Сталь cpm 125v характеристики

Сталь S125V

C Cr Co Mn Mo Ni W V
3,30 14,00 0,25 0,50 2,50 0,20 0,25 11,85

Как связаться с нами?

Наши менеджеры ответят на Ваши вопросы
тел. +7 904 3057821
administrator@mybestbuy.ru

Нож на заказ

На большинство продукции в нашем магазине возможно нанесение инициалов, надписей, логотипов, фирменной символики.

Информация

Служба поддержки

Личный Кабинет

Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее — все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Источник

Порошковая сталь Crucible CPM® S125V™

CPM® S125V™ — высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). Коррозионная стойкость у сплава, сравнима с ZDP-189, то есть достаточно высокая. Сталь ZDP-189 содержит 20% хрома против 14% у CPM S125V. Кол-во углерода примерно одинаково. Казалось бы, 125я должна ржаветь сильнее, но у ZDP-189 в карбиды переходит гораздо больше хрома, чем у S125V, где в карбиды также идёт ванадий. В итоге содержание хрома в твёрдом растворе для обеих сталей не такое уж разное.

В последнее времия многие производители ножей отказались от CPM S125V, в первую очередь из-за сложностей финиша. Кастомный мастер Phil Wilson (Фил Вилсон) говорил, что ручной сатин S125V занимаетв три раза больше времени, чем для CPM 10V — одной из самых трудношлифуемых сталей (более-менее массовых).

Сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.

Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости.

Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов – это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.

Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.

Различия в показателях износостойкости разных марок порошковой стали объясняются наличием в их составе разных карбидов в разных пропорциях и с разной равномерностью распределения по всему объему стали. Из двух сталей, имеющих примерно одинаковую твердость, более износостойкой будет та, в составе которой карбидов больше или же они более твердые.

Состав стали:

C 3.3% — содержание углерода в сплаве составляет 3.3%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 14.0% — содержание хрома в сплаве составляет 14.0%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Читайте также:  Холоднокатаная сталь предел текучести

Mo 2,5% — содержание молибдена в сплаве составляет 2,5%. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

V 12.0% — содержание ванадия в сплаве составляет 12.0%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

В каталоге найдено 11 товаров с такой характеристикой.

Источник

Сталь cpm 125v характеристики

К тесту я его заточил до состояния бритья на угол 30 градусов и скажу, что если не надо перетачивать и менять геометрию, то на алмазах правиться довольно быстро. Клин для резки каната не приспособлен — толсто сведен, короткий (8см) и не удобный — полностью антиканатная геометрия. Но если из 125-й сделать нож с правильной геометрией — он будет рвать канат как тузик грелку. Даю ссылки на ютюб — там два коротких ролика — все видно. В ролик не попало как я строгал отвертку с надписью хром-ванадиум, строгал но на РК это никак не отразилось, не заминов не тем более выкрашивания РК.
Перед тестом порезал палочку для ушей — по моим наблюдениям это может делать только острый нож. Перед тестом отрезал 9 кусков каната — режет, режет канат не на раз-два-три но режет, проблема не в стали, а в геометрии, дальше надругательство на РК — никаких следов, канат резал хуже но нож для бытовых целей острый и РК не разрушена. ИМХО сталь классная, жалко дефицитная для ножей с правильной геометрией.
Ролики
https://www.youtube.com/watch?v=EbTbr5nufBs
https://www.youtube.com/watch?v=bNWwx-geLjk

В смысле? Обработка клинка, что бы покрытие лучше держалось?

———-
Люби своих врагов, гнушайся врагами Божиими и сокрушай врагов Отечества(c)

В смысле? Обработка клинка, что бы покрытие лучше держалось?

в смысле конкретный дефект, клинок имеет косяк, спуск не плоский как положено, а с конкретной впадиной

отвертка немецкая, а твердость клинка 62-63
и суть в том, что после этого РК с углом заточки в 30 градусов не загнулась и не выкрошилась, потому как я давал сильную нагрузку на РК во время строгания отвертки

канат в диаметре 20 мм, а по ножу ТТХ:
Длина — 80 мм
Ширина в середине по длине клинка — 22 мм
Толщина — 3,2 мм
Толщтна РК — 1 мм
Спуски в середине по ширине спуска — 2,5 мм, у РК — 1 мм

кабель вроде бы медный с силиконовым покрытием, каждая медная жила по 5мм в диаметре, а цена на Фантиони как я написал в начале без 125-й — максимум 100 баксов, да на видео не видно четко состояния РК — но могу сказать, что она в порядке, волос конечно не бреет и не строгает но бумагу с подтягом режет

Не,канат наше всё.
У ЛБА например, У-8 железнодорожные костыли рубит и она же 300 раз канат отрезает, НО на разных клинках с разной ТМО. А что бы один и тот же клин такое делал, такого пока нет в природе. Надо бы преточить нож на «канатную» геометрию и порезать канат, тогда всё прояснится.

