Сталь у9а механические свойства

Содержание
  1. Инструментальная углеродистая сталь У9А
  2. Марка У9А – назначение
  3. Сталь У9А – отечественные аналоги
  4. Материал У9А – характеристики
  5. Марка У9А – технологические особенности
  6. Термообработка
  7. Ковка
  8. Сварка
  9. Флокеночувствительность
  10. Резка
  11. Склонность к отпускной хрупкости
  12. Сталь У9А – химический состав
  13. Материал У9А – механические свойства
  14. Твердость, Мпа
  15. Температура критических точек, 0 С
  16. Шлифуемость
  17. Теплостойкость
  18. Закалка – критический диаметр, мм
  19. Марка У9А – физические свойства
  20. Сталь У9А – точные и ближайшие зарубежные аналоги
  21. Материал У9А – область применения
  22. Условные обозначения
  23. Механические свойства
  24. Свариваемость
  25. Физические свойства
  26. Сталь У9, У9А инструментальная углеродистая
  27. Расшифровка
  28. Заменитель
  29. Иностранные аналоги [1]
  30. Вид поставки
  31. Характеристики и применение
  32. Инструментальная углеродистая сталь У9
  33. Марка У9 – назначение
  34. Сталь У9 – отечественные аналоги
  35. Материал У9 – характеристики
  36. Марка У9 – технологические особенности
  37. Термообработка
  38. Ковка
  39. Сварка
  40. Флокеночувствительность
  41. Резка
  42. Склонность к отпускной хрупкости
  43. Сталь У9 – химический состав
  44. Материал У9 – механические свойства
  45. Твердость, Мпа
  46. Температура критических точек, 0 С
  47. Шлифуемость
  48. Теплостойкость
  49. Закалка – критический диаметр, мм
  50. Марка У9 – физические свойства
  51. Сталь У9 – точные и ближайшие зарубежные аналоги
  52. Материал У9 – область применения
  53. Условные обозначения
  54. Механические свойства
  55. Свариваемость
  56. Физические свойства
  57. Сталь инструментальная углеродистая У9А
  58. У9А — классификация и применение марки
  59. У9А — химический состав материала в процентном соотношении
  60. У9А — механические свойства при температуре 20°
  61. У9А — зарубежные аналоги
  62. У9А — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
  63. Характеристики марки стали У9, У9А
  64. Инструментальная углеродистая сталь

Инструментальная углеродистая сталь У9А

Марка У9А – назначение

Инструментальная углеродистая сталь У9А используется для изготовления инструмента (слесарно-монтажный/ для обработки дерева), при работе которого режущие кромки не разогреваются, калибров пониженного класса точности простой формы.

Сталь У9А – отечественные аналоги

Материал У9А – характеристики

Сталь инструментальная углеродистая

Прутки, полосы и мотки

Лента стальная плющенная

Марка У9А – технологические особенности

Термообработка

Ковка

На воздухе – замедленное

Сварка

для сварных конструкций не применяется

Флокеночувствительность

Резка

Обрабатываемость резанием Ku

Склонность к отпускной хрупкости

Сталь У9А – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Материал У9А – механические свойства

Размеры – толщина, диаметр

Твердость, Мпа

Прокат после отжига

Температура критических точек, 0 С

Шлифуемость

Теплостойкость

Закалка – критический диаметр, мм

Марка У9А – физические свойства

Сталь У9А – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Материал У9А – область применения

Сталь марки У9А используют для изготовления инструмента, при работе которого режущие кромки не разогреваются, калибров пониженного класса точности простой формы.

Условные обозначения

Механические свойства

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

Относительное удлинение при разрыве

Предел кратковременной прочности

Коэффициент относительной обрабатываемости

Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации

Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)

Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Физические свойства

Коэффициент линейного расширения

Купить инструментальную углеродистую сталь У9А в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!

Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!

Источник

Сталь У9, У9А инструментальная углеродистая

Расшифровка

  • Согласно ГОСТ 1435-99 буква У в обозначении марки стали означает, что сталь углеродистая.
  • Следующая за буквой У цифра 9 указывает среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 9 около 0,9%
  • Наличие буквы А в конце маркировки означает, что сталь высококачественная, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу.

