Сталь hardox 600 аналог российский

Хардокс, Hardox

Хардокс, Hardox значительно уступает броне С500.

Износостойкая пулестойкая сталь С-500 в наличии.

Зачем покупать импортный HARDOX, когда есть Русская Броня С-500?

Зачем покупать импортный HARDOX, когда есть Русская Броня С-500?

Снабженцы по привычке закупают устаревший Хардокс, хотя на рынке появились отечественные СУПЕР СТАЛИ, например, броня С-500.

Этот износостойкий сверхпрочный металл обладает не только повышенной износостойкостью, но в отличие от Хардокса, еще и пулестойкостью.

Изначально броня С-500 использовалась только в военной промышленности.

Большая удача, что эта сталь попала в гражданский оборот, и сейчас с большой скоростью распространяется на рынке.

Она выгодно отличается по качественным показателям от своих западных конкурентов.

Так, например, броня С-500 имеет коэффициент сопротивления износу 9,7, тогда как у Хардокса он всего 1,9.

Броня С-500 обладает отличной свариваемостью, HARDOX сваривается с нагревом.

Броня С-500 имеет повышенную хладостойкость.

Броня С-500 не теряет абразивную стойкость и свойства пулестойкой защиты даже при нагреве до 700 градусов.

Пользуйтесь этой “инсайдерской” информацией, не переплачивайте больше за импортную броню, когда есть отличные русские стали.

Все толщины в наличии.

Хардокс, Hardox ограниченно свариваемая, а защита от трения- относительна.

Тогда как износостойкая сталь С500 варится любым

электродом.

Шведская износостойкая сталь Хардокс (Hardox),

не важно работает на износ и трение.

Практические испытания брони С500,

показывают ее 7 кратное преимущество над Хардоксом по срокам службы,

при почти аналогичных ценах.

Высокопрочная износостойкая сталь С-500 защищает от

износа при +700 градусах.

Этим может похвастаться Хардокс, Hardox ? Нет! Сравни Сам!

Теги для поиска: ХАРДОКС, хардокс твердость, сталь хардокс цена, хардокс 400, производитель хардокс, хардокс спб, хардокс 450 , хардокс 500, сталь хардокс 450 цена, хардокс 500 цена, металл хардокс 450, хардокс 450, лист хардокс цена, сталь хардокс характеристики, шведская сталь хардокс, лист хардокс 400, хардокс официальный сайт, хардокс 600 обработка, hardox 500, российский аналог стали хардокс 400, металл хардокс 450, лист хардокс цена, аналоги хардокс 500, хардокс цена за тонну, сталь хардокс 450, детали +из хардокс, хардокс 450, аналог хардокс 400, сталь хардокс купить, сварка хардокс , хардокс 500 купить, хардокс 450 купить, сталь хардокс 500, hardox 600, хардокс купить екатеринбург, сварка стали хардокс 450, хардокс 400 купить, хардокс санкт петербург, хардокс хим состав, хардокс урал, купить лист хардокс 450, хардокс химсостав, хардокс аналог российский -400 -450 -сталь, сталь хардокс 400 -аналог, хардокс екатеринбург, сварка стали хардокс 450, аналог hardox, сталь хардокс 450 характеристики, хардокс россия, хардокс купить +в москве, сталь hardox, свариваемость металла хардокс 500, хардокс 500 характеристики, сталь хардокс 450 купить, марка стали хардокс, 18хгнмфр, hardox weldox domex, ssab официальный сайт, hardax

Источник

Hardox
Разберемся спокойно

В специализированных СМИ часто рекламируются чудодейственные свойства «суперстали» Hardox, из нее рекомендуют изготавливать всевозможные металлоконструкции. Так что же такое сталь Hardox?

Производитель – фирма SSAB Oxelosund AB и ее дилеры позиционирует этот продукт как «чрезвычайно устойчивый к любым видам износа: при трении и ударе, при трении скольжения, к деформационному износу». По прочности сталь Hardох превосходит другие свариваемые стали, а по значению ударной вязкости сравнима с обычными конструкционными сталями. Сталь легко обрабатывается, изгибается и сваривается. Несмотря на высокие прочность и ударную вязкость листовой стали HARDOX, можно использовать обычные цеховые методы обработки, чтобы изготовить из нее требуемую деталь или конструкцию. Сочетание отсутствия примесей и очень точные допуски по толщине позволяют гнуть листовую сталь Hardox. Любая листовая сталь Hardox пригодна для газовой резки. Невысокое содержание легирующих элементов позволяет использовать сварку листов стали всеми известными методами. Допустимая механическая обработка – сверление, цилиндрическое зенкование, коническое зенкование, нарезка резьбы и фрезерование. При этом сварку листов, например, Hardox 400 толщиной 20 мм можно вести без предварительного нагрева, при комнатной температуре.