———-
Люби своих врагов, гнушайся врагами Божиими и сокрушай врагов Отечества(c)

Не,канат наше всё.
У ЛБА например, У-8 железнодорожные костыли рубит и она же 300 раз канат отрезает, НО на разных клинках с разной ТМО. А что бы один и тот же клин такое делал, такого пока нет в природе. Надо бы преточить нож на «канатную» геометрию и порезать канат, тогда всё прояснится.

цель теста была определить дуракоустойчивость 125-й и она его прошла на ура, для ножа ЕДЦ который «пользуют» и в хвост и в гриву — самое то, может многое выдержать без тяжелых последствий и я уверен, что если сделать из 125-й клин с канатной геометрией он многое сможет показать

Читайте также:  Почему семечки от мартина стали невкусными

ну нет у меня не Хултафорса и нет собензы, а дамаск только правильный (его в расход не пущу) но есть китайский Рокстид — доаольно не плохой, в смысле не совсем пластилиновый -обдолбил их РК в РК — Фантони победил, но вышел из драки немного потрепанным, но не смертельно, фото выложу вечером

Источник

Сталь cpm 125v характеристики

неплохой кандидат на роль такого абразива — пленка 3M
( PSA lapping film ) на основе оксида алюминия ( ALO )
или карбида кремния ( SIC )

размер зерна — 5 микрон,
еще лучше сделать две ступеньки — 15 микрон и следующая,
финишная — 5 микрон

еще один неплохой вариант от 3M — тонкий тризакт ( A3 )

пленку подклеиваем на тонкую и легкую стальную пластину
с гладкой поверхностью
и легкими невесомыми движениями формируем микроподвод.

Подскажите пожалуйста, грин барзилиан от гусева подойдет?

У меня есть пленки от Едж про 6000 3000 и 2000 они подойдут? Я правильно понял что они 3, 12 и 30 микрон соответственно. Хотя где то я видел таблицы в которых были другие значения.

На какой градус вы бы посоветовали основной подвод делать? (От обуха клин идет градусов 15 полный угол.)

Николай, а почему ты рекомендуешь такое большое значение угла?
Или ты имеешь ввиду микроподвод на 50-60 градусов?

Пришлось мне в январе затачивать вот это «чудо»: http://drwinter-knives.livejournal.com/72900.html#cutid1
Тот же «автор».
Затачивал под привычные углы.

Для этой стали лучше подходит карбид кремния, например Мирка
Я использовал камни для Эдж Про из карбида кремния.

Оксид алюминия на 125-ой, мягко говоря, не очень хорошо себя проявляет.

СPM S125V «хочет» алмазов, но я бы применил что-то на органической связке, или абразивы типа DМТ (алм. зерно «приклеено» к стальной пластине на хром).

Завтра меня ждет Фил Вилсон из 110-ой с «доброй» щербиной на РК.
Тоже еще та медитация

Николай, а почему ты рекомендуешь такое большое значение угла?
Или ты имеешь ввиду микроподвод на 50-60 градусов?

Я так понял что Николай имел ввиду именно микроподвод причем в 2 ступени сначала 50 а затем в 60″ ступенька.

А какие углы и подводы вы бы посоветовали на таком клинке?

потому, что задача поставлена вот так:

и как показывает опыт эти порошковые стали
любят проявлять сверхпластичность,
если сделать на них очень тонкую хорошо-доведенную кромку

Оксид алюминия на 125-ой, мягко говоря, не очень хорошо себя проявляет.

СPM S125V «хочет» алмазов, но я бы применил что-то на органической связке, или абразивы типа DМТ (алм. зерно «приклеено» к стальной пластине на хром).

DMT для обдирки, алмазы на органической связке для доводки

говоря об абразивах я имел в виду абразивы для финиша
алмазу тут определенно не место

натуральные абразивы не смогут сладить с карбидами ванадия
которого тут аж почти 12%
http://www.alphaknifesupply.co. lS-CPMS125V.htm

вот и остается искать середину.
и готовится к кропотливой и долгой доводке.

Устраивает. Я скорее интересуюсь опытом, на какой угол предпочтительно точить 125ю сталь. У меня есть несколько баковских ножей из S30V и заводской угол на них примерно 30″ скалывается безбожно. Микроподводы на ней не спасали попал чуток по кости и скол. В итоге переточил на 38″ с микроподводом на 50″ — пока кажется оптимальным значением.

вот в этом и заключается проблема таких сталей
— чтобы заточить нужны алмазы,
чтобы убрать риски от алмазов
нужна доводка на менее агрессивных абразивах,
чтобы доводка была качественной и достигла своей цели(убрать все риски и прочее)
нужно время, очень много времени.