к содержанию ↑

Заменитель

Иностранные аналоги [1]

Марка
стали
Стандарт
N 9
(Польша)
PN/H
85020
N 9E
(Польша)
PN/H
85020
S 92
(Венгрия)
MSZ 4354
BW 1 A
(Великобритания)
B.S. 4659 (89)
C85W
(Германия)
DIN 17350
C90KU
(Италия)
UNI 2955-82
part 2
C 190E2U
(Франция)
AFNOR NF
NF
A 35-590 (92)
SK5
(Япония)
JIS G4401
(83)
U9
(Болгария)
BDS G751
U9A
(Болгария)
BDS G751

к содержанию ↑

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-90, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1435-90, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрян-ка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 14955-77.
  • Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2283-79.
  • Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.
  • Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1435-90, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение

Инструментальная сталь У9 (У9А) является эвтектойдной сталью и относится к группе сталей пониженной прокаливаемостии. В закаленном состоянии структура стали состоит из одного мартенсита. Стали данной группы должны закаливаться в воде, а инструмент из этой стали имеет, как правило, незакаленную сердцевину. Закалка в воде требует принятия мер против сильного коробления, т.е. при конструировании инструмента следует избегать острых углов и резких переходов сечений [4].

Сталь У9, У9А применяется для изготовления инструмента, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки:

  • инструмент для обработки дерева,
  • слесарно-монтажный инструмент,
  • калибры простой формы и пониженных классов точности.

также эта сталь применяется для изготовления инструмента не подвергающегося сильным ударам при максимальной твердости не режущей грани, например:

  • сверла,
  • метчики,
  • развертки,
  • резцы,
  • фрезы,
  • монетные штемпели,
  • бурильный инструмент,
  • медицинский инструмент
  • ножи для резки бумаги и кожи и т.д.

к содержанию ↑

Источник

Инструментальная углеродистая сталь У9

Марка У9 – назначение

Инструментальная углеродистая сталь У9 используется для изготовления инструмента (слесарно-монтажный/ для обработки дерева), при работе которого режущие кромки не разогреваются, калибров пониженного класса точности простой формы.

Сталь У9 – отечественные аналоги

Материал У9 – характеристики

Сталь инструментальная углеродистая

Прутки, полосы и мотки

Лента стальная плющенная

Марка У9 – технологические особенности

Термообработка

Ковка

На воздухе – замедленное

Сварка

для сварных конструкций не применяется

Флокеночувствительность

Резка

Обрабатываемость резанием Ku

Читайте также:  Почему месячные стали идти менее обильно

Склонность к отпускной хрупкости

Сталь У9 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Материал У9 – механические свойства

Размеры – толщина, диаметр

Твердость, Мпа

Прокат после отжига

Температура критических точек, 0 С

Шлифуемость

Теплостойкость

Закалка – критический диаметр, мм

Марка У9 – физические свойства

Сталь У9 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Материал У9 – область применения

Сталь марки У9 используют для изготовления инструмента, при работе которого режущие кромки не разогреваются, калибров пониженного класса точности простой формы.

Условные обозначения

Механические свойства

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

Относительное удлинение при разрыве

Предел кратковременной прочности

Коэффициент относительной обрабатываемости

Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации

Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)

Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Физические свойства

Коэффициент линейного расширения

Купить инструментальную углеродистую сталь У9 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Внимание! Все электронные письма и счета от ООО «Ленспецсталь» отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!

Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!

Источник

Сталь инструментальная углеродистая У9А

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки У9А.

У9А — классификация и применение марки

Классификация материала: Сталь инструментальная углеродистая

Применение: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.

У9А — химический состав материала в процентном соотношении

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.85 — 0.94 0.17 — 0.33 0.17 — 0.28 до 0.25 до 0.018 до 0.025 до 0.2 до 0.25

У9А — механические свойства при температуре 20°

Сортамент Размер Напр. s в s T d 5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Лента отожжен. 0.08 — 3 750 10

У9А — зарубежные аналоги

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

Германия Япония Франция Англия Италия Болгария Венгрия Польша
DIN,WNr JIS AFNOR BS UNI BDS MSZ PN
C85W
SK5
C90E2U
BW1A
C90KU
U9A
S91
S92
N9E

У9А — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в — Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]

Внимание! Вся приведённая информация о У9А носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

У10А инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

У10 инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

У11А метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, топоры, калибры простой формы и пониженных классов точности

У12 режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

У11 метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, топоры, калибры простой формы и пониженных классов точности

У12А режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы.

У13А инструменты повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки

У13 инструменты повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки

У7 инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

У7А инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

У8 для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

У8ГА для производства пружинной ленты

У8Г для производства пружинной ленты

У8А для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

У9 инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.