Действительно такая хорошая характеристика заставляет обратить внимание на продукт.

Возьмем для анализа Hardox 550. Эта марка стали может успешно применяться на горном оборудовании, работа которого проходит в жестких условиях, вызывающих общий повышенный износ узлов и конструкций. Hardox 550 представляет собой среднелегированную конструкционную сталь. Цифровой индекс обозначает твёрдость стального листа по Бриннелю (НВ). Хорошо сбалансированный химический состав Hardox плюс проработанная технология закалки позволяют получить очень качественный продукт – износостойкую сталь с хорошей ударной вязкостью и высокой прочностью. Предел прочности Hardox 550 после термообработки составляет 1700 МПа, предел текучести (физический) – 1400 МПа (для сравнения: предел прочности стали 30ХГСНА после полной закалки и отпуска составляет 1750 МПа). Именно высокий предел текучести имеет наиболее важное значение для использования стали и сплавов в промышленности.

Читайте также:  Сталь для мебельной фурнитуры

Введение таких легирующих элементов, как никель, хром, марганец и молибден, помогает значительно повысить механические свойства стали Hardox после закалки, при этом ее стоимость ввиду незначительного объема легирующих добавок (самые дорогие – никель и молибден, но их суммарное содержание не превышает 2%) ненамного дороже, чем среднеуглеродистой конструкционной стали. Состав в некоторой степени напоминает высокопрочные стали хромансиль (например, 30ХГСНА), применяемые для изготовления узлов и рам ответственного назначения в машинах.

Как утверждают коммерческие представители фирм-дилеров SSAB Oxelosund AB, применение стали Hardox при изготовлении экскаваторных ковшей позволяет продлить срок службы последних более чем в четыре раза по сравнению с ковшами из конструкционной легированной стали типа 10ХСНД. Такое сравнение довольно спорно, так как, например, у карьерных экскаваторов передняя стенка с режущей кромкой и днище ковша изготавливается из стали марки 110Г13Л (литье). Такая сталь после соответствующей термической обработки приобретает высокую твердость без снижения пластичности, обрабатывается лучше углеродистой, обладает высоким сопротивлением износу. Для достижения лучших параметров резания выбирается сложная форма режущей кромки ковшей, т. е. необходимо изготавливать элементы сложной конфигурации. Лучшим способом изготовления здесь выступает, естественно, литье.

Толстолистовая сталь Hardox может применяться для изготовления боковых стенок карьерных экскаваторов, вваривания ремонтных пластин в днище и стенки ковшей драглайнов, при сооружении течек, приемных бункеров и т. д.

По такому пути пошли на Уралмаше. Уральские машиностроители планируют наладить изготовление ковшей драглайнов с использованием стали Hardox 400. Стандартный ковш ЭШ-20.90 (вместимость 20 м 3 ) представляет собой сварно-литую конструкцию из литой марганцовистой стали 75Г13Л и низколегированной стали 10ХСНД. С целью увеличения вместимости и долговечности ковша вместо стали 10ХСНД будет применяться сталь Hardox 400. Это позволит уменьшить массу ковша и, следовательно, увеличить его вместимость до 22 м 3 , или на 10%, по сравнению с предыдущей конструкцией. Концевая нагрузка стрелы (масса груженого ковша) при этом не изменяется. В стадии завершения находится разработка подобной конструкции ковша для шагающего экскаватора ЭШ-15.90, вместимость которого будет увеличена с 15 до 17 м 3 .

Весьма перспективным является изготовление экскаваторных ковшей из стали Hardox в классе строительной техники. Одной из первых компаний, получившей право применять товарный знак «Hardox In My Body» на своих ковшах стала компания КРАНЭКС. Теперь каждый ковш КРАНЭКС будет иметь индивидуальную наклейку с восьмизначным идентификационным номером. Насколько это привлечет покупателя к продукции КРАНЭКС, покажет время.

Максимальное содержание элементов в стали Hardox 550, %
C Si Mn P S Cr Ni Mo B
0.37 0.50 1.30 0.020 0.010 1.40 1.40 0.60 0.004

Из стали Hardox изготавливают трехсекционную телескопическую стрелу на автокранах «Мотовилиха» (например, КС-5579.22). Из стали Hardox R600 некоторые отечественные производители начали изготавливать лопасти для бетоносмесительных установок. ЗАО «Бецема» наладила выпуск самосвалов с кузовами из Hardox 400, подтянулись и другие машиностроительные заводы.