но где ж его столько взять?

Я как раз купил эту железку что бы, понять для себя имеет смысл увлекаться твердокаленым порошком или нет. И что бы повысить навык умения точить ножи. Продам в любом случае, переделаю рукоять, сделаю ножны и на прилавок.
Тем не менее тема посвящена S125V и ее заточке. Так что предложения «возьмите что нибудь попроще» — предлагаю сопровождать аргументами.

Читайте также:  Физические свойства инструментальных сталей

Николай, у меня есть пленки от Едж про 6000 3000 и 2000 они подойдут? Я правильно понял что они 3, 12 и 30 микрон соответственно. Хотя где то я видел таблицы в которых были другие значения.

Сразу скажу, что 125-ой у меня не было. Есть 110, ЗДП, 10. Точил 15-ую. Точится все стандартно. Как Николай написал. Формируем все алмазами, желательно до зеленого ДМТ. Потом микроподводик на 2000 пленке, после 3000 и 6000 можно получить мыло, это если не перпендикулярно точить. Я в своей теме это все описывал. Можно перед пленкой микроподвод начать делать Миркой, 1500-2000 потянет. Угол заточки 35-40, микроподвод +5гр. Микроподвод должен быть реально микро, до 0,1мм. ИМХО.

Режут эти стали нормально, пусть не так, как углеродка, но нормально, и, главное, режут долго. Главное зло для них — перебор по твердости, чем Алан очень часто грешит, пытаясь выдавить из стали максимум. При переборе(а для 125-ой 64, если они там есть, явный перебор) стали начинают давать микросколы прямо при заточке. При работе такая пересушенная сталь дает множественные микросколы, которые со временем превышают некий порог и нож становится тупым. Но пластилин на Ф-1 должен сеть гораздо раньше.

Я бы не отказался от ножа из 125-ой, но с твердостью 60-60,5. У меня есть нож из 10-ки от Холмса, сделанный по спец заказу Аси с твердостью 60,5ед. Так там и с пластичностью все хорошо(точится алмазами без микросколов) и с износостойкостью все отлично. У нас на тестах он как начал резать(с не самым легким резом кстати), так и резал, а другие ножи начали рез более комфортно, но в ходе тестов сначала сравнялись с Холмсом, а потом и уступили ему, а он все резал и резал, практически без изменения. В этом и заключается преимущество высоко ванадиевых порошков. Пусть не супер остро, но долго

Еще момент. Если вспомнить как выглядят ножи от Фила Вильсона из 125-ой. Да, твердость на них 63-64. Но вспомните, это же очень легкие, тонкие, достаточно короткие, сведенные в 0,2-0,3 скинеры. Они всем своим видом заявляют — я(нож) только для деликатных работ. И выполнять ими что-то им не свойственное(в позвонках колупаться) просто рука не поднимется. В практических целях я нож от Фила не купил бы(у меня его и нет), только если на полочку.

А в этой теме обсуждается нож с клинком 120*18*5, т.е. явный универсал и ему, по моему скромному мнению, 125-ая на 64ед явно противопоказана.

Жаль что фото подводов такое маленькое. Ну вот не похоже на 30гр. И структура поверхности какая то странная, но видно не очень. Если честно больше похоже на линзу с результирующим углом градусов 50.

Вот фото S110V — сегодняшнее.

Видны алмазы на подводах и микроподвод, выполнен пленкой 2000. Угол заточки 35, сведение 0,45. Нож давно не точен и не правлен. Уже видна зарождающаяся заусенка. Нож бреет, канат режет за 2 движения, нужно будет чуть подправить.

Источник

Сталь cpm 125v характеристики

Сталь марки CPM S125V — нержавеющая порошковая сталь производства США. Разработана в 2004 году компанией Crucible Industries, по некоторым данным для стоматологической промышленности. Твердость 60-62 HRC. Содержание карбидов около 28% (см. информацию ниже). Чрезвычайно износоустойчива. Довольно большие карбиды. Коррозионная стойкость на приемлемом уровне. Для финиша на CPM S125V могут понадобиться алмазы или твердые японские камни — тяжело сказать, что эта сталь будет легким вариантом для новичков в заточке.

(CPM ™) — это запатентованная технология компании Crucible, изобретенная в 1970 году. Не вдаваясь в подробности производства, краткий перечень преимуществ процесса CPM: небольшой размер зерна, улучшенная вязкость, износостойкость, шлифуемость, ожидаемый отклик на термообработку и т. д.

Состав стали CPM S125V, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
3.25 14 0.5 2.5 0.03 0.9 0.03 12 0.4(W)

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление — 26.04.19

Источник