Источник

Характеристики марки стали У9, У9А

Марка стали

Вид поставки

Прутки, полосы и мотки – ГОСТ 1435–99. Прокат сортовой – ГОСТ 5210–95. Лента стальная плющеная – ГОСТ 10234–77.

У9, У9А

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1435–99

Температура критических точек, ºС

1 Массовая доля Cr, Ni, Cu в зависимости от группы металлопродукции.

2 Нагрев до 800 ºС.

Механические свойства при комнатной температуре

лента 1 ой категории

Нагартован-ная лента 1 ой

лента высшей категории качества

Нагартован-ная лента высшей категории качества

У9, У9А

Механические свойства при комнатной температуре

лента повышенного качества (ОП)

лента обык-новенного качества

3 Класс прочности.

Назначение. Инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Инструмент для обработки дерева: фрезы, зенковки, цековки, топоры, стамески, долота; продольные и дисковые пилы. Накатные ролики и стержни для форм литья под давлением оловянно-свинцовых сплавов. Калибры простой формы и пониженных классов прочности. Плоские и витые пружины и пружинящие детали сложной конфигурации, клапаны, щупы, берды, ламели двоильных ножей, конструкционные мелкие детали, в том числе для часов и т.д. из холоднокатаной ленты толщиной от 0,02 до 2,5 мм (лента выпускается по ГОСТ 21996–76 и ряду специальных технических условий).

Читайте также:  То делать если дети стали злыми

Предел

выносливости,

Н/мм 2

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 ,

при t, ºС

Источник

Инструментальная углеродистая сталь

Сталь инструментальная углеродистая
У10 У10А У11 У11А У12
У12А У13 У13А У7 У7А
У8 У8А У8Г У8ГА У9
У9А

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
Инструментальная углеродистая сталь труба, лента, проволока, лист, круг Инструментальная углеродистая сталь

Сортамент углеродистых инструментальных сталей по ГОСТ 1133-71 (кованая круглая и квадратная); ГОСТ 2879-88 (горячекатаная шестигранная); ГОСТ 4405-74 и ГОСТ 103-2006 (полосы кованые и горячекатаные); ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78 (калиброванная), ГОСТ 14955-77 (со специальной отделкой).

Назначение углеродистых инструментальных сталей приведено в таблице ниже.

Сталь Назначение
У7, У7А Инструменты для обработки дерева — топоры, колуны, стамески, долота; пневматические инструменты небольших размеров — зубила, обжимки, бойки. Слесарно-монтажные инструменты — кусачки, плоскогубцы, острогубцы, молотки, кувалды, отвертки, бородки и др.
У8, У8А Инструменты для обработки дерева — фрезы, зенковки, цековки, топоры, стамески, долота, продольные и дисковые пилы. Накатные ролики. Плиты и стержни для форм литья под давлением оловянно-свинцовых сплавов. Обжимки, кернеры, бородки, отвертки, плоскогубцы, острогубцы, боковые кусачки
У9, У9А Инструменты для обработки дерева, слесарно-монтажные инструменты, калибры простой формы и пониженных классов точности
У10, У10А Столярные пилы ручные и машинные, ручные ножовки, спиральные сверла; слесарные шаберы, напильники, накатные ролики; штампы для холодной штамповки деталей небольших размеров и простой формы; калибры простой формы и пониженных классов точности
У11, У11А То же, а также ручные метчики, холодновысадочные пуансоны и штампы мелких размеров, калибры простой формы и пониженных классов точности
У12, У12А То же, а также небольшие пресс-формы для пластмасс
У13, У13А Инструменты повышенной износостойкости, работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки (напильники, бритвенные ножи, лезвия, острые хирургические инструменты, шаберы, гравировальные инструменты)

Химический состав углеродистых инструментальных сталей стандартизирован по ГОСТ 1435-99 .

Углеродистые стали применяют для изготовления режущих инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева рабочей кромки свыше 150-200 °С. Они используются также для штамповых и измерительных инструментов.

Основные достоинства углеродистых сталей — получение высокой твердости в поверхностном слое при сохранении вязкой сердцевины. Это в ряде случаев обеспечивает минимальную поводку инструмента и повышение его механических свойств; низкую твердость в отожженном состоянии НВ 1800-2000 МПа, позволяющую использовать высокопроизводительные методы изготовления инструмента (накатку, насечку); закалку с низких температур (770-820 °С); получение после закалки малых количеств остаточного аустенита, что обеспечивает им повышенное сопротивление пластической деформации; сохранение чистой поверхности при закалке вследствие охлаждения в воде, что упрощает очистку инструментов; низкую стоимость.

