Сталь толстолистовая марки ст1 ст2 ст3 толщиной более 4 мм



Используемые марки стали и требования к химическому составу

Изготавливается по ГОСТ 14637-89 , ГОСТ 16523-89 .

Сортамент должен соответствовать ГОСТ 19903-74 .

Хим.состав стали должен соответствовать ГОСТ 380 .

Листовая горячекатаная сталь шириной 500 мм и более, изготовляемая в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

Листовая сталь подразделяется:

  • 1.по точности прокатки при толщине до 12 мм:
  • повышенной точности — А,
  • нормальной точности — Б;
    • 2.по плоскостности:
  • особо высокой плоскостности — ПО,
  • высокой плоскостности — ПВ,
  • улучшенной плоскостности — ПУ,
  • нормальной плоскостности — ПН;
    • 3.по характеру кромки:
      • с необрезной кромкой — НО,
      • с обрезной кромкой — О;
        • 4.по размерам:

        Предельные отклонения по ширине проката:

        C обрезной кромкой, поставляемой в рулонах, не должны превышать:

        C обрезной кромкой, поставляемой в листах, не должны превышать:

        C необрезной кромкой не должны превышать +20 мм.

        Предельные отклонения по длине листового проката:

        Прокатанного полистно, не должны превышать:

        На непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать:

        По требованию потребителя листовой прокат изготовляют со следующими предельными отклонениями по длине:

        Прокат, поставляемый в листах с обрезной кромкой, должен быть обрезан под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить листы за номинальный размер.

        Масса квадратного метра листа (ГОСТ 19903-74 и 19904-90)

        Толщина S, мм Масса 1м 2 листа, кг Толщина S, мм Масса 1м 2 листа, кг
        0,5 3,925 20,0 157,000
        0,6 4,710 22,0 172,700
        0,7 5,495 25,0 196,250
        0,8 6,280 30,0 235,500
        0,9 7,065 35,0 274,750
        1,0 7,850 40,0 314,000
        1,2 9,420 45,0 353,250
        1,4 10,990 50,0 392,500
        1,5 11,775 55,0 431,750
        1,7 13,345 60,0 471,000
        1,8 14,130 65,0 510,250
        1,9 14,915 70,0 549,500
        2,0 15,700 75,0 588,750
        2,5 19,625 80,0 628,000
        3,0 23,550 90,0 706,500
        3,5 27,475 100,0 785,000
        4,0 31,400 110,0 863,500
        5,0 39,250 120,0 942,000
        6,0 47,100 130,0 1020,500
        7,0 54,950 140,0 1099,000
        8,0 62,800 150,0 1177,500
        9,0 70,650 160,0 1256,000
        10,0 78,500 170,0 1334,500
        12,0 94,200 180,0 1413,000
        14,0 109,900 190,0 1491,500
        16,0 125,600 200,0 1570,000
        18,0 141,300

        Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества ГОСТ 14637-89 .

        Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.

        В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

        Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст3пс1, Ст4сп3.Прокат изготовляют толщиной: 4-160 мм — листы; 4-12 мм — рулоны.

        Категория Марка стали
        1 Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
        2 Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс
        3 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп
        4 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
        5 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
        6 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

        Прокат категорий 1 — 5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 — в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление проката категорий 1 — 5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.

        Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения ГОСТ 16523-89 .

        Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно. Прокат подразделяют:

        1.по способу производства: горячекатаныйгорячекатаный, холоднокатаныйхолоднокатаный;

        3.по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности:К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В (для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа), К390В, ОК400В, К490В;

        4.по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;

        5.по качеству отделки поверхности на группы:

        6.по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

        Источник

        ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

        ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

        ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
        ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

        Rolled plate from carbon steel of general quality.

        Дата введения 1991-01-01

        1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

        Ф.Е. Долженков, д-р техн. наук; Ю.В. Коновалов, д-р техн. наук; В.Г. Носов, канд. техн. наук; А.И. Рябенко; С.Л. Неустроев; В.А. Федоров; И.М. Рычка; М.С. Подгайский, канд. техн. наук; А.П. Парамошин, канд. техн. наук; А.В. Чечнев; Л.Б. Горский; В.Н. Мирянин

        2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 № 4023

        3. ВЗАМЕН ГОСТ 14637-79, ГОСТ 380-71 в части требований к толстолистовому прокату

        4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4995 в части проката толщиной до 6 мм включительно

        5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

        Обозначение НТД, на который дана ссылка

        Номер пункта, подпункта, приложения

        1.3, 2.1.21, 4.11, приложение

        6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г., (ИУС 5-91).

        Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно.

        1. Основные параметры

        1.1. Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.

        1.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

        Для обозначения категории к обозначению марки добавляется номер категории, например, Ст3пс1, Ст4сп3.

        Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.

        1.3. Прокат изготовляют толщиной:

        В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.

        1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении.

        2. Технические требования

        2.1.1. Прокат изготовляют из стали с химическим составом, соответствующим ГОСТ 380.

        Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от плавочного анализа ковшовой пробы не должны превышать допускаемые ГОСТ 380.

