.17-0.37 | ≤0.4 | Остаток | — | ≤0.012 | — | 0.03-0.1 | — |
TУ 14-3-1652-89 | 0.16-0.22 | ≤0.012 | ≤0.02 | 0.5-0.8 | — | 0.17-0.37 | ≤0.4 | Остаток | — | ≤0.012 | — | 0.03-0.1 | — |
TУ 14-3Р-54-2001 | 0.16-0.22 | ≤0.012 | ≤0.02 | 0.5-0.8 | ≤0.25 | 0.17-0.37 | ≤0.4 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | — | 0.03-0.1 | — |
TУ 14-162-14-96 | 0.17-0.22 | ≤0.015 | ≤0.015 | 0.5-0.65 | ≤0.25 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.25 | ≤0.012 | — | 0.03-0.05 | — |
TУ 14-3-1745-90 | 0.16-0.22 | ≤0.012 | ≤0.02 | 0.5-0.8 | ≤0.25 | 0.17-0.37 | ≤0.4 | Остаток | — | ≤0.012 | — | 0.03-0.1 | — |
Fe — основа. По ТУ 14-1-4853-90, ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится РЗМ (титан, кальций, цирконий) из расчета 0,7 кг/т. Содержание РЗМ в стали не является сдаточным показателем, но контролируется и вносится в документ о качестве. В сталь вводятся технологическая добавка силикокальция из расчета получения в готовом прокате 0,001-0,010 % кальция. По ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 содержание остальных элементов — по ГОСТ 1050. По ТУ 14-162-14-96 химический состав приведен для стали 20ЮЧА. В стали допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,020 %), алюминия (±0,010 %), марганца (+0,15 %), серы (+0,005 %), фосфора (+0,005 %). В раскисленную сталь с целью глобуляции сульфидных неметаллических включений вводится церий из расчета содержания церия в стали 0,050 %, содержание которого не контролируется, а в сертификат заносится его расчетная величина. С целью повышения прочностных свойств допускается введение в сталь ванадия в количестве до 0,050 %. По ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. Остаточное содержание остальных элементов по ГОСТ 1050. Отклонение по содержанию углерода -0,020 %, алюминия +0,010 %, другим элементам по ГОСТ 1050. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится один или несколько модификаторов из группы: РЗМ, титан, кальций, цирконий в количестве до 0,07% каждого. Содержание этих элементов в стали не является сдаточным показателем, но вносится в документ о качестве. По ТУ 14-1-3332-82 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. В стали допускается отклонение от нормированного химического состава по углероду -0,020%, по алюминию ±0,010%, а по содержанию остальных элементов и остаточных — по ГОСТ 1050. В раскисленную сталь вводится РЗМ (цериевой группы) из расчета не менее 1 кг на одну тонну и получения церия в металле в количестве 0,015-0,030%. Содержание церия не является сдаточным показателем, но контролируется и вносится в сертификат.
Источник