Вместе с тем недостатки углеродистых сталей существенно ограничивают область их применения: вследствие низкой теплостойкости — способности сохранять твердость лишь при нагреве до температур, не превышающих 170-200 °С. Меньшая прочность по сравнению с быстрорежущими сталями связана с получением более крупного зерна (8-9 балл) при оптимальных температурах закалки. Склонность к росту зерна при незначительных перегревах при закалке приводит к понижению механических свойств. Ограниченная технологическая закаливаемость требует применения высоких скоростей охлаждения в перлитном интервале, что приводит к неоднородной твердости, особенно у инструментов небольшой толщины, а также к большой поводке и термическим трещинам. Стали нельзя применять для относительно крупных инструментов (диаметром или толщиной больше 30 мм), если они предназначены для работы при повышенных давлениях. Стали склонны к отпуску поверхностных слоев при нагреве во время шлифования и заточки.

Углеродистые стали используют для инструментов, не подвергаемых в процессе работы нагреву до температур свыше 150-200 °С и не требующих в процессе изготовления значительного шлифования (напильники, метчики, развертки, ножовки, топоры, колуны, стамески, слесарно-монтажные и хирургические инструменты, а также для некоторых штамповых и измерительных инструментов.

Высокая твердость углеродистых сталей (HRC 62-63) достигается уже при 0,6 % С в инструменте диаметром (толщиной) 1-5 мм.

В инструменте большей толщины такую твердость на поверхности можно получить лишь при 0,8-0,9 % С. С увеличением содержания углерода более 0,9-1,0 % твердость повышается до HRC 65.

Критические точки и режимы отжига углеродистых инструментальных сталей (t °С)
Сталь Ас1 Ас3 (Асм) Аr3 (Arm) Аr1 Mн Mк Температура отжига *
У7, У7А 723 765 700 280 730-750
У8, У8А 720 740 700 245 730-750
У9, У9А 740 760 700 190 740-750
У10, У10А 730 800 700 210 740-750
У11, У11А 730 810 700 200 750-780
У12, У12А 730 820 700 200 -20 750-780
У13, У13А 730 830 700 190 750-780
* После выдержки при 730-780 °С охлаждение со скоростью 50°/ч до 620-660°С, далее на воздухе.

Оптимальное содержание углерода определяется особенностями работы инструмента, его формой и технологией изготовления. Если инструмент подвергается в основном ударным нагрузкам (деревообрабатывающий инструмент, зубила, некоторые штампы), целесообразно применять доэвтектоидные стали с 0,6-0,7 % С с трооститной структурой. Для остального режущего инструмента более целесообразна мартенситная структура с избыточными карбидами, образующаяся в заэвтектоидных сталях, содержащих 0,9- 1,3% С. Эти стали имеют высокую твердость и износостойкость и удовлетворительные механические свойства. Сталь эвтектоидного состава (0,8 % С) более склонна к росту зерна (перегреву), обладает меньшей стабильностью свойств и в связи с этим находит ограниченное применение.

Предварительная термическая обработка углеродистых инструментальных сталей. Неполный отжиг (нагрев 690-710 °С) с непрерывным охлаждением и сфероидизацию рекомендуется проводить в шахтных или камерных печах (стали У7, У7А, У8, У8А). Продолжительность выдержки после прогрева всей садки до температуры отжига 3-4 ч.

Изотермический отжиг целесообразен для печей непрерывного действия (конвейерных, толкательных). Продолжительность выдержки после прогрева всей садки до температуры отжига 1-2 ч. Изотермическая выдержка при охлаждении 1-2 ч. Отжиг с полной перекристаллизацией (стали У7, У7А, У8, У8А) проводят при необходимости одновременного измельчения структуры. Сфероидизацию (маятниковый отжиг) применяют для получения структуры зернистого перлита.

Читайте также:  Сталь с 275 характеристики

Высокий отпуск (650-700 °С) следует использовать для снятия наклепа после холодной пластической деформации (так называемый рекристаллизационный отжиг), а также для снятия внутренних напряжений от обработки резанием, предшествующей закалке, перед повторной закалкой изделий, имеющих пониженную твердость после термообработки. Продолжительность выдержки при высоком отпуске 2-3 ч после прогрева всей садки.