        2.1.2. Для проката толщиной до 10 мм включительно из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов — углерода на 0,04% абс., марганца на 0,1% абс. — при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.

        По требованию потребителя массовая доля кислоторастворимого алюминия в прокате категории 2 толщиной до 5 мм из стали марки Ст3сп, раскисленной алюминием, должна быть не менее 0,02%.

        Массовая доля кремния в прокате категорий 2-6 толщиной до 8 мм включительно, изготовленном из стали марок Ст2пс и Ст3пс, раскисленной не содержащими кремния раскислителями, допускается менее 0,05% при соблюдении остальных норм и требований к прокату.

        (Измененная редакция, Изм. № 1).

        2.1.3. По требованию потребителя массовая доля серы в прокате категорий 1-5 из стали всех марок, кроме Ст0, не должна превышать 0,040%, фосфора — 0,030%; в прокате категории 6 массовая доля каждого из этих элементов не должна превышать 0,025%.

        2.1.4. В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22%.

        2.1.5. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл. 1.

        (Измененная редакция, Изм. № 1).

        2.1.6. Прокат категорий 1-5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 — в упрочненном состоянии.

        Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка.

        Допускается изготовление проката категорий 1-5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.

        2.1.7. Механические свойства горячекатаного проката при испытании на растяжение и изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

        2.1.6; 2.1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

        2.1.7.1. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления не более чем на 50 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ) по сравнению с приведенными в табл. 2 при соблюдении остальных норм, а по согласованию изготовителя с потребителем — без ограничения верхнего предела.

        2.1.7.2. По согласованию изготовителя с потребителем значение предела текучести проката толщиной более 20 мм допускается на 10 Н/мм 2 (1 кгс/мм 2 ) ниже по сравнению с приведенными в табл. 2.

        при растяжении и изгибе до

        при температуре, °С

        при температуре, °С

        Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс

        Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс

        Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп

        Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

        Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

        Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

        1. Знак «+» означает, что характеристика нормируется, «-» — не нормируется.

        2. Для проката из стали марки Ст0 предел текучести и ударная вязкость не нормируются.

        3. Прокат категорий 2 и 3 из стали марок Ст3пс и Ст3сп толщиной 5 мм и более, кроме проката, предназначенного для передела на трубы, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

        4. Для проката категории 5, предназначенного для передела на трубы, нормируется KCU при температуре минус 20°С и один из двух других показателей ударной вязкости: KCU после механического старения или KCV при температуре плюс 20°С.

        (Измененная редакция, Изм. № 1).

        Временное сопротивление, Н/мм 2 (кгс/ мм 2 )

        Предел текучести, Н/мм 2 (кгс/ мм 2 ), для толщин, мм

        Относительное удлинение, %, для толщин, мм

        Изгиб до параллельности сторон ( — толщина образца, -диаметр оправки) для толщин,

        =2,5

        =3,5

        =1,5

        =2,5

        =2,5

        =3,5

        =3,5

        =4,5

        2.1.7.3. Допускается снижение относительного удлинения на 1% абс. для проката толщиной более 8 мм и на каждый миллиметр уменьшения толщины для проката толщиной 8 мм и менее.

        2.1.8. Нормы ударной вязкости KCU горячекатаного проката категорий 3-5 должны соответствовать приведенным в табл. 3.

        (Измененная редакция, Изм. № 1).

        Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс·м/см 2 )

        при температуре, °С

        Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем нормы ударной вязкости устанавливаются для толщины 4-9 мм соответствующие значениям для толщины 5-9 мм.

        2.1.9. Механические свойства упрочненного проката при испытаниях на растяжение, изгиб до параллельности сторон и нормы ударной вязкости KCU должны соответствовать приведенным в табл. 4.

        (Измененная редакция, Изм. № 1).

        Толщина проката, мм

        Временное сопротивление , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

        Предел текучести , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

        Относительное удлинение , %

        Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс·м/см 2 )

        Изгиб до параллельности сторон (— толщина,

        при температуре минус 40°С

        после механического старения

        — диаметр оправки)

        =4

        =5

        Примечание. Для проката категорий 1 и 2 ударная вязкость не нормируется.

        (Измененная редакция, Изм. № 1).

        2.1.10. Нормы ударной вязкости KCV проката категорий 5 и 6 должны соответствовать приведенным в табл. 5.

        Толщина проката, мм

        Ударная вязкость KCV, Дж/см 2 (кгс·м/см 2 ) при температуре, °С

        Примечание. Нормы ударной вязкости проката толщиной более 20 мм устанавливаются с 01.01.94. Определение значений изготовитель проводит на каждой двадцатой партии для набора статистических данных.

        2.1.11. Прокат из стали марки Ст3кп категории 3 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем, при этом нормы ударной вязкости при плюс 20°С принимают согласно табл. 3 для стали марок Ст3пс и Ст3сп.

        2.1.12. На поверхности проката не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочек, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, загрязнений и вкатанной окалины. Допускаются дефекты (рябизна, риски и другие местные дефекты), не выводящие прокат за предельные размеры.

        2.1.13. Устранение поверхностных дефектов проката всех толщин, изготовляемого на толстолистовых станах, проводится зачисткой. Допускается зачищенные участки проката толщиной более 10 мм заваривать.

        Зачистка проводится абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменений свойств проката.

        По требованию потребителя заварка дефектов не допускается.

        2.1.14. При удалении дефектов поверхности проката зачисткой допускается уменьшение толщины не более 5% номинальной сверх минусового предельного отклонения, но не более 3 мм, при этом площадь отдельного зачищенного участка поверхности проката не должна быть более 100 см 2 , суммарная площадь всех зачищенных участков на одном листе — не более 2% его площади.

        2.1.15. При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката допускаемая глубина зачистки определяется как сумма глубины зачисток на каждой стороне проката, которая не превышает предельного отклонения по толщине.

        2.1.16. Поверхность зачищенного участка, не предназначенного под заварку, не должна иметь острых кромок.

        2.1.17. По требованию потребителя зачистка дефектов на глубину, выводящую толщину проката за предельные размеры, не допускается.

        2.1.18. Глубина зачистки под заварку проката толщиной до 120 мм не должна превышать 25% фактической толщины, проката больших толщин — не более 30 мм.

        2.1.19. Наплавленная зона должна перекрывать зачищенный участок не менее чем на 5 мм по контуру и после зачистки не выводить толщину проката за предельные размеры.

        Площадь отдельного заваренного участка поверхности проката не должна быть более 25 см 2 , суммарная площадь на одном листе — не более 1% его площади.

        2.1.20. На обрезанных кромках проката не должно быть расслоений, трещин и рванин, а также выводящих за предельные размеры по ширине и длине:

        волосовин и трещин напряжения глубиной более 2 мм и длиной более 25 мм;

        зазубрин глубиной более 2 мм для проката толщиной до 20 мм и 3 мм — проката больших толщин.

        На кромках проката не должно быть заусенцев высотой более 2 мм.

        2.1.21. Смятие и подгиб кромок после обрезки не должны выводить прокат за предельные отклонения от плоскостности по ГОСТ 19903.

        2.1.22. На обжатых кромках не должно быть расслоений, рванин, трещин, пузырей-вздутий, плен, загрязнений, вкатанной окалины, волосовин и рисок, выводящих прокат за предельные размеры по ширине.

        2.1.23. Глубина дефектов на необрезанной кромке листа или рулона не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер.

        2.1.24. Нормы сплошности листов — в соответствии с классами 01, 2 и 3 по ГОСТ 22727.

        Контроль прикромочной зоны проводят по требованию потребителя.

        2.1.25. По требованию потребителя поверхность проката должна быть очищена от окалины и смазана нейтральным маслом или другим нейтральным консервирующим материалом.

        2.1.26. Прокат в рулонах не должен иметь:

        загнутых более чем на 90° боковых кромок;

        скрученных и смятых концов;

        концов неполной ширины по длине, превышающей ширину.

        По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны.

        2.1.27. Изготовление составных рулонов, предназначенных для изготовления труб, в том числе со сваркой частей, не допускается.

        2.2. Маркировка проката — по ГОСТ 7566 с дополнением.

        При маркировке наносят условный номер марки стали (без букв Ст).

        Цвет маркировки проката, за исключением категории 6, — в соответствии с ГОСТ 380, категории 6 — красный с желтым.

        2.2.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

        2.3. Упаковка проката — по ГОСТ 7566.

        2.3.1. Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов — по ГОСТ 15846.

        3.1. Приемка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

        Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение — св.

        (Измененная редакция, Изм. № 1).

        Прокат принимают партиями. Партия проката, изготовленного из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок, должна состоять из проката одной марки стали, одной толщины, одного режима термической или упрочняющей обработки; партия проката из слитков — кроме того, из одной плавки-ковша.

        Размер партии проката из слябов, полученных на машинах непрерывного литья заготовок методом «плавка на плавку», не должен превышать 350 т, а из слябов, полученных отдельными плавками, — массы плавки.

        Партия проката, кроме проката из стали марки Ст0, должна состоять из листов и рулонов одной плавки.

        Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничивается.

        3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительным указанием:

        вида и режима обработки — термической или упрочняющей (при проведении):

        точности проката — по толщине, плоскостности, серповидности;

        качества поверхности, в том числе наличия исправлений поверхностных дефектов заваркой;

        результатов неразрушающего контроля сплошности;

        результатов испытаний на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V.

        3.3. Для проверки химического состава готового проката объем выборки по ГОСТ 7565.

        3.4. Контроль химического состава готового проката у изготовителя допускается не проводить при обеспечении установленных норм по результатам анализа ковшовой пробы.

        3.5. Объем выборки для проверки качества по пп. 2.1.7-2.1.11 должен соответствовать табл. 6.

        Объем выборки проката

        горячекатаного и упрочненного (кроме термообработанного)

        Источник

        Читайте также:  17 воспитанников данного учебного заведения тасср стали героями советского союза