Сфера применения листовой стали чрезвычайно широка, и использование сталей Hardox будет увеличиваться, тем более что ведется хорошо поставленная рекламная кампания. В то же самое время с января 2005 г. ОАО «Северсталь» возобновило производство высокопрочных износостойких горячекатаных свариваемых сталей марок 18ХГНМФР, 14ХГ2САФД, 16ХГН2ФБР, 13ХГ2НДФ в толщинах 8,0…50,0 мм. Эти марки являются аналогами шведских марок Hardox и Weldox и при проведении правильной ценовой политики могут потеснить позиции шведских оппонентов.

Источник

Стали HARDOX® — особенности, опыт использования, отечественные аналоги

Введение

С некоторых пор в своих разработках мы используем стали HARDOX®. Данный материал для нашей страны уже давно не является новинкой. Но, возможно, некоторые из наших читателей, как и мы в свое время, не сталкивались на практике с данным материалом и им будет интересна та информация, которой мы хотим поделится с ними в нашем инженерном журнале. А те, кто уже знаком с этой сталью и имеет практический опыт ее применения поделится своим впечатлением и даст новую интересную информацию к размышлению и обсуждению. Основной подход данной публикации в следующем – мы учимся вместе с нашими читателями, а зачастую благодаря им.

Вопрос о сталях HARDOX® мы поднимаем не в качестве наставлений или руководства к действию, настоящая статья больше служит для инициации обсуждения и обмена опытом. Это объясняется тем, что за короткую практику использования сталей Хардокс у нас накопилось больше вопросов, чем ответов. Связано это с тем, что ранее в разработках нашего коллектива использовался достаточно ограниченный круг материалов. Например, для некоторых деталей HARDOX® пришел на замену сталям 08кп, 10, 20, 45, 40Х.

Что такое сталь HARDOX®

Данный материал в виде труб, круга и листового проката производится шведской компанией SSAB с 1974 года. И большую часть информации о свойствах и областях применения можно почерпнуть как раз на сайте данного предприятия [1].

В настоящее время под маркой HARDOX®® производится достаточно широкий спектр продукции [2]:

  • стойкая к коррозионному износу листовая сталь для кислотных сред HARDOX® HiAce;
  • стойкая к абразивному истиранию толстолистовая сталь HARDOX® HiTuf;
  • стойкие к абразивному истиранию листовые стали HARDOX® 400, 450, 500, 550, 600;
  • износостойкая с повышенной твердостью и ударной вязкостью листовая сталь HARDOX® 500 Tuf;
  • исключительно стойкая к абразивному износу листовая сталь HARDOX® Extreme с твердостью 650…700 единиц по Бриннелю;
  • круглый прокат из стали HARDOX®;
  • трубы из стали HARDOX® с твердостью 400 и 500 единиц по Бриннелю;
  • жаропрочная износостойкая листовая сталь HARDOX® HiTemp для рабочих диапазонов температуры 300…500°C.
Читайте также:  Толщина стали для поддона для душа

Практический опыт

Первое наше практическое применение данного материала было реализовано при изготовлении накладок на захват манипулятора (рис 1). Накладки, как и сам захват проектировались с нуля по эскизам клиентов.

Рисунок 1 – Накладка манипулятора, сталь HARDOX® 500

Основными требованиями к накладкам были возможность их быстрой замены и изготовления из относительно недорого износостойкого материала, который хорошо поддается механической обработке.

Накладка выполнена с рифленой поверхностью, крепится она на захват манипулятора винтами В процессе работы накладки показали себя вполне хорошо, но как показал опыт есть еще резервы по модернизации самого конструктива манипулятора и накладок, что не связано со свойствами выбранного материала.

Далее перед нами стояла задача по модернизации рабочего колеса центробежного вентилятора горизонтального сушильного агрегата. На рис. 2 представлена в общем виде конструкция колеса такого типа [3].

Рисунок 2 – Рабочее колесо радиального вентилятора.
1 – ступица; 2 – передний диск; 3 – задний диск; 4 – лопатка.

В наши задачи входило изменение конструкции колеса с целью обеспечения заданных параметров производительности вентилятора путем изменения конструктивных параметров. При этом ставилось требование обеспечения прочности и износостойкости конструкции.

Ранее на заводе изготовителе для данных колес использовали сталь AISI 1010 Carbon Steel (аналог стали 08кп). Колеса из этой стали показали малый резерв по прочности и ресурс эксплуатации.

Помимо подбора рационального материала для изготовления, основные конструктивные изменения касались корректировки кривизны лопаток, изменения углов их позиционирования и количества в составе колеса.

В ходе работы над модернизацией колеса мы выбрали сталь HARDOX® 400 опираясь только на описание ее физико-механических характеристик, известную на практике устойчивость к абразивному и кавитационному износу, и что для нас было очень важно, то что данный материал обладал хорошей свариваемостью. Далее в процессе работы мы выяснили, что “изобрели велосипед” и стали HARDOX® давно успешно применяются для такого типа конструкций [4]. Сварка конструкции осуществлялась сварочной проволокой ER70S-6 с предварительным подогревом свариваемых участков металла до температуры, примерно, 75…85°C. Охлаждение сварных швов делалось плавным, а сама конструкция крепилась жестко к монтажной плите для уменьшения коробления. Также в процессе работы над проектом были проведены расчеты прочности конструкции колеса с использованием SOLIDWORKS, которые показали верность нашего выбора материала. Параллельно проведены приближенные расчеты сварных соединений колеса классическими аналитическими методами расчета деталей машин.

В результате промышленной эксплуатации была подтверждена надежность модернизированного колеса в широком диапазоне частот вращения вплоть до 1200 мин-1. При этом температура рабочей среды составляла от 35 до 175°C.

Следующей задачей, где нами была применена сталь HARDOX® 400 стало изготовление конструктивных элементов линий переработки мелкофракционных сырьевых материалов применяемых в металлургическом производстве (небольшие бункеры, шиберные затворы, загрузочные устройства). Особенностью работы этих деталей является то, что они работают в условиях абразивного, порой ударного воздействия потока частиц сыпучих материалов (фракция от 0 до 10мм) с насыпной плотностью от 0,3 до 2,3 г/см3. Твердость частиц шихты при этом составляет от 2 до 5 единиц по шкале Мооса [5], отдельные материалы, к примеру, отсевы ферро- и силикомарганца имеют твердость частиц до 43 HRC. Ряд материалов представляют собой шихты на основе мелкофракционных материалов с содержанием жидкой фазы, а также представляют собой агрессивные среды. То есть в данном варианте использование стали является вполне рациональным решением.

Обработка сталей HARDOX®

Так как наш коллектив в большей степени занимается разработкой технологий и оборудования, то решение вопросов обработки металлов резанием занимаются наши партнеры-изготовители, у которых есть свои методы и подходы к решению различных производственных задач. Но, в целом их методы не отличаются от общепринятых. Поэтому в данном разделе статьи мы лишь кратко коснемся способов обработки сталей Хардокс.

В процессе нашей работы выяснилось, что существует много различных мнений и подходов к обработке сталей HARDOX®, которые можно разделить на две категории.

Первая – рекомендации от производителя и его торговых представителей [6,7]. Они достаточно содержательны и подробны, однако мы так и не нашли в них данных о стойкости обрабатывающего инструмента, а также показателей износостойкости самих сталей, что является важным фактором при выборе материала и проектировании оборудования.

Вторая – рекомендации основанные на личном опыте машиностроительных предприятий. Такие рекомендации особо ценные, ведь инструмент вещь дорогостоящая и здесь важно соблюсти здравый смысл в его приобретении и использовании. Но, по факту, такого рода информации крайне мало. Нам удалось найти только отрывочные частные рекомендации, вот наиболее доступные из них:

  1. Быстрорез с кобальтом отечественный или импортный (не Китай), напайной ВК (огромный расход), Sandvik со сменными пластинами, цельные твердосплавные свёрла (только ЧПУ) – сверловка. Фрезеруется вполне фрезами со сменными пластинами (импортными). Обрабатывается сносно Хардокс 400. С 500 похуже – расход по инструменту возрастает.
  2. Советские сверла будут брать Р6М5К5 (на малых оборотах с охлаждением; готовьте несколько заточенных сверл). ВК напайные – очень приличный расход. По времени умножайте на 5 (если брать с учётом переточки и смены инструмента).
  3. Был опыт обработки стали HARDOX 450. Фрезеровали уступ шириной 50 мм построчно с глубиной 5 мм. Пробовали фрезы Sandvik, Seco, Walter, Iscar. В нашем случае лучше себя показала фреза Seco R220.96-0063-08-4A. Конечно по сравнению с нашим инструментом стоит немало, но оно того стоит. Обработку вели на следующих режимах: ар=5 мм, n=800 об/мин, Vf=260 мм/мин. Обрабатывали без СОЖ. Сплав пластин – TP1500 лучше всего себя показал.
  4. Сверлим Р18, точим китайскими пластинами. Фрезеруем пятиграником кировоградским, плохо, но стоит.
  5. HARDOX 500 сверлится и быстрорезом и твердым сплавом (цельные от 3 мм, напайные, со сменными пластинами – для диаметров от 12 мм).
  6. Для нежестких станков твердосплавный инструмент не рекомендуется. При использовании быстрореза вибрации крошат кромку, поэтому следует поднимать жесткость. Быстрорез рекомендуется использовать легированный кобальтом, к примеру Р6М5К5, или зарубежный аналог HSS-Co. Сверла желательно применять с утолщенной сердцевиной и малым углом наклона винтовых канавок (геометрия сверла аналогична той, что используется для нержавеющих сталей).
  7. Скорость для быстрореза рекомендуется небольшая – не более 5 м\мин. К примеру, около 130 оборотов при сверлении отверстия диаметром 10 мм. Подача на один оборот сверла – примерно 0,1 мм.
  8. Для твердосплавного инструмента скорость резания можно поднимать до 30 м\мин. Подача – одна десятая на один оборот. Твердосплавный инструмент рекомендован однокарбидный с кобальтом от 8%. Оптимальным вариантом является инструмент из мелкозернистого металла, типа сандвиковского H10F – у него прочность на уровне быстрореза и твердость под 92 HRA. Обязательно рекомендовано применение СОЖ – расход в литрах в минуту=диаметру сверла в мм.
Читайте также:  Когда рим стали называть римом

Кое-какие сведения мы почерпнули из различных видео, вот примеры некоторых из них:

Аналоги

Несмотря на то, что нашим коллективом на практике было опробовано применение сталей HARDOX®, по ряду причин на сегодня есть необходимость применения аналогов данного материала. К примеру, когда нами проектировались детали для предприятий расположенных на территории Северной Америки, то применение Хардокса было вполне оправданным. В условиях стран СНГ, в первую очередь по экономическим причинам, логичным и перспективным является применение сталей местного производства.

В качестве аналогов продукции SSAB нашим коллективом рассматриваются стали производимые ОАО “Северсталь” и ЧАО “Азовсталь”.

В табл. 1 приведены базовые механические характеристики для используемых нами сталей HARDOX® и принятых аналогов.

Таблица 1. Механические свойства*

Марка стали Предел текучести, МПа Предел прочности, МПа Твердость по Бринеллю Работа удара KCU;KCV Дж/см2 Относительное удлиннение,min %
HARDOX® 400 1000 1250 370…430 45 (-40) 10
HARDOX® 450 1200 1400 425…475 35 (-40) 10
HARDOX® 500 1500 1250…1400 450…540 37 (-40) 10
18ХГНМФР 1080…1200 960…1030 360…375 43…108 (-40) 11…18
14ХГ2САФД 590…1030 490….930 39 (-40) 14…16
25ХГСР ≥620 ≥800 285…390 40 (+20) 12
16ХГМФТР(класс прочности С 80 ≥750 ≥830 29 (-40) 16
16Х2ГСБ(класс прочности 500) 490…735 590…830 39;29 (-40) 14…15
S690QL 650…690 760…940 228-278 30…40(-40) 14

*могут немного отличаться от указанных в таблице в зависимости от толщины проката

При выборе аналогов мы опирались, в основном, на доступность на рынке данных сталей, а также на следующие показатели: величину предела текучести, предела прочности, твердость по Бринеллю и, в меньшей степени, на показатели ударной вязкости и относительного удлинения.

Как видно, из данных таблицы 1 отечественные стали по ряду показателей уступают сталям HARDOX®, но разница в цене в 1,5…2,0 раза и более простые способы механической обработки делают местные аналоги вполне конкурентоспособными.

Также интересным и вполне ожидаемым фактом в процессе знакомства со сталью HARDOX® стало то, что у нее существует множество зарубежных аналогов-конкурентов. К примеру: Strenx (Weldox) 700; Swebor 400; DILLIDUR 400V; Miilux 400; HARTPLAST 400; Quard 400 и т.д. Все современные зарубежные стали конкуренты Хардокса не уступают по большинству показателей качества. И в данном варианте на выбор материала существенное влияние оказывает его доступность и цена на региональном рынке.

Сразу отмечу, что для окончательного принятия решения, о выборе той или иной марки стали, при создании конкретной детали или конструкции нам достаточно часто приходится дополнительно консультироваться со специалистами в области металловедения и термообработки.

Если Вас заинтересовала данная тематика, мы просим поделиться своим опытом и мнением по поводу применения и обработки деталей из сталей HARDOX® и их аналогов.

Источник