Нормализацию применяют для измельчения зерна перегретой стали и для получения небольших параметров шероховатости поверхности при обработке, резанием в тех случаях, когда сталь в отожженном состоянии имеет твердость меньше НВ 1830 МПа. Продолжительность выдержки при нагреве в печах 20-30 мин после прогрева всей садки; при нагреве в соляных ваннах — равняется расчетной выдержке для нагрева под закалку. Режимы отжига, механические и физические свойства углеродистых инструментальных сталей приведены в таблицах ниже.

Нагрев под закалку углеродистых инструментальных сталей осуществляется как в воздушных печах, так и в соляных ваннах. Для соляных ванн выдержка 20-25 с, для воздушных печей 60-80 с на 1 мм толщины.

Условия охлаждения при закалке определяются сечением инструмента.

Поскольку быстрое охлаждение в воде или водном растворе солей и щелочей нежелательно, инструмент небольшого сечения охлаждают в масле или расплавленных солях при 160- 200 o С. Для уменьшения возможности образования трещин и деформаций при закалке в ряде случаев целесообразно проводить охлаждение сначала в воде с последующим переносом в масло.

Механические свойства углеродистых инструментальных сталей после предварительной обработки (отжига)
Сталь HB, МПа, не более σв, МПа σ0,2, МПа δ, % ψ, % Феррит, % Карбиды, % *
У7, У7А 1870 630 390 21 38 88-90 10-12
У8, У8А 1870 600 87-89 11-13
У9, У9А 1920 600
У10, У10А 1970 600 23 60 84-86 14-16
У11, У11А 1970 83-84 16-17
У12, У12А 2070 600-700 350-450 28 45-55 83-83,5 16,5-17
У13, У13А 2170 80-81,5 18,5-20
* Карбидная фаза представляет собой цементит Fe3C.
Физические свойства углеродистых инструментальных сталей после отжига
Сталь Нс·10 -2 , А/м μmax·10 -5 , Гн/м 4πJs, Тл Р1·10 -6 , Ом·м Р, т/м 3
У7, У7А 3-10 94 2 0,13 7,83
У8, У8А 4-10 91 2 0,14 7,83
У9, У9А
УЮ, У10А 5-13 88 1,95 7,81
У11, У11А 1,8 7,81
У12, У12А 6-8 85 1,9 7,81
У13, У13А 7,80
Режимы отжига углеродистых сталей на зернистый перлит
Сталь Температура, o С нагрева Температура, o С изотермической выдержки при охлаждении
У7, У7А
У8, У8А
У9, У9А
У10, У10А
У11, У11А
У12, У12А
У13, У13А
730-750
730-750
740-750
740-750
750-780
750-780
750-780
600-650
600-650
600-650
600-650
620-660
620-660
620-660

Отпуск для сохранения высокой твердости и получения оптимальной прочности и вязкости рекомендуется проводить при 150-160 °С для инструмента толщиной более 5 мм и при 170-180°С для инструмента меньшего сечения. Такой отпуск сохраняет твердость выше HRC 62 без разложения остаточного аустенита. Для деревообрабатывающего инструмента рекомендуется более высокий отпуск: 275-290 °С для HRC 55-58 (стамески) и 400-450°С для HRC 44-48 (пилы).

Отпуск проводят в воздушных печах или в жидкостных ваннах продолжительностью 1 ч с последующим охлаждением на воздухе. Для предотвращения трещинообразования отпуск должен быть осуществлен непосредственно после закалки. После шлифования и заточки для снятия напряжений полезен отпуск при 140-160 °С продолжительностью 30-45 мин,

Механические свойства и прокаливаемость углеродистых инструментальных сталей после закалки и отпуска приведены в таблице ниже.

Сталь Т °С закалки Т °С отпуска Содержание Fe3C, % HRC σи, МПа Прокаливаемость (критический диаметр d, мм)
У7, У7А 800-820 150-160 200-220 61-63 57-59 2000 15-20
У8, У8А 780-800 150-160 200-220 63-65 57-59 1950 15-20
У9, У9А 760-780 150-160 200-220 62-63 58-59 15-20
У10, У10А 760-780 150-160 200-250 2-4 62-63 58-59 2400 15-20
У11, У11А 760-780 150-160 200-250 4-6 62-63 58-59 2900 15-20
У12, У12А 760-780 150-160 200-250 5-7 62-63 58-59 3500 10-20
У13, У13А 760-780 150-160 200-250 6,5-8 62-63 58-59 2150 10-20
Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
s в — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 T — температура, при которой получены свойства, Град
s T — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м 3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σ t Т — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник